施工组织设计下载简介
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南水北调某干渠工程施工组织设计砼浇筑强度达到规范要求，经监理验收后，回填工作开始展开，
回填前需对合格土料进行闷制，使之达到设计含水率，先在箱涵侧壁
人工夯填宽度50cm，铺土宽度保证70cm，保证含水量14%，箱涵顶
部人工夯厚度为1m，其余回填部位均采用机械回填，自卸汽车倒土，
推土机平土厚度为3050cm，平碾碾压GB／T 35056-2018标准下载，待下一道工序开始前，对光
面进行打毛，洒水，堤防填土宽度每侧宽于设计宽度30cm左右，回
填料压实度达到D≥90%。
2.1回填工艺流程：
准备工作—基面清理—箱涵周边人工夯填—机械碾
（1）暗涵侧壁及顶板采用人工夯填，工具为打夯机。侧壁回填设
计宽度为50cm，顶板为1m。回填时回填土宽度应比设计宽度宽出30cm
左右，分层回填铺土厚度控制在20cm以内。
（2）其余部位均采用机械填筑，机械碾压时铺土厚度应控制在
30~40cm间，往返碾压重叠宽度大于20cm，碾压变数达到8~12遍（具
体可根据现场试验确定)，避免重压漏压。每层铺土前应使用刨毛机
刨毛。雨季施工时注意工作面保持一定坡度，以利于排水，当出现积
水时，必须排水，晒十后方可进行下一道工序。碾压机械无法到达的
部位采用蛙式打夯机夯填。
（3）料场采用机械装车、运输。土料在回填前应进行适当的处理
含水量高时采用“翻晒法”晾晒，含水量低时加水闷制，使之达到最
机械、劳动配备详见下表：
山推TY220 EQ141
装载机 自卸汽车 反铲 反铲 推土机
ZL50 中环 PC400 CAT320L 山推TY220
（三）、钻孔灌注桩施工
回旋钻机6台套，相应配置泥浆搅拌机12台、水泵12台及装载机
2.3施工方法及控制要点
根据设计图纸和测量基准资料，准确地测放基线、基点及桩位：
桩位偏差≤20mm，并用钢筋钉入地表层作为标记。测放完毕并经自检
合格后向监理工程师报验，复核并合格后，方可用于施工。
①设置护筒：孔口设置护筒，内径应大于钻头直径200mm，
埋设方法可采用加压、振动、锤击等，埋设深度应结合孔内泥浆面高
②）钻机安装就位：就位时要求钻机支垫牢固，桩位和钻杆垂
直度偏差应满足设计和监理工程师的要求。平整场地，同时在钻头锥
顶和提升钢丝绳之间应设置钻头自动转向装置，防止产生梅花孔。
③钻进：开孔时，钻机钻进速度要慢，避免偏孔。钻进过程
中，每钻进4一5m深度应验孔一次，注意在更换钻头前或容易缩孔处
单排桩不应大于100，群桩不应大于150
④）泥浆护壁：为防止塌孔，应进行泥浆护壁，孔内浆面要时
刻保持一定位置，泥浆比重保持在1．1一1．3，泥浆粘度保持：在
18一22s，泥浆含砂率保持不大于4一8%，胶体率不小于90%。在正
常循环中，大量泥砂专挖沉淀池沉淀下来。
5）清孔及换浆：成孔完毕后，将钻具提离孔底100一200mm，
用泥浆进行第一次清孔，采用孔规检查垂直度及并径，符合标准，并
保证孔内泥浆面应高出地下水位1．0m以上；进行二次清孔，清孔后
孔内泥浆比重保证小于1.15，以满足灌注砼的要求。换浆清孔后，
由技术人员测量孔深及沉渣厚度，净孔深不得小于设计孔深，并经监
2．3．3钢筋笼制作与吊放
①）钢筋笼在内场加工制作，现场绑扎成型。
②钢筋笼吊放：在清孔完成后，用25t吊车将制作好的钢筋
笼运至现场，吊起钢筋笼，起吊点设在加强筋部位，保持垂直状态
然后将钢筋笼放入孔内。用吊筋及专用插杆在孔口固定，使钢筋笼不
①）导管采用壁厚≥3mm，直径250mm导管。导管内壁保持光滑平
②导管每节之间连接部位密封保持良好，保证水下作业时导管
不漏水、不漏气。各节连接必须平直、牢固、可靠。导管顶部采用容
DB62／T 4141-2020 再生资源回收网络体系建设指南.pdf量不小于0．5m3的料斗储存混凝土。
③导管下入孔内保持居中，防止跑管，刮带钢筋笼子。导管安
放前，先进行导管组合计算，使导管底距孔底保持在30一50cm。
2.3.5混凝土制作及灌注
①）本工程采用水下砼灌注，灌注砼骨料最大粒径宜≤5cm2013甬J01 宁波市蒸压加气混凝土砌块构造详图.pdf，并
不得大于钢筋的最小间距的1／3。砼的浇筑在成孔质量检查完成后
立即组织进行，灌注过程应及时、连续，尽可能提高灌注速度，防止