施工组织设计下载简介

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导轨安装符合下列规定：

两导轨应顺直、平行、等高、其纵坡应与管道设计坡度一致；

导轨安装的允许偏差应为：

安装后的导轨牢固，不得在使用中产生位移DB22／T 349-2017标准下载，并经常检查校核。

该工程主顶系统采用2台400T双冲程等推力油缸，油缸行程1200mm，总推力为800T。2只油缸固定在拼装式油缸架上，下井时整体吊装。安装在油缸架上的油缸中心误差控制在3mm以内。主顶油缸架安装也要定位准确，保证油缸受力点的位置正确，其高程和平面安装误差应控制在3mm以内。

千斤顶的安装应符合下列规定：

千斤顶固定在支架上，并与管道中心的轴线对称，其合力的中心点在管道设计轴线上；

千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。

油泵安装和运转符合下列规定：

油泵设置在千斤顶附近，油管宜顺直、转角小；

油泵应与千斤顶相匹配，并有备用油泵；油泵安装完毕，进行试运转；

顶进开始时缓慢进行，待各接触部位密和后，再按正常顶进速度顶进;

顶进中若发现油压突然增高，立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；

千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

顶铁的安装和使用符合下列规定：

顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；

顶铁的相邻面互相垂直；

同种规格的顶铁尺寸相同；

顶铁放置时应能保持稳定。

安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污；

更换顶铁时，先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；

顶铁的允许连接长度，根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm*30cm顶铁时，单行顺向使用的长度不得大于1.5m；双行使用的长度不得大于2.5m，且在中间加横向顶铁相连；

顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加环形顶铁；

顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常迹象。

采用起重设备下管时符合下列规定：

正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；

下管时工作坑内严禁站人当管节距导轨小于50cm时操作人员方可近前工作；

〔3〕钢筋混凝土管材的选用

管材选用重型钢筋混凝土管，采用“F’型钢筋混凝土管，橡胶圈柔性接口，管材混凝土标号要求在C40以上，钢筋混凝土管允许顶力按国际执行。。

橡胶圈使用前，必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。

木垫片的作用是传递顶力，使顶力传递均匀。木垫片的材料最好是软道中等硬度的木材，质地要均匀，并有弹性，如松木、杉木等，不宜用硬木。其厚度一般采用20一30mm，木垫片由弧形拼接而成，垫片上要去掉木节，垫片的宽度要比管壁小，安装时每边至少要留出20mm，以防止混凝土的边缘开裂。有的地方木垫使木屑板、层压板等代替，但弹性不如木材，在顶力较大、口径较大或曲线顶管中均不能使用。

〔4〕测量、纠缠的方法

用经纬仪测平面高程与轴线位置。测量工作须及时、准确，以使关节正确就位于设计的管道轴线上，在顶进过程中，测量次数分两个阶段，即开始阶段和正常顶进阶段，开始阶段出现的偏差及时纠正，否则，偏差发展较快，本工程中开始阶段每顶进20一30cm测量一次，以控制偏差的发展，在正常顶进阶段，管道进入土层随着不断顶进，包裹其周围土层的长度逐渐增大，工具管偏差较开始阶段容易控制。

施工前经导线测量在坑内设桩，将经纬仪设置在预制的铁架上，在待测管前端固定一十字架，经纬仪十字丝对准十字架，若十字架在管道前端的相对位置不变，其经纬仪高程和轴线必然固定不变，十字架高程尺标有刻度，只要测出十字架交点的偏离和垂直距离，即可读出顶管顶进中的轴线，高程偏差。

顶管作业中偏差的校正时保证顶进质量的有力措施，因此在顶进过程中发现偏差要及时纠正，做到“勤顶、勤挖、勤测、勤纠“。

管内底高程D≥1500

15%壁厚且不大于20

〔5〕垂直运输和水平运输布置：下管、挖土、运土和泥土排出的方法。基坑上下吊装采用门式吊车，门吊的起吊能力以满足吊运件为主，根据施工需要拼装成不同高度和不同跨度，以适应施工的流动性和不同跨度要求。出土方式：在工具管挖出的土由架子车运至工作坑中，航吊吊至坑口，再有装载车运至业主指定的堆土场。

顶进减阻是为了利用润滑剂减小管道外壁与其周围土层的摩擦系数以降低阻力。从而收到大幅度降低顶力的效果

润滑剂采用废机油与石墨粉按4：6掺和均匀，均匀涂抹在管外壁上。

6.3.4附属构筑物施工

本标段污水管道的附属构筑物主要为检查井，全部采用砖砌筑结构，井室具体尺寸相见给排水标准图及专业图纸。

应用粉煤灰烧结砖，其强度等级不低于Mu7.5.

砌筑和抹面砂浆，其配合比和强度按设计规定。

在工作井上口预留槽口内安装钢筋混凝土预制板，槽口内要座浆饱满，板鏠要按设计规定勾缝。

在预制板预留口处砌砖墙，所有砖要浸透水，砌筑时应满铺、满挤，上下搭砌，水平灰鏠厚度和竖向灰鏠宽度应均匀，不得有竖向通鏠。

砌筑检查井应随时检测尺寸，避免误差。

在砌筑检查井时，应同步安装踏步，位置要准确，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

井内壁设计规定要求封面时，应分两层抹成，第一道抹成后刮平并使表面造成粗糙纹；第二道砂浆抹干后，应分两次压实抹光。

浆与基层之间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象。

抹面平整度不应大于15mm。

抹面砂浆凝固后，应保持湿润养护，养护时间不少于14天。

各井砌筑按《给水排水工程图集》要求进行。

进行管道闭水试验前，要经监理工程师对管道及检查认可。

在进行管道严密性闭水试验段两端点检查井之间〔包括端点检查井〕，首先要对全部预留孔封堵，不得渗水。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，也应封堵、坚固、不得渗水，而后注水进行试验。

当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；

试验管段灌满水浸泡时间不应少于24h。渗水量观测时间不得少于30min。

管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合：DN1650，允许渗水量48㎡*m/24h*km；

6.3.6检查井周围回填土

〔1〕井室周围回填土，不得含有机物以及大于50cm的砖石等硬块。

〔2〕回填材料应由井室四周对称运入槽内，不得集中推入，采用蛙式夯分层压实，每层需铺厚度25cm；井室四周蛙式夯夯不到的地方采用手夯夯实；

基坑回填应保持坑内无积水；

检查井周围回填土时，水泥砂浆强度须达到设计要求，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后与井壁紧贴；

每一基坑回填土重抽取三层做环刀取样，检验密实度。如达不到规范规定密实度，应继续夯实直至达标。

6.4施工关键点、难点机器处理措施

本工程的各关键的、难点主要为顶管穿越文昌大道排洪沟，需一次性从一侧顶进，根据我公司大口径顶管的施工经验，在顶进过程中，需严格控制偏差，若轴线偏差很容易造成管接口处局部应力集中，在顶进过程中管材破裂。施工前作出专门施工设计。施工时严格按照方案精心施工，并随时观察现场变化。

在穿越排洪沟顶管过程中，严格按照规范要求，严禁在管前端超挖、管前端用简易切削头，先顶后挖，防止因震动造成管前端塌方。

6.5.1隐蔽工程范围

建筑工程中的工作坑回填土、检查井构筑物、顶进管道；

6.5.2隐蔽工程工作流程图：

6.5.3隐蔽工程过程控制

〔1〕施工班组按照有关技术规范和相关施工作业指导书对隐蔽工程进行施工，施工完毕后，班组进行隐蔽工程施工自检，检查合格后由班组质检员填写隐蔽工程施工检查记录，并通知工地质检员复检。

〔2〕隐蔽工程施工检查记录内容根据具体检查项目参考验评表编制。

〔3〕工地质检员对施工完毕的隐蔽工程项目复检确认合格后，在隐蔽工程施工检查记录上签字确认，然后报送项目复检确认合格后，在隐蔽工程进行检查验收。

项目工程管理部门专业工程师对施工完毕的隐蔽工程检查验收合格后，在隐蔽工程施工检查记录上签字确认，并及时通知监理工程师，监理工程师随即组织有关人员同项目工程管理部门专业工程师共同对施工完毕的隐蔽工程进行检查验收。

隐蔽工程隐蔽或转入下一道工序前的监理工程师的检查验收必须提前24小时通知监理工程师，监理工程师检查合格后，及时办理隐蔽工程验收签证。

隐蔽工程检查不合格时不得隐蔽或转入下一道工序

隐蔽工程在施工过程中所涉及到得环境和安全活动，若存在影响因素时，应及时予以消除。

确保工程质量的技术组织措施

为确保本工程质量，根据本工程的具体特点、外部条件及我公司的实力确定如下目标，并据此制定出我们的工作措施，我们的目标是：

7.3工程施工质量控制措施及实验办法

7.3.1工程施工质量控制措施

7.3.2工程质量控制方法

在工程施工过程中必须制定切实可行的工程质量控制办法，才能使工程施工质量控制贯穿整个施工过程，确保工程质量。

建立项目质量监控体系，由项目专职质检员行使控制、检查、监督等职能，实行质量一票否决权。

建立质量责任制，对每道工序落实到人，施工质量与对应的施工人员责任挂钩。

加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识，严格执行自检、专检、互检，及时进行分部分项工程质量评定，实行质量否决权制度，以工作质量保工序质量。以工序质量保分部工程质量，最终保单位工程质量，确保向业主交付优质工程。

加强质量管理力度，实行质量效益工资制度，使质量与每个职工的切身利益直接挂起钩来，形成一个“人人关心质量，人人重视质量，层层把关”的良好氛围。

施工中认真接受甲方、监理及政府职能管理部门对工程质量的监督检查，对于提出的问题应及时整改，复查合格后方可进行下道工序的施工。

在施工过程中，项目主任工程师定期对工期组织由各专业质检人员组成的检查组进行质量检查，同时还不定期对工程质量进行抽查，对发现的问题及时下达“整改通知单”，建议采取相应措施，及时整改并通知质检人员复查，未经复查的不准进入下道工序施工。

实行项目三级技术交底制度，即项目主任工程师向有关科研室进行交底，队技术人员向施工班进行交底，同时严格履行签字手续，层层落实责任，共同严把质量关。

严格执行材料采购、运输、检验、保管、发放程序，采购的材料要有合格证，无证的要进行检验，不合格的要严格控制，执行不合格品控制程序，绝对不让不合格的材料用于工程中，对于材料代用和变更要提前报业主、监理及设计等有关部门审批，并书面陈述理由，批准后方准代用或变更。

实行特殊工种上岗证制度，对于焊工、电工等特殊工种操作者必须持证上岗，无操作证及上岗证者严禁上岗，确保工作质量，以达到保值工程质量的目的。

加强资料档案管理，实行分工负责制，确保每个工作场所均能得到技术文件资料的有效版本，各级管理人员要及时搜集整理工程施工记录，质量评定等，确保资料整理工作及时完成。

7.4各工段、各工种、各专业配合措施

7.4.2各作业组、各工种、要制定切实可行的岗位责任制。坚持既有明确分工，又有密切合作的原则、统一思想认识，努力提高施工效率和工程施工质量。

7.4.3加强现场调度管理，统一协调指挥。在生产过程指挥中，要求做到统筹兼顾、全面安排、确保重点、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理的安排施工生产，抓住重点项目和主要控制点，在施工资源配置和施工管理中予以重点保证。各参战单位要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时的按计划要求组织施工，顾全大局，为下道工序和兄弟单位施工场子条件。

7.5工程定位放线技术措施

7.5.1工程定位放线技术措施

本工程为非承压排水道，在竣工后的工程运行中污水完全靠管线坡降流至污水厂。因此，对管线测量定位要求高，尤其是对管线的高程哟求更严，必须严格工程定位放线技术措施。

在现场交桩的基础上进行施工放线，布设临时水准点和管道轴线控制桩。该标段具体施工放线时，可每隔20m设一中心桩，另外在检查井处应设置中心桩，必要时应设置控制桩。

临时水准点的设置和要求

开工前根据建设单位指定的水准点设置临时水准点，临时水准点应设置在不受施工干扰的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。根据本工程临时水准点的设置要求：

临时水准点，每隔50m不少于1个

施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核；

在两个工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。

7.5.2工程定位放线先进设备

本次采用J2电子经纬仪进行全段放线测量，每施工单元在施工过程中采用经纬仪和水准仪跟踪测量，全程控制。在测量过程中，严格按测量规程进行，确保测量工程质量。

7.6基础工程质量保证措施

7.6.1针对工程实际建立各项质量管理岗位责任制，严格执行有关规范标准，开工前必须编制施工方案和作业指导书，各专业负责人必须对施工人员进行技术交底，并填好技术交底卡，使全体人员对技术要求、质量标准、技术难点等做到心中有数，在施工中避免发生质量问题，确保工程质量。

7.6.2开工前，由专业技术人员和质检人员根据工程实际情况确定质量控制点，在施工过程中，严格按质量控制点进行检查监督，发现问题及时采取纠正措施。

7.6.3对重点分项工程要单独制定分项工程工艺流程图，设置质量控制点。对工序质量进行控制。

7.6.4实行质量预检制度，对于测量放线、高程测量、管理安装等进行预检，发现问题及时纠正，确保工程质量。

7.6.5加强隐蔽工程验收，严把质量关。隐蔽工程验收过程中要严格检查包证项目、基本项目和允许偏差项目，确保把质量问题处理在隐蔽之前，同时做好隐蔽工程记录。

7.6.6管道顶进及检查井砌筑。施工前腰对平面位置及高程进行复测，并检查管道的材质、规格及质量；管道的顶进要严格按设计及规范要求进行施工，并做好施工记录。

7.6.7基坑开挖要严格按照设计及规范要求进行，支护要安全、牢固、经济。

7.6.8土方回填要严格按照规范要求，分层回填夯实，分层检验，合格后方准下层施工。

7.6.9钢筋混凝土及砖砌筑工程施工要严格按照规范执行。

八、确保安全施工的技术组织措施

在安全生产方面，必须遵守“安全第一，预防为主”的方针，认真组织生产施工，并严格按照国家现行的安全生产管理规定、规程执行。

在本工程施工中，我公司的安全生产目标是：

杜绝人身伤亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；轻伤事故率低于5‰。

8.2.2实行以各级行政正职位安全第一责任任的各级安全生产责任制，建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全监督体系。

8.2.3各施工班组设一名专职安全员，随时记下安全巡视、检查验收，符合安全规定后反方可施工。

〔2〕施工单位每周召开一次安全生产例会。一旦发生安全事故要立即召开现场分析会，找出事故发生的原因、事故的责任者，制定出防范措施，以此教育全体参战职工。

〔1〕凡参加本工程施工的人员，在上岗前必须进行三级安全教育。凡未进三级安全教育或缺失其中任何一级的教育者，严禁上岗工作。

〔2〕在开工前，项目经理部安全员要到施工单位向职工宣传安全生产方针、政策和有关文件以及安全生产规章制度等安全技术知识，提高职工的安全意识。

〔3〕为了使安全教育经常化，班前要进行安全讲话，平时进行岗位练兵和排除隐患的训练，保证自身安全和他人安全。

特种作业人员必须进行专门的安全技术培训，经有关部门考试合格领取操作证后方可独立作业。

〔1〕班组长和班组安全员，在班前班后会上布置总结安全生产工作，督促本班人员认真执行各项规章制度，检查生产中不安全因素。

〔2〕工程技术人员每天必须检查和了解施工工艺、设备状况，及时处理或联系有关部门解决生产施工中存在的问题。

8.4.1施工现场安全措施

〔1〕施工现场设置安全标志、警示装置。施工现场的布置合理、有序、紧凑、道路畅通，各种设备、物品摆放整齐，互不影响，便于取用，并符合安全规定。三危物品单独堆放，与其他材料保持安全距离。

〔2〕现场作业人员必须穿戴劳动保护用品，戴安全帽，穿工作服，按操作规程操作，不得违章作业。各种人员应互相配合，协调一致，以提高工作效率。

〔3〕现场的机械设备，需由专业人员驾驶操作，在岗人员必须定机，操作人员应谨慎驾驶，平稳操作，避免大起大落，猛冲猛撞，避免发生事故。不许串岗，特殊情况须经安全管理人员批准。

〔4〕现场用电必须由电工进行作业，非专业人员不得操作。施工用的电气具必须符合规定。

每天进入现场施工前，要首先对机具、用具等进行安全检查，以消除事故隐患。凡不符合安全生产要求之外应及时排除，在有严重危险的情况下，施工现场指挥或安全管理人员有权先停止作业，并及时向上级报告处理，排除险情后，方可施工。

特种作业人员必须经培训、考试合格后持证上岗作业，严禁无证操作，吊车下管时必须有专人指挥，吊臂下严禁站人，时刻注意上方高压电线。

施工单位在施工现场备置部分支撑及挡土板以备急用，在支撑和支护挡土板地段开挖时安全员应在现场监督指挥，保证工人、民工的人身安全。

交通路口必须设置安全标志，白天设路障，晚上加挂红灯。

8.4.2储存场地的安全实施措施

〔1〕储存管材、设备、管件等材料的露天场地，应选择地势较高、干燥平坦的地方。场区内道路畅通，便于运输车辆进入装卸材料。

〔2〕场地内设置安全标志、警示装置、指示装置、消防灭火器材，夜间照明装置，场地周围用栅栏围起来。建立起材料领用制度，领取材料要手续齐全，无关人员不得进入场地。

8.4.3交通运输过程中的安全实施措施

〔1〕大型设备、管材的装卸使用起重设备装卸，装车后捆绑牢固，对于超高宽物件，设置警示装置，重要设备平稳装卸，避免损坏。拉运管子的车辆，必须用尼龙带封车，避免损伤防腐层。

〔2〕货物拉运前，安全人员要对行车路线进行现场实地考察、探路，对乡村土路、急转弯、桥涵承重能力、坡路灯探查清楚，采取必要措施。向司机人员交代清楚所经路线、路况、注意事项。运至现场后，听从现场调度和起重工的指挥，未经准许，不得私自卸车。

8.4.4基坑开挖安全措施

〔1〕基坑开挖应严格按设计、图纸要求的断面尺寸、深度开挖，施工前做好必要的地质、水文、地下障碍物的调查，有地下障碍物的地方应作出显著标志，采取防护措施。

〔2〕基坑边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。基坑边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。

〔3〕雨后必须仔细检查井壁，如发现不正常情况应采取措施加固，确认安全后方可施工。

脚手架必须按结构拉结牢固，在拉结点处设可靠支顶。

在道路、建筑附近开挖时，应设置警示装置，采用防护措施。

8.4.5顶管安全施工措施

〔1〕航吊安全施工。航吊安装要牢固，专人操作，吊物要系牢固，航吊下严禁站人，确保生产及人身安全。

〔2〕工作坑支撑要坚固，要有足够的保险系数，要绝对保证生产安全。

〔3〕设备操作要规范化。要定岗、定远、持证上岗，严格按操作规程操作，坚决避免操作失误而造成的一切损失。

〔4〕安全用电，要规范用电设备线路的安装，随时检查，工作坑及管内的所有照明用电均应使用低压电源〔36V〕以确保用电安全。

〔5〕由于本标段长距离管道采用分段顶进，不会出现通风安全问题，但我们仍然准备了送风装备，以确保施工人员的绝对安全。

爬梯：施工人员上下工作坑一定要走爬梯，杜绝坐航吊，确保施工人员进出工作坑安全。

工作坑周围要有栏杆和指示灯，非施工人员不得入内。

九、确保工期的技术组织措施

9.1确保工期的技术组织措施

9.1.1确保工期的组织措施

〔1〕成立公司级项目经理部，调集骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术手段，通过科学的管理，确保工程工期目标的实现。

〔2〕积极同业主、设计及监理单位密切配合，建立每周生产例会制度，项目部每天一次碰头会，及时解决施工中存在的各种问题，发挥计划管理的龙头作用，编制网络计划，并据此编制出月、旬、日作业计划，建立责任制度，确保计划下达及时，落实到人，对重点施工项目编制网络计划。

〔3〕确保设备材料供应。设备材料供应是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工计划进度要求，提前报批材料计划，保证合理的采购周期，使材料如期供货，满足施工需要，认真做好设备材料的接受、保管、检验工作，保证其到货期和供货质量，使工程做到连续均衡施工。

〔4〕抓好安全生产、文明施工。本工程在市区施工，确保工程施工作业面的展开，必须严格按安全文明施工的管理制度进行施工，确保安全生产、文明施工，同时严格工程成果保护制度，做好设备材料的防护工作。只有做到了安全文明施工，才能确保工程施工顺利进行，保证工程质量，加快工程进度。

〔5〕疏通、理顺各方面社会关系，创造良好的施工环境。工程建设是一个系统工程，牵涉到诸多方面，开工前和施工过程中要正确处理好各方面的关系，为工期如期开工和顺利施工创造条件。

〔6〕为保证工期，安排施工人员夜间加班，关键时间做到施工日夜不停赶超计划进度。

执行监督工作的程序：见下图

9.1.2确保工期的技术措施

〔1〕认真编写各工序的施工方案，并及时做好技术交底工作。经常对施工人员进行质量、安全、工期等施工交底，让每一位施工人员都做到心中有数，避免因质量、安全等问题而造成的停工和返工现象。

〔2〕根据网络计划，抓住关键线路，合理利用空间，进行交叉施工。

〔3〕加强工程质量监督，由项目部质检人员对工程质量进行定期检查、不定期抽查，确保工期质量符合要求，杜绝因质量问题发生停工、返工现象，减少不合格的频数，保证施工质量，力争一次试验合格，确保一次交验合格。

本工程计划在70日历天内完成，各分项工程各阶段的完成工期。

十、确保文明施工的组织措施

10.1文明施工组织措施

本工程成立安全生产、文明施工小组，组长由项目经理担任，成员由：各部门负责人和个作业组组长组成。该小组的职责是：

10.1.1负责传达学习上级有关安全生产、文明施工的文件精神，提高职工精神文明素质；

10.1.2负责制定安全生产、文明施工规章制度，规范职工文明生产行为；

10.1.3负责定期或不定期检查各阶段、各工艺安全生产、文明施工工作；

10.1.4负责安全生产、文明工地施工的资料整理申报工作。

10.2文明施工技术措施

10.2.1施工现场内各种设备、材料，必须严格按照各阶段施工现场平面布置图进行布置。

10.2.2施工现场材料堆入必须做到散材成方，形材成线。

10.2.3管道安装完毕后，剩余的材料随即运出现场，做到工程结束，场地干净。

10.2.4施工现场管理人员必须持证上岗，并佩戴胸卡。

10.2.5施工人员进入现场前必须进行文明施工教育，现场施工人员要规范其文明行为。

10.2.6施工现场应在醒目位置插彩旗，挂宣传标语。

10.2.7举止文明，杜绝酒后上岗、野蛮施工、大家斗殴等现象。

10.2.8施工人员应遵守建设单位有关安全文明施工管理规定。

10.3减少扰民、确保运输道路畅通的详细施工措施

本工程为大型管道施工工程，施工场地地处偏僻在施工的过程中对周围单位、居民带来工作、生活上的不便较小，但对居民出行道路、电能的正常就那些，应采取必要的施工措施。

10.3.1要详细研究并实地丈量补遗书提供的过路各种管线位置，调查研究有可能存在的其他管线位置，在施工过程中增加对管线位置，在施工过程中增加对管线的保护措施，保证沿单位、居民的水、电，通讯等畅通。

10.3.2在施工现场设备防护栏杆，必要时用彩布风暴JBT 13913-2020 数控全液压模锻锤自动化生产线.pdf，以保证安全施工。

10.3.3积极对居民做好施工宣传工作，处理好与地方关系。

本工程工期为70天，施工期主要在雨季，因此，必须做好雨季施工准备工作，以确保安全、高效、高质量的完成施工任务。

11.1雨季施工技术措施

11.1.1雨天施工必须保证沟槽内不能进水，以确保人身和机械设备的安全，沟槽边上搭设防雨棚，以使施工正常进行。

11.1.2坚持每天收集天气预报气象资料，合理调度安排施工进度，抢时间，抓空歇。雨、雪天不进行接口施工，确需施工时，应沿沟槽搭设雨棚，以使工作正常进行。

11.1.3管道安装的每段端口加设临时封堵，防止泥水进入管道。

GB T41158.4-2022机械产品三维工艺设计 第4部分 ：工艺符号与标准.pdf11.1.4正在进行的混凝土浇筑或砌砖工程遇雨时应搭设防雨棚。