施工组织设计下载简介

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D类焊缝是最后焊接，即底板其他焊缝，最底圈壁板与边缘板角焊缝都焊完后再焊此焊缝。

其中要保持所有的T型焊缝距接头600m先不焊，放在D类焊缝之前焊接。

7.2.5当底板焊接之后，应接尺测量底板半径照明设施施工方案，测量尺寸按下式确定：

R测=R√I+i2+△

式中：  R——底板设计半径；I——设计坡度（‰）

△——底板与壁板之间的焊接收缩量和边缘板与中幅板之间的焊缝收缩量，按纵向收缩为0.65mm/m。

7.2.6焊接应从底板中心开始，先焊短缝，短缝焊完后，再隔条点焊长缝，然后再焊接，焊接顺序如图所示。

7.2.7无论是焊接短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法，焊工均匀分布，同时施焊。所有焊条应符合设计要求，焊条规格采用φ3.2，焊接电流不宜过大，以保证母材的充分熔合为宜。

7.2.8底板尺寸的测量，画线和余量切割。

7.3.1组装先进行定位焊，焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，先焊拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊，并由中心向外分层，分段退焊。

7.3.2顶板与包边角钢的焊接，外侧用连续焊，内侧不焊接，焊接时焊工要对称均匀分布，并沿同一方向分层，分段退焊。

7.3.3筋板的焊接两侧的角焊缝，为断续焊，即隔100mm焊100mm，焊角高度为6mm；顶板焊接顺序见附图。

7.3.4拱顶内筋板不得与包边角钢或壁板焊接。

7.4.1壁板的纵、环焊缝应采用对接，且全焊透、全熔化，环缝上下圈板的内面应对齐。

7.4.2壁板焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，纵缝应自下向上施焊，下端留100mm不焊，待与下带板组对后焊接。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；环焊缝焊接时，焊工应均匀分布，并沿同一方向，统一的焊接规范进行分层、分段退焊。

7.4.3壁板的纵向，环向焊缝外侧焊完后，内侧焊缝清根后再进行焊接，焊完后内侧焊缝打磨与壁板平齐，焊接顺序见附图。钟罩拱顶部的包边角钢与壁板为搭接形式，内、外角焊缝均为连续焊，角钢之间的对接焊缝要焊满与制度顶连接处的焊缝焊完要打磨平，内、外搭接焊缝，焊工均布，沿同一方向分层、分段退焊。

7.4.4边缘板与中幅板的焊接

底板与壁板之间的角焊缝焊接，焊工沿焊缝均匀分布，采用分段跳焊的方法施焊。

在运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定。

7.4.5.1深度超过0.5mm的划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度。

7.4.5.2打磨深度或缺陷深度超过0.4mm时，应进行补焊，并打磨平滑。

7.4.5.3焊接修补前，应探测焊缝内部超标缺陷的埋置深度，确定的深度不宜不大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。

7.4.5.4返修的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并达到合格标准。

7.4.5.5钢材及焊道的焊接修补时，打磨后和焊接后均应进行渗透或磁粉探伤，修补深度超过3mm时，还应进行射线探伤。

7.4.5.6焊接的修补必须按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。

7.4.5.7同一部位的返修次数，不宜超过二次，当超过二次时，须经施工单位技术总负责人批准。

焊缝外观质量要求一览表

表面裂纹、气孔、夹渣、弧坑、飞溅物

深度<0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两边咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%

焊后焊缝的角变形（δ为板厚）

δ≤12mm，角变形≤10mm

δ≤12≤2≤2.5≤2

7.5.2气柜焊缝无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的并在有效期内的资格证书，方可上岗工作。

7.5.4渗透探伤标准按有关的常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准的规定进行。

7.5.5焊缝此无损探伤须在焊后24h以后进行。

7.5.6底板焊缝探伤及试验

7.5.6.1边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊完后，应进行渗透探伤，盖面后，再进行一次渗透或磁粉探伤，并按设计图和第7.5.7节要求进行射线探伤。

7.5.6.2底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝根部焊道焊完后，应沿三个方向各200mm范围内进行渗透探伤，全部焊完后，还应渗透探伤。

7.5.7壁板焊缝探伤

7.5.7.1纵向焊缝

A、每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m，焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝任意部位取300mm进行射线探伤，探伤部位中的25%应位于丁字焊缝处。

B、底圈壁板在每条纵焊缝中取两个300mm进行射线探伤，其中一个应靠近底板。

7.5.7.2环向焊缝

每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以扣对于每种板厚，在每60mm的焊缝内任意部位取300mm进行射线探伤。

7.5.7.3厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝部要进行射线探伤。

7.6扩探要求，射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部可不再延伸，如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行探伤检查。

7.7底圈壁板与罐底的T形角焊缝应进行如下检查：

7.7.1罐内角焊缝底层焊后应进行渗透探伤，盖面后应进行渗透或磁粉探伤。

7.7.2罐外角焊缝焊完后应进行渗透或磁粉探伤。

试漏前，应清除气柜底板上一切杂物和焊缝上的药皮及铁锈，采用真空法对底板全部焊缝进行试漏，真空度不应低于53Kpa。

8.2气柜水槽应进行注水试验，试验时间不少于24小时，不漏为合格。

8.3钟罩和中节气密性试验

8.3.1气柜充气后应经常检查压力指示及各塔节上升状况，如有异常应立即停止试验，消除故障后才能继续试验。

8.3.2当钟罩下水封板靠近中节上水封立板时，应减速上升，并仔细检查各部位是否正常，在中节和钟罩按设计要求升起后，压力指示应与气柜设计压力相近，此时用肥皂水涂抹钟罩顶盖焊缝进行气密性检查，如有漏气应立即补焊。

8.3.3顶盖部分气密性检查合格后，即可将顶盖中间的阀门打开，使钟罩和中节缓慢下降。在此过程中观察导轮和导轨接触情况并加以记录。

8.3.4气柜按设计要求全部升足后，如压力指示和设计压力偏差过大，应重新调整配重。

8.3.6气柜经过水槽注水，钟罩和中节气密性试验及快速升降试验后应符合下要求为合格。

一、所有焊缝和密封按上处均无泄漏。

二、导轮和导轨在升降过程中无卡轨，脱轨及因升降机构安装不当造成的壁板严重变形现象。

三、气柜各部分无严重变形。

四、安全限位装置动作精确。

罐体下料、预制、安装等

焊接（其中8名为半自动焊焊工）

队长1人；技术员1人；安全员1人；质检员1人；材料员1人；焊条烘烤发放员1人

11施工手段用料（施工手段用料主要用于储罐安装的胀圈，顶板胎具等用料）

宽度≥1000,长度≥2000

宽度≥1000,长度≤2000

12.2.1建立健全的质量保证体系,人员到位率达100%，明确各职能部门的质量职责，加强施工过程中的质量预控。

12.2.2施工前，对全体施工人员进行质量意识教育，使每个职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。

12.2.3加强施工人员的学习和培训，使每个作业人员能熟练掌握施工程序和操作要领。

12.2.4成立储罐组装工艺和焊接QC小组，实行全过程的全面质量管理。

12.2.5实行焊工编号、定位定岗，焊工编号在罐体展开图中标注清楚，并对无损检验及修复部位予以记录。

12.2.6质量实行优劣奖罚，对超过规范和设计允许的质量缺陷的责任人绝不姑息迁就。

12.2.7制裁量检查严格执行“三检一平”，即“自检、交检、专检”，并按规定评定。

12.2.8施工中应加强气象管理，积极与气象部门取得联系，防止因气象因素引起的质量问题。

12.3质量保证技术措施

12.3.1组织图纸会审工作，编制详细的施工方案，强化施工过程中的技术交底，明确质量控制点和质量要求。

12.3.2参加施工的焊工必须持证上岗，且合格项目能满足工程的需要。

12.3.3要严格工序控制，上道工序不合格，不得进行下道工序施工，主要质量控制点见下表：

1、图纸会审；2、施工方案编制，绘制排版图；3、技术交底

1、制定焊接工艺；2、焊工合格证复查

1、基础交接、复验；2、基础整修

1、原材料、半成品、外观、尺寸检查；2、材质合格证审查；3、施工现场准备；4、水、电、路、气；5、材料库、工具房；6、组装平台；7、消防措施；8、工装设施；9、工机具、卡具、台具等；10、测量工具

1、排板；2、焊接顺序

1、弧度；2、旬边量、上口水平；3、焊接

单片尺寸，弧度；2、焊接

1、组装尺寸凹凸度；2、边缘板铅垂度，与罐底圈板间隙

1、底板真空试验；2、罐顶正、负压试验；3、罐壁试验；4、基础沉降

1、交工资料；2、分项、分部质量评定表汇总；3、单位工程质量评定

12.3.4施工中，严格按照图纸和有关规范组织施工，需对设计修改或变更时（如结构形式、材料代用等），须经设计同意，并严格履行手续，配备能满足工程质量需要的工、机具和计量检测仪器，且检测手段完善。

12.3.5各种施工记录表格准备齐全，并做好与工程同步的各种检查和试验记录。

13.1严格认真贯彻执行国家关于施工生产“安全第一，预防为主”的方针，定期对职工进行安全教育。

13.2所有用电机械必须有可行的接地保护，露天放置的机械要有防雨措施，并有专人经常检查、维护。

13.3施工人员进入罐内作业前办理进容器证，穿绝缘鞋，外侧安排专人监护。

13.4罐内必须采用安全电源进入罐内的电线、电焊把线必须绝缘良好，严防触电。

13.5吊装所有机具性能良好白加黑工艺道路施工组织设计，吊装用索、卡具强度必须足够。

13.6吊装时必须服从统一指挥，内外信号必须统一。

13.7胀圈外胀时，各节点要均匀，胀圈的拆卸要步调一致，统一协调。

13.8吊装时，起重臂工作区域下严禁站人。

13.9脚手架必须派专人搭设，确保足够的牢固性和稳定性。

13.10在罐区施工必须办理动火证和进车证。

13.11加强易燃易爆物品的管理，氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上开槽埋管施工组织设计，远离火10米以上。

13.12施工现场必须接通消防水，并配备足够的消防器材，严防火灾发生。

13.13施工中各施工人员要相互监护，杜绝不安全事故发生。