施工组织设计下载简介

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模板相邻两板表面高低差

跨度的1/1000或30

SL191-2008 水工混凝土结构设计规范.pdf注：①h为柱高。②l为梁、板跨度。

全箱分两次浇注，第一次浇注至底板内壁以上30cm，待混凝土终凝达到设计强度的75%后进行第二次剩余部分浇注，两次浇注的接缝应保证良好的接合面。

⑵入模前全面检查混凝土的入模温度、坍落度、含气量等工作性能，合格后方可浇注。

⑷重点部位混凝土浇筑注意事项：

侧墙混凝土浇筑：两侧侧墙混凝土要同步进行，以保持模板支架受力均衡。开始时分层不宜超过20cm侧墙每层混凝土浇筑厚度不得超过30cm，每层均要振捣密实，严禁漏振和过振现象，采用插入式振捣器。

⑴混凝土浇注完毕后，用塑料布及时覆盖，防止水分蒸发。暴露面混凝土初凝前收起塑料布，用抹子搓压表面至少两遍，平整后再覆盖，此时注意覆盖物不要接触混凝土表面，直到混凝土终凝为止。混凝土带模养生期间要采取带模包裹、浇水、喷淋洒水的措施养护。

⑵混凝土去除表面覆盖物或拆模后，及时用棉毡覆盖洒水并用塑料布包裹，保证内表面有凝结水珠。混凝土洒水养护时间不少于7天。混凝土强度达到设计强度85%时，方可拆除支架。

⑶混凝土养护期间，对温度进行监控，定时测量混凝土芯部温度、表面温度、环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据环境温度变化，调整养护措施，使混凝土的内外温差不大于15度。混凝土强度达到设计强度的85%，方可拆除顶板支架。

每道箱涵均在涵身中部（中央分隔带下）及左右相距4~6m各设置沉降缝（连同基础）一道。混凝土垫层及底顶板的上面、侧墙的外面设置。在浇注混凝土前使用钢筋将沥青浆膏模板定位准确，防止在浇筑过程中沉降缝板移位。沉降缝的防水措施采取设置4×6cm的槽口并填塞沥青麻絮，距槽口两侧各25cm范围内设三层沥青二层油毡。

台背采取墙身外侧刷沥青两遍（道）作为防水措施。

4.9M7.5浆砌片石施工

本箱涵锥坡基础铺砌均采用M7.5浆砌片石施工。施工方法如下：

⑴砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。

⑵应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

⑶上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm。

⑷砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。

⑸勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。

⑹砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。

⑻在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

⑼当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。

涵洞两侧采用8%石灰土填筑。箱身墙后填土，应在墙身混凝土强度达到100%后进行，处理范围为涵洞两侧各8m，涵台填料要求分层夯实，采用压路机及小型平板夯配合碾压及夯压。台背回填必须两侧对称进行。填筑时填料与两侧路基之间采用台阶式搭接，压实度不小于96%。检测频率50㎡检验1点。在达不到压实度的范围内，应填筑砂砾、碎石等材料。

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

模板、支架及安装的允许偏差

模板相邻两板表面高低差

跨度的1/1000或30

曲线形的标高(包括建筑拱度在内)

注：①h为柱高。②l为梁、板跨度。

侧墙和底板厚度（mm）

在桥涵样板段均设立七牌一图，对桥涵样板项目部作业进行介绍，版式和内容由工程部负责，由办公室进行制作及安装。

①施工方案齐全、审批有效，开工手续齐全；

②技术交底齐全，交底到作业人员，签字齐全；

③施工日志齐全完整，记录规范齐全；

④检验批、试验资料、测量资料、安质资料齐全完整。

混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因：

⑴.混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；

⑵.混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

⑶.下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；

⑷.混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

⑸.模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

.钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

.墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

⑴．认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；墙根部应在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂根”；

⑵.小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因

⑴.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；

⑵.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

⑶.模板拼缝不严，局部漏浆；

⑷.模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

⑸.混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

⑴．模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

⑵.表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因：

⑴.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；

⑵.混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；

⑶.混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

⑷.混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

⑴.在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

⑵.将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面，产生的原因：

⑴.灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或

漏放，致使钢筋紧贴模板外露；

⑵.结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

⑶.混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；

⑷.混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋；

⑸.木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

⑴.浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模碰坏棱角。

⑵.表面漏筋刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用高等级的细石混凝土填塞压实。

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生的原因：

⑴.木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；

⑵.低温施工过早拆除侧面非承重模板；

⑶.拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

⑷.模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

⑴木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损；

⑵.缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用高等级混凝土捣实，认真养护。

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。产生的原因：

⑴.混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

⑵.模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

⑶.混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后洒水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2Mpa以上，方可在已浇结构上踩踏。

6.7强度不够，均质性差现象

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生的原因：

⑴.水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；

⑵.混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；

⑶.混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；

⑷.冬期施工，拆模过早或早期受陈；

⑸.混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

⑴.水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上可受冻。按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护；

⑵.当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

6.8混凝土表面出现裂缝现象

混凝土表面出现不规则的干裂。原因分析：

混凝土早期养护不及时；混凝土配合比中水泥用量过大；大体积混凝土结构表面的裂缝很有可能是混凝土水化热不能及时排出所致；

对混凝土及时进行养护，把混凝土的养护当作一道工序来抓；大体积混凝土须采取体内循环冷却水以降低水化热；混凝土配合比胶凝材料需添加除水泥以外的其它材料例如粉煤灰。

6.9混凝土表面出现错台现象

混凝土表面出现上下、左右、前后错台致使表面平整度达不到验收标准要求。原因分析

模板加工精度不够；两块相临的模板之间的连接孔错位或使用的连接螺栓小于连接孔；模板设计存在问题，未使用通长的横带或竖带；两块相邻的模板之间未连接成为整体；处理措施

模板加工好后一定要试拼以检查错台是否超标；相邻两模板一定要连接牢固且使用通长的横竖带；模板连接孔和连接螺栓须配套。

6.10混凝土跑模或胀模现象

模板设计刚度不够；模板的外撑、内拉点不够或受力不

够；施工顺序有误或不当；野蛮施工或不按操作规程施工；混凝土浇注过高或过快；混凝土坍落度过大致使混凝土侧压力过大。

模板的设计刚度足够大；模板的外撑内拉点足够多且以内拉为主；混凝土的浇注高度、快慢、顺序以实验取得工艺参数为准；模板的刚度、混凝土的侧压力大小应通过理论计算；防止野蛮施工。

为确保质量保证体系持续有效的运行,确保工程质量目标的实现,针对本工程的实际情况,特设立强有力的质量管理组织机构，同时项目部设质检员，实施内部质量检验、监控。具体质量保证措施如下：

1、本工程施工的原材料如：水泥、钢筋、砂石料等要严格按规定进行现场抽样检验，不合格材料严禁用于施工现场。

2、现场拼装的模板必须大面平整，无凹凸不平现象，模板的交接缝处夹海绵垫，以防止漏浆，模板表面涂刷脱模剂，确保施工完毕后的砼表面内实外光。

3、钢筋在绑扎前要进行除锈，焊接采取闪光对焊和双面搭接焊，焊接前必须进行焊接试验，合格后方可进行施工。

4、砼由搅拌站供应，在施工过程中采取工程技术及试验人员全过程旁站监督。

5、精确测量，确保箱涵平面及高程位置。

6、加大现场自检频率，确保一次报验合格，每个箱涵施工现场制作4组试件。

7、当混凝土不小于设计强度的75%时方可拆除模板和支架，混凝土养生采用土工布包裹。

8.1施工机械安全措施

（1）项目保障部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。

（2）各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。

（3）机动车严禁无证驾驶。施工人员需持操作证操作机械。

（4）定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装

置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。

（5）机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。

8.2施工现场及施工人员安全措施

（1）加强现场治安保卫工作，指派专人负责物资、机械设备和施工人员的安全保卫工作。

（2）施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持正常工作状态。

（3）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。

（4）现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂规定的标牌。

8.3高空作业安全措施

⑴高空作业必须加强安全防护，设安全网，作业人员要穿戴好防滑鞋、安全帽及系好安全带。

⑵关键部位施工，要安排具备资格的操作人员上岗。

⑶从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。

⑷高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

⑸高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。

⑹遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。

空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。

9环境保护、绿化及水土保持措施

根据本工程的特点，设专职环保工程师（崔红星）对全体参战员工广泛进行教育，严格执行《环保法》和当地政府对环保和水保有关规定，具体措施如下：

施工便道要避开不良地质地点，路面的宽度满足本工程施工需要。根据地形设置挡水堰或排水沟等防排水措施，以利排水。

施工便道指定专人负责维修、养护。

施工车辆和施工机械应严格按规定线路行驶，不得随意碾压便道以外的农田、草坪等。

施工完成后，对施工便道两侧的施工遗弃物进行清理，平整便道两侧的地面，对周围环境进行必要的恢复。

施工营地要合理布置安排，其生活污水不得随意排放。严禁将生活污水直接排至河流中。

施工宿舍应设在避风、向阳处，采取保暖措施；生活区周围定期采取消毒、杀虫、灭鼠措施，同时对施工营地进行绿化。

施工生活区要保持环境整洁，尽可能减少对环境植物的破坏；生活区相对集中布置，周围设置围栏；采用的锅炉配置消烟除尘设备，并达到当地大气污染物排放标准及功能区大气环境质量标准。

（1）施工中按照上级要求做好防汛排水工作，防止洪水淹没、毁坏农田、建筑物及施工临时设施。施工中必须保证现有道路、河流、沟渠的安全畅通，始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。

（2）施工期间的废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得排入饮用水源，须澄清达标后排放。

（3）当施工、生活用水取于当地村民生活水源时，必须用清洁水具运水，保持地方水源不受污染。

（4）应对当地丰富水资源进行保护，对施工含油废水及机械废水、废油、泥浆应采取有效措施三陂港特大桥实施性施工组织设计，设隔油池进行集中处理，不要使废水乱流或排入河流。

（5）根据设计要求修筑改河等工程时，防止开挖的土石材料，对河流、水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞。

（6）施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。

9.3防止固体废弃物污染的方案

T／CECS 744-2020 超高层建筑施工装备集成平台技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf（1）施工期间不随意占用施工道路、堆放物料、搭设建筑物。

施工前，组织职工进行绿化工作的宣传教育，熟悉施工工艺，做好绿化工作；施工中尽量减少对植被的破坏，坚决贯彻“预防为主，保护优先，开发和保护并重”的原则。合理规划施工便道、施工场地、固定行车路线。填筑施工便道时，尽可能不破坏地表植被。