施工组织设计下载简介

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负责材料收料、验收、保管。

负责项目的行政后勤工作

3.2劳动力组织及需用计划

公路桥梁高速公路施工组织设计范本本工程根据旋挖施工分区共进场4个旋挖钻孔队伍。共计四个施工班组。

3.2.2管理人员安排

项目部在每个旋挖区域安排经验丰富的现场工程师和专业工程师各一名，负责整个旋挖工程的各种资源调配以及质量管控。

3.2.3劳动力需用计划

负责钻孔施工任务和设备维护、管理

负责现场所有材料采购及资料统计

负责现场所有机具的修理维护

旋挖桩施工时，先进行高层的桩基础施工，施工完成后再进行车库、商业、幼儿园、附属用房的施工。

根据施工总体设计经济合理布置施工现场，搞好“三通一平”；按设计图及现场测量基准点、基准线和水准点，在监理单位见证下校测其基准点（线）的测量精度，按设计图放桩，并复核数据的准确性；并对测量基准点（线）、水准点、控制网点进行保护，注意施工机械的材料堆放不要使桩位遭到破坏，桩位标志用混凝土浇注并钉上铁钉，以示桩位中心或轴线交叉中心的位置；对现场要经常巡视，保护好现场桩位。每新施工一批桩应在施工前进行轴线和桩位的复测。对桩位确定无误并认可后，方可进行基桩的施工。

搜集施工场地的工程地质勘察资料，施工中所用的有关报表、规范以及以往工作经验资料等；熟悉施工图，清楚了解设计要求，质量要求和技术要求，有不明确的及时提出。熟悉施工组织设计，掌握施工顺序、施工方法、平面布置、技术措施等等。做好技术交底工作。搜集本工程涉及的规范、规格化程并组织学习，为各项措施实施制定提供依据。

根据地勘报告，绘制旋挖转平面布置图，确定深度大于16m的旋挖桩的施工部位；

根据地勘剖面图结合超前钻勘察报告，根据场地地质变化，推算出所有桩的开挖深度。在施工过程中结合实际情况，及时对桩长作出调整。

材料要按施工进度要求，储备满足用量的混凝土原材料及钢筋笼制作钢材，并保证材料使用不脱节。

根据工程进度计划，有秩序的组织机械设备进场。机械设备必须在施工前检查保养好,并做好高机械运行及维护记录。

根据施工作业计划的要求，及时合理地调配劳动力，并对他用进行必要的入场教育。

5.6、桩号测量定位的检查

桩施工前，要测量定桩位。施工中为确保测量质量、桩位准确，每新施工一批桩，对桩位要进行一次复测，并对损坏的桩号标志点进行复核。

满足业主的节点计划和工程合同要求。严格控制本分项工程的进度，使之满足整个工程的进度要求。高层旋挖桩基础40天内完成桩基混凝土浇筑，其余部位旋挖桩基础60天内完成桩基混凝土浇筑（以项目开工时间为准）。

项目根据总进度计划编制月进度计划以及周进度计划，将计划细化并落实到人，严格执行。

进行旋挖桩基施工，对塌孔部位采取灌注C20素混凝土反压，再二次钻孔形成护壁。

根据总进度计划要求，本工程旋挖桩关键线路为展馆主框架桩，在施工过程中先施工展馆主框架桩，后施工其余部位桩，施工顺序为从东至西。

2.1、旋挖桩施工工艺

测量定孔位→移机→埋设护筒→钻孔→取出岩芯→清孔→自检验收→安放钢筋笼→安放导管→浇注混凝土

2.2、混凝土反压施工工艺

桩孔开孔→孔口护壁（浇注砼后再钻进形成孔口护壁）→钻进→塌孔部位浇筑混凝土反压→砼终凝后钻孔对塌孔部位形成护壁→钻进（重复钻进→反压混凝土的过程）。

1）、采用SR420R、SR360R、SR280R旋挖钻机。

2）、桩位及桩径校核：按施工图定位测量的桩位，并进行核对桩号及实地位置，然后用钉子或木桩作好桩位标记。

a）钻机开至桩位附近位置时，尽量使车体保持水平。如斜坡过大，可在履带下垫砂石调整，位置确定后锁紧履带。

b）回转上车和操作变幅油缸精确对位，点动触摸屏的回转转置零按钮；打开桅杆铅直状态自动调节，如钻头离孔中心点过高，可浮动下降钻杆，使施工时钻具更容易对位。

②开钻。扳动主卷扬提升手柄，提起钻头离开孔口一段高度后停止。扳动上车回转开关使上车回转，转到倒土位置停止。扳动手柄，动力头反转把渣甩出。卸去短螺旋钻头，换上普通钻斗加扩孔器继续钻进。

③埋设护筒。埋设钢护筒（钢板厚度为10mm）2~5m深，钢护筒高出地面300mm。

钻进到可下护筒深度时，用副卷扬吊装护筒到孔内，再次用经纬仪和十字叉校核桩位与护筒中心位是否一至。若不一致，挪动护筒对下桩位，校正后在护筒外围填上夯实。把钻头尖落至与护筒上平面中心点时深度仪设零。

本工程成孔采用干孔施工工艺，采用干作业成孔。钻进过程中及时做好地质情况记录，并及时形成渝建竣档案资料施工记录。地质情况记录由专人负责。

在操纵动力头作钻孔旋转的同时，将钻杆放至孔底，按下主卷扬浮动按钮，即可进行加压钻进工作。由于施工桩径较大，钻进时根据不同的地层和不同的岩层进行钻进，钻进土层段及强风化泥岩段可一次性成孔，钻进坚硬的中风化泥岩及砂岩时，则分级钻进、首先使用截止筒钻钻进，然后换螺旋钻头破碎岩芯、破碎完毕后在用截止捞砂斗钻出岩渣。在钻渣达到一定装斗容量时（装斗容量的多少根据不同地质情况确定），即可提钻。

⑤旋挖钻机在施工中的垂直度控制措施：旋挖钻机有较宽的步履机构，在安装定位前，首先是整机安放平整，然后定点定位都是驾驶室内的系统显示屏进行调整，钻桅竖直，系统自带水平仪及垂直度校核等。在钻进中如出现不垂直现象，立即可用区桅杆汕缸支撑保持平衡，以桅杆调垂系统为准，因此，旋挖钻机的垂直度保证措施是调垂系统所能保证的。

⑥提钻时将钻杆反转1～2圈，使钻斗门关闭。在将动力头抬高的同时，操纵主卷扬将钻杆、钻具提出孔口，操纵上车转至卸土位置，操作动力头下行顶开斗门，倒出渣土。操纵上车回转至桩位，然后通过触摸屏将回转角度清零，继续下一轮钻进作业。

⑦嵌岩：参考地质勘察报告入岩深度，结合桩长推测表，综合判断回填土、原生图、强风化等分层位置，并准确判断桩基前度中风化位置，钻进至中风化岩，截齿钻头钻出的岩渣也可进行确认，也可用直筒钻取出岩芯确认，岩石强度达到设计要求时，再用直筒截齿钻取出完整的岩芯，满足设计的嵌岩深度为止。按照岩芯取样方案要求对岩芯进行取样，对做了超前钻勘察的桩基，根据监理单位组织的专题会议纪要的要求，岩芯强度依据超前钻报告进行。

⑧依据不同的钻斗及斗齿、地质情况，确立钻机钻进过程所用钻进速度、钻进是否加压，加压力多大合适等，确立具体的钻孔作业的标准。

⑨成孔过程检验：钻孔过程必须始终自检桩身垂直直度、桩径等，有问题及进纠正，避免钻成不合格桩孔。

清孔是钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。

终孔检验：钻孔终孔，端承桩钻入设计崁岩深度，当钻至此地层时需向监理汇报，由监理确定终孔钻深。根据工程管理要求，当钻孔接近终孔时要报告，终孔要报检。报检前进行自检，如自检达不到质量要求，则修正桩孔不合格部份。

终孔的判定：a）、分析超前钻报告，确定桩底标高已达中风化层。

b）、按照岩芯取样方案进行岩芯取样，报告符合设计要求。

c）、分析超前钻报告，确定崁岩深度符合设计要求。

由于旋挖桩护壁不稳定，在成孔时由于地下水及回填质量问题，容易造成塌孔。针对该情况，若在开挖过程中发生塌孔现象，可采用C20细石混凝土灌注回填反压，待混凝土终凝后再次开挖。

在垮塌区域开钻前，加设钢护筒。开挖过程中出现垮塌现象，则停止钻进，浇筑C20细石砼至地貌标高（平场标高）；砼终凝后，重新钻进，如在第一次反压砼以下仍出现塌孔现象，停止该次钻进，再次浇筑C20细石砼至地貌标高（平场标高）······反复进行反压，直至不出现垮塌现象或钻至持力层。

按照设计要求采用经过检验合格的钢筋制作钢筋笼。

桩钢筋笼采用单面焊接，焊接长度为10d，接头按照50%错开。

按照桩孔深度分段制作，制作钢筋时，主筋应校直，焊接、绑扎要牢固，钢筋笼直径及箍筋间距控制在规范之内，如孔深超过钢筋的标准长度，在孔口处连接，用吊车一次性下入孔内，采用两点吊法起吊钢筋笼。

保证钢筋的竖向垂直度及砼保护层厚度的措施，①首先在制作钢筋笼时，主筋要校直，主筋间距要排列均匀，点焊要牢固，加劲箍处要用十字钢筋点焊加固。

②钢筋保护层根据保护层厚度，制作砼保护层垫块用扎丝分段绑在钢筋笼外主筋上，保证砼保护层厚度，也可用Φ16钢筋制作船形支架点焊在钢筋笼外主筋上保证砼保护层厚度。

5）、桩身混凝土的灌注

⑵混凝土浇注桩基倾落不得超过2m，并使用灌注管施工。混凝土必须分层浇注，桩要一次性浇注成桩。当由于技术上及施工组织上原因必须间歇时，其间歇时间应尽量短。并应在前次混凝土初凝前将混凝土浇注完毕。混凝土浇注过程中随时注意钢筋笼情况，当出现变形、位移，应及时采取措施处理，并填写记录报与监理工程师。

⑶基桩混凝土浇注完毕，必须待混凝土强度达到设计要求的80%，方可进行下一步工序。

6）、混凝土的养护和试验

混凝土浇注时，必须随机见证取样，取样试件自然养护达到凝期后，送质检部门试压。

7）、每单桩在施工前进行地面孔口端标高的抄测，桩混凝土浇注前抽干桩孔内积水。因桩长较长，砼浇注后上端含有浮浆，按设计桩顶标高进行砼浇注加500mm浇注，待混凝土强度达到一定强度后，剔凿桩头浮浆层，以露出石子为止。保证桩身砼的完整性和设计强度。（钢筋笼就位4h内应进行砼浇筑。）

1、桩基低应变检测委托具有专业资质机构进行检测，检测桩基混凝土强度须大于70%。

旋挖桩基需要全部采用声波透射法进行基桩检测，本工程声测管直径均大于900mm～1800mm，须等间距埋设三根声测管，所有声测管均为成品声测管，声波透射法检测委托具有专业资质机构检测,检测在桩基混凝土浇筑完成后大于7天后进行。

若声测管堵管或其他原因造成不能进行声波透射法检验,则委托具有相关资质的专业机构采用钻芯法检测.

边坡位置旋挖桩施工方法

由于车库隔周边建筑较近，特别是11#、12#楼有1/3的桩基础在边坡上，大面积桩在边坡上则可进行分阶施工：先进行坡顶平面的桩基础旋挖施工，后进行放阶，阶面位置为建筑边在边坡的投影的最低水平面。对于个别桩可在坡顶或坡角进行旋挖施工（具体视桩位置靠近边坡的坡顶或坡脚距离情况而定）（详见《边坡旋挖桩施工方案》）。

六、确保施工顺利进行的各项措施

1.1、施工组织机构的建立

为按期完成本合同施工，将成立强有力的项目经理部，对内指挥生产，对外履行合同。开工日期一旦确定，可立即到位行使职能。

对于施工所需各种原材料、成品、半成品，开工前按设计进度作出备料计划，报送业主或监理工程师，以保证材料有序运入施工现场。进入施工现场的原材料、半成品提前作好原材料检验、混凝土配合比的确定工作，并征得监理工程师认可，从而且杜绝因不合格材料或不合格配合比而影响工期。

1.3、劳动力保证及机械保证

根据总体施工进度计划，已编制了劳动力使用计划。劳动力使用计划上保证劳动力使用量的充足和相对平衡是关键。要配备足够的人力、机械，以保证工程顺利进行，从而保证整个工期如期完成。

1.4、精心组织，统一指挥，统一安排。

项目部统一指挥，统一安排，能及时调整工序，调动人、财、物、机、料，保证准确、快速地处理影响施工进度的各种问题，为工程如期完成创造良好条件。

1.5、科学管理、高效运行，确保工期

配备足够的精干的专业技术人员和技术工人，做到各工序均有专业技术人员指导，技术工人操作。提高工人技术素质和工作效率，确保工期。

2.1、建立完善的质量管理体系及质量保证体系，成立工程部。工程部负责施工全过程的检查，并对检查作好详细记录。编制工程质量报告。在质量目标确定后，建立现场质量保住体系，确立目标责任制，层层签订质量责任状。

强化质量管理，建立健全三级质量检查网，做好定岗、定责、定标准。对各工序质量实行100%检查，合格率达100%后，报监理工程师检验、签证。对有质量问题的工序要无条件返工，直至达到设计规范要求。

强化过程管理，做到不交底不施工，对钢筋笼绑扎质量和混凝浇筑成型质量严格控制，对成孔中的成渣、桩径等问题全数检查合格后报监理工程师验收，保证成孔达到设计要求。

对于相邻桩，保证满足相邻桩刚性角45̊要求。

旋挖桩基为混凝土灌注桩，其质量检验标准如下：

混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）

混凝土灌注桩质量检验标准

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm

试件报告或钻芯取样送检

测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球

井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球

泥浆比重（粘土或砂性土中）

用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样

泥浆面标高（高于地下水位）

沉渣厚度：端承桩摩擦桩

混凝土坍落度：水下灌注干施工

检查每根桩的实际灌注量

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

2.3、建立完善的施工过程质量控制系统，运用质量控制系统在工程施工过程中进行连续不断的评价、验证及纠编，使整个施工过程在严密的监控条件下完成。

2.4、加强工序管理，完善工序质量控制

各工序施工严格按施工组织设计、施工图设计要求执行。在工程施工中针对本工程特点将影响工序质量的因素纳入管理范围，设质量控制点，对需要重点控制的质量特性、工程关键部位，施工中的薄弱环节，在一定时期内，一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。

2.5、严格执行国家强制性标准及行业标准

施工中严格执行现行国家有关施工规范，规程及行业规范，规程及行业标准，并将质量责任落实到个人。

执行质量否决制度。对不合格的工序，项目技术负责人有权否决，令其返工并承担相应责任，对不合格工序进入下一道工序造成的损失，要追究相关者的责任。

凡将被下道工序所掩盖包裹而无法再进行质量检查的施工过程和分项工程，应自检合格后，通知监理工程师进行复检。由质量工程师、施工员会同监理工程师组织隐蔽检查，填写隐蔽检查报告单，并及时向监理工程师提出隐蔽检查报告。

2.8、质量记录及工程技术资料

工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案的形成过程，按各专业质量检验评定标准的规定及实施细则，全部手续必须完备，用以评定单位工程质量等级，移交建设及档案部门，不得有伪造、涂改、后补等现象。

1）、建立严格的施工安全生产保证体系，从思想上、组织上、制度上、经济上得到强有力的施工安全保证，以杜绝重大事故、机械事故、伤亡事故的发生。

2）、制定有效的安全措施。根据环境和施工特点，制定以安全生产责任制为中心的、行之有效的各项安全管理制度，根据不同的工种，制定不同的安全措施、职工日常安全工作规范。

3）、认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度。施工人员随时戴好安全帽，穿好劳保用品。采购的劳动保护用品，必须符合规格标准，安全员全天候进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业，并作好记录。

4）、搞好安全教育，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。工程实施前，对参与本工程施工的全体人员进行安全生产、劳动保护的宣传教育工作，组织学习《关于安全生产的有关规定》、《安全条例》、《安全生产操作规程》，以增强员工的安全意识。

5）、定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，机械操作员必须听从施工人员正确指挥、精心操作。对施工人员违反规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向项目经理反映。

6）、其中吊装作业时，严格按照吊装作业规程操作。

7）、旋挖桩施工过程中，施工机具离坑槽位置必须符合规范要求，防止土方坍塌及高处坠落，同时对于临空面作业时，必须做好临坡临边防护作业。

8）、旋挖机具运行时，挂好警示标志。非作业人员禁止入内。

9）、桩孔成型后，桩孔四周按照要求搭设好防护架，并用符合要求的盖板盖住桩孔。防止人员掉入桩内。

10）、桩孔周围做好排水措施，防止土方坍塌。

1）、配制专业电工，随时检查，落实安全用电措施。不是专业人员，不得随意将电源线搭拆，配电箱部位作明显有电标志，并落实相应责任人。

2）、安装好的电源线做到勤检查，电源线必须架空，不得随意乱拉，电源接头部位按要求包扎好，以免进水形成短路。

3）、做到一机一扎，一漏一箱，按规定配备漏电保护器，做到随时检查钻机电源，有无漏电现象，发现问题及时处理。

4）、安全用电，安全生产，建立安全学习检查制度，每天上班前下班后均作检查，一周一次较全面的检查，将隐患防于未然。

5）、机器运转过程中，不得检修，凡是停机，必须切断电源，防止事故的发生。

6）、注意氧气、乙炔使用，防止爆炸，使用时乙炔瓶和氧气瓶分开放置，确保达到安全距离。禁止与产生电火花的机具搁置在一起。

5.1.1成立旋挖施工应急小组，由项目经理任组长，生产经理、技术经理、安全总监任副组长，项目施工员、质检员、安全员、技术员等任现场指挥员，工地所有工人为组员，在测量施工前先进行培训、教育，以避免险情出现时手足无措。

5.1.2在旋挖施工过程中，若发现桩孔壁（底），水平或竖向位移出现严重情况，则应立即旋挖施工，并采取措施，如险情得不到缓解，则请专家现场研究对策。

事故处理程序：现场管网保护员→报告（抢修部门及项目经理）→项目经理启动应急预案（同时报建设方、监理、区建委安监督站）→应急处理→事故调查总结。

一般情况下由应急救援小组组长负责现场指挥，副组长负责现场协调，综合办主任负责落实资金及时到位，值班电工负责供电安全，唐玉龙负责指派车辆运送伤员车辆或疏通通道，正确、及时指引119、120救援人员进入事故现场，其他人员负责具体救援。事故发生初期由应急救援小组成员中临现场最近的成员负责现场指挥。（其它事项详见应急专题方案）

1）、施工现场设置标志牌，作好文明施工的宣传教育。

2）、加强全体施工人员的思想教育，做到人人遵纪守法，造成争创文明班组的好风气。

3）、场内的材料堆放，严格按施工平面布置的场地进行堆放整齐、有序，标识清楚，易燃品与非易燃品应分开堆放。

4）、场内生产、生活用水的排放应设置临时排水管沟，不能任其自流，影响施工环境。施工排水必须按文明施工的要求采取措施，在施工场地内开挖排水沟，不能随意乱排。

5）、设专人负责对外协调工作，处理好与政府、企业和居民的周边关系，夜间施工不能较大的机械噪音，施工人员不得高声喧哗，以免影响周边居民的休息。

2）、按规定控制施工污染，减少粉尘和噪音污染，工程废水和生活污水不随地乱排乱倒，需经统一的排水沟集中，引入排污管道排放。对施工期间的水泥、油料等堆放严格管理，防止降雨冲刷油料、水泥，从而造成法律。

清华科技园科技大厦底板大体积砼施工方案3）、加强对施工人员驻地、办公室和施工场地的环境管理。

1）、选择正确的施工方案，进行合理施工，减少施工时间。

2）、各项临设要避开永久性设施进行搭建，防止重复拆迁，造成浪费，增加成本。

3）、根据施工阶段对材料的需求，分期分批购进材料，合理堆放，尽量减少多次转运。

4）、加强现场管理，防止材料丢失和变质，降低施工中材料的浪费。

5）、加强技术管理GTCC-046-2019 机车车辆牵引变流器，减少返工操作。