施工组织设计下载简介

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(3)棚梁界面:梁柱搭接长度为350mm。

(4)支架间距:1000mm、±50mm。

五、运输设备铺设管线的敷设

(一)带式输送机的安装标准

CECS166：2004 陶瓷工业窑炉施工及验收规程及条文说明.pdf1、输送机机头、机尾距巷帮不小于700mm,中间部分距巷帮距离不小于500mm。

2、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2‰，轴的水平度不超过0.3‰。

4、涨紧小绞车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度不超过3‰，两轨高低差不大于1.5‰，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于1mm。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。

5、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限。胶带跑偏不超过皮带宽度的5‰。

6、清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85％。皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。

7、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2‰，皮带机装载处必须使用缓冲托辊。

8、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于3mm。

9、皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。

10、皮带机要有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、急停保护，有自动洒水装置，安全保护装置必须齐全，每班试验一次，保证动作灵敏可靠。

11、液力偶合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。

12、胶带输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。

13、皮带机底托辊必须采用同一种型号。

15、认真清理、串滚上的毛边，清理干净撑杆、小架上的杂物。

（二)调度绞车安装标准

（三)临时轨道铺设标准

使用18kg/m的轨道，轨距600mm；道木规格为长1000mm、宽150mm、厚120mm，道木间距为（中至中）1m，每块道木用4颗道钉加固，道轨靠帮800mm铺设，净高不低于2.2米。铺设的轨道必须符合《掘进安全质量标准化标准》中临时轨道的规定：

①扣件（指夹板与螺栓）必须齐全、牢固并与轨型相符。接头间隙≯5mm，高低和左右错差≯2mm。

②直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都≯5mm。

④在曲线段内应安设轨距拉杆。

⑤轨距误差≯10mm，轨枕间距偏差≯5mm；轨道接头处必须加两块道木，每头各上一块；轨枕必须用道碴填实，对道床应经常清理，保持无杂物、无浮煤、无积水。

⑥同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。

⑦轨道之间设置轨距拉杆4根，道轨接头处各1根，中部2根，必须紧固有效。

1、各部皮带、绞车处全部安装电铃信号，双打双响。

2、所有绞车处要安装语音声光报警信号，每隔40米安装一盏警示灯。

3、井下所有的信号必须悬挂牌板标明信号的种类和用途。

（五）各类管线、运输设施的布置及要求

1、在施工中,所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均应按规定的位置吊挂牢固整齐。

2、风水管路接头要严密,不得漏风、漏水。

3、风筒使用直径为800mm的软胶阻燃风筒,逢环必挂且不得漏风,风筒口到工作面不得超过5m。

4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上,且每钩只准挂一根电缆。

（一）巷道维修现场管理

1、交接班必须是跟班队长、班组长及各工种现场交接班。做到交任务、交措施、交设备、交安全、交质量。有问题处理不了不能交接,工程质量不合格不能交接。交接班必须交清接明,使接班者心中有数,并在工程验收评定表上签字确认无误后,交班人员方可离开现场。

2、班末检验评定人员:上下班跟班安全技术员、班组长。

3、验收工程要以本矿工程质量标准为依据,进行工程质量验收,验收记录及结果备案入档。

4、安全部门坚持现场检查指导,发现问题及时处理。把隐患消灭在萌芽状态,保证安全施工。

1.1严格执行敲帮问顶制度，敲打危岩工作必须两人配合，一人站在后退方便的安全地点，使用长把工具由外向里，自顶到帮逐段进行，另一人负责监护观察顶板，其它人员撤到安全地点。

1.2敲帮问顶时，敲击顶帮发生“空空”的声音时，局部结核脱层和煤块现象立即处理，要顺着裂隙层理面慢慢打下，不得硬刨。

1.3遇有大块矸石或岩石离层，巷道压力增大时，应及时打临时支护，使用前探梁，采取切实有效的措施。

1.4严格执行现场交接班制度，对顶板情况及其它不安隐患应交待清楚。

1.5对地质变化带有问题时，要及时汇报，采取切实有效措施，地测科要及时查明情况，由生产技术科制定措施。

2.1加强顶板管理,经常观察周围煤(岩)变化,如发现连续掉煤(碴)、片帮等冒顶预兆时要迅速撤出人员,并及时向调度室及安全科、技术科汇报,等顶板稳定后方可采取措施进行处理,严禁冒险作业。

2.2在破碎煤(岩)层中维修时,坚持短修短支,及时使用前探梁进行临时支护控制顶板,严防冒顶。

3.1要求有关业务部门及施工队等现场跟班,指挥协调工作。

3.2处理冒顶前,根据现场实际情况,必须备足处理冒顶的材料,另外加固冒顶附近的支架,并清理好退路。

3.3临时支护巷道局部冒顶,要先封好顶,防止煤(矸)继续冒落,使用好前探梁,重新架棚,用坑木背严帮顶。

2、巷道维修作业地点必须悬挂瓦斯报警仪，作业地点风流中、瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

3、维修作业地点及其它巷道内,体积大于O.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。

4、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动。

5、通风科安排瓦斯员按规定的位置,设置瓦斯报警断电仪；并随时检查其准确性,发现问题及时处理。

1、巷道维修施工中必须坚持“先治水后维修”的原则,严格执行《煤矿安全规程》规定及本矿的防治水制度。

2、维修施工中必须加强管理,杜绝空帮空顶及冒顶事故的发生。

DBJ／T13-56-2017标准下载3、如在巷道维修中遇到断层及变化带淋水地段时若发现空气变冷、出现雾气、有水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓等出水预兆,必须立即停止作业,同时报地测防治水科及调度室,及时采取措施。如情况危急时,必须发出警报撤出全部受灾害威胁的险区人员到安全地点,然后汇报听候处理。

若井下发生水、火、瓦斯、煤尘与顶板等灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离:

若发生火、瓦斯、煤尘事故，施工人员撤离路线按:

二水平回风巷道维修地点→北运输巷→东运输巷→主斜井井底车场或行人井联络巷→→主斜井或行人井→地面。

若发生水灾、顶板灾害时,施工人员撤离路线按:

5标预制箱梁(板梁)专项安全施工方案二水平回风巷道维修地点→北运输巷或北回风巷→东运输巷或经行人井联络风门→主斜井井底车场或行人井联络巷→主斜井或行人井→地面。

七、附注：本方案适用于二水平回风大巷维修期间的施工组织、注意事项与安全措施。在出现特殊情况必须及时汇报，经相关人员勘察、研究、制定相应措施后方可进行继续作业。

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