施工组织设计下载简介

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波形钢腹板预应力混凝土箱梁施工方案（5.24修改）

6.4.3预应力钢绞线束安装与张拉施工

（1）预应力钢绞线施工工艺流程

张拉准备—清理锚垫板—钢绞线下料编束—穿束—锚具张拉设备安装—起动油泵张拉。应力从0→（0.1～0.15）δcon测量初始伸长值→δcon持荷2min测量最终伸长值，锚固；当钢绞线束较长，张拉伸长值超过千斤顶活塞行程时DB37／T 3887-2020 起重机械使用安全风险分级管控和事故隐患排查治理体系建设实施指南，可采取二次张拉工艺；二次张拉工艺流程:0→（0.1～0.2）δcon测量初始伸长值→0.6δcon持荷2min测量伸长值锚固→调整千斤顶活塞、工具锚位置、夹紧工具锚夹片→δcon持荷2min测量伸长值锚固。

①锚具、夹片等送检合格。

②千斤顶、油压表效验合格。

③张拉口、锚垫板清理干净，灌浆孔畅通。

④混凝土浇筑7d后，同条件养护试块送检强度达到90%时，即可进行张拉。

①钢绞线下料长度按以下公式计算确定：

Lj﹦L+2（L1+L2+L3+100）；

L—构件的孔道长度（mm）；

L1—夹片式工作锚厚度（mm）；

L2—穿心式千斤顶长度（mm）；

L3—夹片式工具锚厚度（mm）。

②钢绞线下料：预应力钢绞线重量重，盘卷紧，弹力大。为防止下料过程中钢绞线弹出伤人。下料时，可用钢管扣件搭设井字下料架，把钢绞线卷放下料架内，从盘卷中抽出钢绞线。钢绞线下面应垫方木，方木间距约1.2m.防止钢绞线在地面拖动伤及钢绞线和钢绞线受污染。钢绞线下料应采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割。钢绞线下料长度允许误差为±10mm，束中各根钢绞线的长度差为5mm。

③钢绞线编束：钢绞线束应逐束下料，逐束编束。编束时各根钢绞线要理顺，防止扭转，各根松紧一致。钢绞线编束可采用20#铁丝绑扎，间距2m左右绑扎一处。

④钢绞线下料后，放置时间不宜过长，一般从下料、编束、穿束、张拉至灌浆完成，最好不要超过7d，如施工工艺要求超过7d时，应采取覆盖或包裸防锈保护。

本工程钢绞线除边跨底板纵向单端张拉钢绞线束必须在15#、16#节段底板混凝土浇筑前先穿束外，其他的预应力钢绞线均可采用后穿束。穿束可在混凝土养护期间进行，但要防止养护水淋到钢绞线产生生锈和污染。穿束可采用人工或卷扬机牵引。穿束后，钢绞线两端外露长度应大致相等。

（5）锚具及张拉设备安装

①安装顺序：钢绞线分开理顺→工作锚板及夹片安装→限位板安装→千斤顶安装→工作锚安装→油泵就位→油压表安装→油管安装→张拉→灌浆。

②锚具，张拉设备安装注意事项

a、工作锚板安装时，应进入锚垫板槽内并紧贴锚垫板；

b、工具锚夹片应压入工具锚板锥形孔内，夹片外露长度应一致；

c、安装时，工作锚板，限位器，千斤顶，工具锚板应相互贴紧，中心线应垂直锚垫板，误差不得大于2度；

d、张拉设备安装后，应检查千斤顶、油表是否配套，不配套时，应更换油压表。确保无误后方可进行张拉。

a、预应力钢绞线束张拉控制应力应符合设计要求，当管道为曲线时，张拉开始，应实测管道的摩阻力，计算管道摩阻系数。当管道摩阻系数大于0.15时，应通知设计人员处理；

b、本工程预应力张拉采用应力与应变双控。张拉前，应计算各钢绞线束的理论伸长值，并报监理、业主审核签认。张拉时，实测伸长值与理论伸长的差值应在±6%范围以内。否则应查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉；

c、当采用二次张拉时，加荷不能过快，当荷载加至第一次张拉控制应力时，应测千斤顶活塞的伸长量，此伸长量应记录为负值，然后继续张拉；

e、张拉实际伸长值△L计算按下式进行：

式中：△L1—从初预应力至最大张拉之间的实测伸长值；

L2—初预应以下的推算伸长值；

A—张拉过程中锚具楔紧引起的预应力筋内缩值；

B—千斤顶体内预应力筋张拉伸长值；

C—后张法张拉后混凝土构件的弹性压缩值（其值微小，可略去不计）。

a、本工程钢绞线束除边跨纵向底板束外，均采取两端张拉，张拉顺序应符合设计要求；

b、两端张拉时，两端加荷应同步进行。两端操作步骤要一致，加荷缓慢进行，应采用对讲机不间断报数联络，防止加荷不均匀；

c、预应力钢绞线束张拉完成锚固后，应将多余的钢绞线切除。但余留外露钢绞线长度不得小于30mm。切除预应力钢绞线应采用手提切割机切割，严禁采用电弧切割；

d、张拉过程中，应随时做好原始记录。

a、张拉前必须全员进行技术和安全交底，张拉作业人员应持证上岗；

b、张拉过程中，千斤顶尾部不得有人员活动，必要时应采取防护措施，作业时还应挂警示牌；

c、张拉过程中，测量伸长值人员应在侧面操作测量；

d、张拉过程中，质检、安全、监理工程师应在现场监督指导。

④预应力钢绞线施工质量要求：

每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的

对工程质量的检验，除一般混凝土、钢筋混凝土工程的应有检验项目外，尚应进行钢筋冷拉、预应力钢材编束、孔道预留、施加预应力、孔道压浆等项目的施工检验以及预应力筋、张拉机具、锚夹具的质量检验；

6.4.4预应力筋管道压浆

由于压浆质量对整个预应力体系的建立至关重要，针对以往传统压浆工艺出现的压浆不饱满、预应力筋容易锈蚀导致桥梁使用的耐久性出现问题，主桥预应力孔道压浆采取真空辅助压浆方案。配备采用电动柱塞式无隔膜灰浆泵2套。压浆应在张拉锚固后24h内完成。

①切割锚板外多余钢绞线。使用砂轮机切割，切割后的余留长度不低于3cm；

②封锚：用快硬性水泥浆工作锚板封堵密实至12h；

③冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内无杂物、畅通。

（2）水泥浆配比及拌制要求

水泥浆配合比：水泥浆配合比应试验确定。配合比各项指标要求如下：

①水灰比0.35～0.4，并掺适量减水剂和不含氯盐的膨胀剂(UEA)；

②水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级52.5mpa；

③为保证工程质量按设计及规范要求孔道压浆强度等级不低于C50级；

④泌水率最大不超过3％，拌和后3h的泌水率不超过2％，24h后泌水全部被浆体吸收；流动度为16s左右，具体值需根据季节和温度作适当调整；

⑤膨胀率。膨胀剂的掺量经试验确定，掺入膨胀剂后水泥浆的自由膨胀率控制在2％左右；

⑥水泥浆拌制后，应采用密目过滤网过滤才能斗入灌浆桶。

（3）真空辅助压浆的施工工艺为：

①准备所有的进浆口、吸气孔安置阀门，组装真空设备和压浆设备，清理孔道内的水及杂物；

③灌浆时，每次灌都应制作不少于三组70.7×70.7×70.7的水泥浆试块，养护28天后送检，作为评定水泥浆质量的依据。

①在波纹管每个波峰的最高点设一排气管兼压浆管。压浆泵输浆管应选用抗压能力10mpa以上的抗高压橡胶管，输浆管连接件之间的连接要牢固可靠。水泥浆进入灌浆泵之前应通过1～l.5mm的筛网过滤。

②搅拌后的水泥浆要做流动度试验，并根据试验结果作必要的调整，以保证压浆的顺利。

③灌浆要在水泥浆流动性下降前(约40min左右)进行。同一根管道的要一次连续进行，出现意外情况中断时，应立即用高压水冲洗干净理好后，再重新压浆。

④在现场做好灌浆孔数和位置及水泥浆配合比的记录，以防漏压。压浆时必须采取压浆过后再稳压1～2分钟的办法以增加浆体的密实度，保证预应力筋的永存应力达到设计要求，减少应力损失。

⑤预备管道施工完毕不用时，也应压浆封闭。

对箱梁悬浇的顶板纵向束，在张拉压浆后将其直接浇筑在下一节段混凝土内作为封端，因而对顶板束不再另外封端。对底板束、横向、竖向预应力筋的张拉端，在张拉压浆后采用梁体同标号混凝土进行封端。封端的施工和要求如下：

①孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将端面混凝土凿毛。

②绑扎端部钢筋网，并将钢筋网焊在端面预留钢筋上。

③安装模板，灌注混凝土。

6.5体外束预应力工程施工

本工程体外束施工机具：千斤顶YCW400B，4台；配套油压泵，4台；防震油压8块；5t卷扬机1台。千斤顶，油压表在使用前应配套校正合格。

6.5.2体外索、锚具材料

（1）体外束：采用低松弛环氧涂层钢绞线加工，钢绞线抗拉强度为1860N/㎡，弹性模量为1.95×105N/㎡；体外束由有资质的专业厂家加工成19фS15.2外包裸HDPE护套的成品束。质量要求如下：

②HDPE护套应质地紧密，无气泡，厚度均匀；

（2）锚具、夹具进场时，有出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格和数量，并按下列规定进行检查。

①外观检查：锚具外表镀锌层不得有损伤，锚杯外螺纹不得有碰伤。从每批中抽取10%的锚具且不小于10套。

②硬度检验：从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5件。

③静载锚固性能试验：从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。

6.5.3体外成品索施工工艺流程

施工机具准备→转向器、锚头区锚具定位安装→混凝土浇筑→全桥合拢→体外索穿索→合龙段混凝土强度达到90%→张拉体外索（特殊过程）→索体与外套钢管间安装防损定位装置→锚头区预埋管内灌环氧砂浆→防松装置的安装→反腐装置的安装→安装减震器。

施工方案编制完成并审批通过；

施工锚具、转向器、减震器、预埋管已进场并通过检测验收；

施工分包单位已落实，人员进场，安全教育，施工技术交底已完成。

(2)锚具预埋管、转向器、减震器预埋件预埋要求：

①锚具预埋管、转向器、减震器预埋应与桥梁各节段施工同时进行。各节段进行隐蔽工程验收时，应特别检查体外各预埋件的位置、数量、严防漏埋或埋错。

②0#块长5.2m，锚具预埋管4.25m，并与转向器连接，锚具预埋套管内径为260mm，而转向器内径只有117mm；施工时，应设置喇叭管将两个预埋管与转向器接顺（喇叭管长为250mm，内径为ф260～ф117），否则，体外束无法穿束。

a、施工现场具备已批准的张拉程序和现场施工说明书。

b、张拉工作平台搭设和防护设施完成并通过验收；

c、锚具、锚板孔、夹片擦干净并安装完成；

e、体外束穿束时，表面有刮伤处由专业人员用PE焊栓已修补好；

f、油压泵、输油管，油压表安装就位，并核对与油压表与千斤顶是否配套；不配套时应更换为配套油压表。

张拉到46%δcon时，应持荷zmin后，再测量伸长值，然后才能二次倒顶张拉。本工程体外束边跨边端张拉千斤顶只张拉到46%δcon后，不进二次张拉，待中间千斤顶张拉完成后，边端千斤顶再补张拉到δcon即可。

（6）张拉应力的控制：

①体外索的张拉控制应力要符合设计要求。当施工中体外索需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。

②体外索采用应力控制方法张拉时，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论长值的差值必须符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值差值控制在±6%以内，否则暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉到位。

③体外索的理论伸长值△L（mm）可按下式计算：

式中：Pp—体外索的张拉力（N）；

L—体外索的长度（mm）：

Ap—体外索的截面面积（㎡）；

Ep—体外索的弹性模量（N/㎡）。

体外索张拉的实际伸长值△L（mm）可按下式计算：

式中：△L1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；

L2—初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值（mm）；

工具锚板厚，限位器厚、千斤顶长和工具锚板厚总长的伸长值。

按规定用手提砂轮机平整地切除锚头两端的多余钢绞线，钢绞线长出锚板端面的长度为300mm～500mm，禁止采用气割和电弧切割。安装放松装置。

⑥锚头灌环氧砂浆：环氧砂浆应灌满密封筒。

（7）体外束张拉时，应同步填写张拉记录；并进行体外束分项工程验收，验收表格可采用体内束相同的表格。

7悬浇箱梁施工质量保证措施

认真审阅设计图纸及技术规范，每项工程每道工艺在施工前均做好技术交底工作，交底人和接收人必须签字认可，使工程质量的第一个关口具备可追述性，使每位施工人员都能严格按照设计图纸、技术规范和现场监理要求施工。

（1）建立健全各项质量管理制度，保证“三级检查”和“监理旁站、验查”制度的全面落实。

（2）坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”：1、未进行技术交底不施工；2、图纸和技术要求不清楚不施工；3、测量桩号和资料不经复核不施工；4、材料等无合格证和未通过检验不施工；5、隐蔽工程未经监理工程师签证不施工。

“三不交接”：1、无自检记录不交接；2、未经专业人员验收合格不交接；3、施工记录不全不交接。

（3）健全内部检查制度，质检工程师做好现场自检自控工作，把监理工程师“一次检查合格率”作为考核指标，提高工程检查的严肃性，确保工程质量。

（4）对成品、半成品和原材料严格检查控制，确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确。

7.4专项工程质量保证措施

7.4.1钢腹板运输安装、定位质量措施

（1）钢腹板运输、贮存时，可以多层叠放，层数不超过5层，每底层钢板应支撑与其外形相同的木质或混凝土存放垫上。

（2）钢腹板吊装采用专用吊具，应使钢腹板垂直上升，避免倾倒。

（3）钢腹板定位时注意贯穿钢筋的布置。

7.4.2钢混凝土结合部施工质量措施

（1）钢腹板与顶板结合处模板增加波形挡板，同时塞橡胶条防止浇筑时漏浆。

（2）控制混凝土混合中碎石最大粒径25mm以内，以免堵塞钢腹板销孔。

（3）混凝土与钢腹板连接部位，应均匀振捣密实，严防漏振。

7.4.3高强混凝土施工质量措施

（1）混凝土原材料严格把关，杜绝不合格料进场。

（2）高强混凝土正式生产前应进行试配，选定不同的配比和投料顺序，施工优选方案。试配必须严格模拟实际生产条件，在原材料有变动时应再次试配。

（3）严格水灰比控制：骨料的含水量应在用水量中扣除，每天需测定骨料含水量，在任何情况下都不得添加额外水量。

（4）泵送高强混凝土时，输送管道的起始水平管段长度不小于15m，除出口处采用软管外，输送管道的其他部分均不宜采用软管，也不宜采用锥形管，输送管道应采用支架、吊具等加以固定，不应与模板或钢筋直接接触。在高温或底湿环境下，输送管道应分别用湿帘或保温材料覆盖。

（5）高强混凝土浇筑完毕后，必须立即覆盖养护或立即喷洒或涂刷养护剂，以保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。

7.4.4预应力施工质量措施

（1）波纹管采用定位网法控制坐标，每50cm布置一片定位网，波纹管在任何方向的偏差≤10mm。

（2）锚垫板牢固地固定在端模上，并注意锚垫板的角度符合设计要求，确保波纹管与锚垫垂直。

（3）张拉在混凝土强度达到设计强度要求后进行，并严格按设计要求的程序和张拉控制应力采用双控，确保张拉质量。

（4）体外预应力束在穿束时注意保护体外束保护套。

（5）体外预应力张拉采用专用锚具和千斤顶。张拉完成后按设计要求安装减震装置。

7.4.5钢筋安装质量措施

（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计及规范要求。

（2）钢筋安装严格按照图纸，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求。

（3）设置混凝土垫块，以保证钢筋骨架的混凝土保护层厚度。

7.4.60#块防裂措施

（1）减少水泥用量，降低水化热并提高和易性，部分水泥用粉煤灰代替。

（2）浇筑过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇筑完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。另外，浇筑混凝土要求分层浇筑，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。

（3）混凝土拆模时间控制。混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，预计拆模后混凝土表面温降不超过9℃以上允许拆模。

（4）混凝土在拆模后，特别是低温季节，在拆模后立即采取表面保护，防止表面降温过大，引起裂缝。

8悬浇箱梁施工安全保证措施

经理部设置经理办公室、工程部、合同成本部、技术质安部、物机部、专家技术组、实验室；作业队设置：1个混凝土作业队、1个钢筋作业队、1个下部作业队、3个上部作业队。

8.2.1跨铁路及铁路沿线作业安全措施

（1）在跨铁路及铁路沿线施工必须严格按照铁道部《铁路营业线施工及安全管理办法》（铁办[2008]190号），广铁（集团）公司《铁路营业线施工及安全管理细则》（广运发[2010]165号），平南铁路有限公司《铁路营业线施工及安全管理实施办法（试行）》的要求组织防护施工。

（2）建立专职铁路沿线作业管理小组，以项目部副经理担组长：负责铁路沿线施工的铁路正常运营和施工安全。

（3）开工前，必须与平南铁路有限公司，签定管理协议按协议要求组织施工。

（4）施工前，必须对所有的施工人员进行全面的施工安全教育，安全施工交底。并对每个施工队和个人签订安全协议。按安全施工交底和安全协议的要求进行作业。

（5）施工过程中，要服从专职安全员和铁路部门派驻的安全监督的管理和指挥，已派工人员得在铁路沿线旁作业。

（6）安全防护设施：跨越铁路施工前，必须对铁路进行防护，防护设施的设计与施工必须报设计部门和平南铁路有限公司审核、批准；按铁路有关部门安排施工。

（7）作业人员必须穿越铁路时，要一站、二望、三通过。

①未经铁路营业线施工安全教育人员不准作业。

②防护设施未完善前不准作业。

③安全监督员未到岗监督不准作业。

④无派工单人员不准作业。

⑤列车通过时不准作业。

8.2.2吊装作业安全措施

（1）吊装设备专人操作，操作人员经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格发给合格证书，才允许上岗。

（2）司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1个指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车。

（3）每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。

（4）每班一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。

（5）禁止超负荷使用。禁止倾斜吊运物品。禁止人随物品一起升降。

（6）吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。吊物下面禁止人员接近。

8.2.3高空作业安全措施

（1）高处作业前，系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，凡有高血压、心脏病、癫痫病、贫血病等高空作业禁忌的人员，均不得从事高处作业，水上作业时必须穿好救生衣，尽量避免单人操作，作业中注意自我保护和相互监护。

（2）严禁酒后上班作业。

（5）高处作业所用的料具，用绳索捆扎牢靠，小型料具装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。

（8）施工作业场所有坠落可能的物体，一律先行撤除后或加以固定。高空作业中所用的物料，均堆放平稳，不防碍通行和装卸。工具随手放入工具袋；作业中的走道，通道和楼梯，及时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。

（9）高空作业中的安全标志，工具、仪表、电器设备和各种设备，必须在施工之前加以检查，确认完好方可投入使用。

（10）禁止在杆构件架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。

（11）安全带挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。

（12）施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，停止高处和起重作业。

（13）在易断裂的工作面作业时，先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。

（14）雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施，遇有六级以上（包括六级）强风、雷雨浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与作业。台风暴雨后，应对高空作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏和脱落等现象，应立即修理完善。

（15）悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏杆，防护栏网，安全带或其他安全设施；不得在未固定的构件上行走或作业；不得多人集中在作业平台的某个部位进行作业路面基层施工工艺框图，以防突然断裂坠落伤人。

（16）在高空作业平台周边，安装防护栏杆，并架设安全网，型钢上必须加设足够宽木板，安全网内不许有杂物，破损的安全网应及时予以更换。搭设防护栏杆必须符合下列要求：栏杆应由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离平台面高度为1.0～1.2m，下杆离平台面高度为0.5～0.6m。其杆件应选用相当的规格，并要满足连接要求。

8.2.4节段对称悬臂浇筑安全措施

（1）禁止单端加载额外重物。

（2）浇筑混凝土时，应两端同时浇，相差不超过8小时，防止影响预应力张拉。

（3）钢筋、钢绞线存放在桥面时，应放在0#块附近，并对称堆放。

（4）节段纵向上部预应力筋张拉灌浆后T／CC 4-2020 食品安全监测管理站建设运行管理规范.pdf，应两端同时拆除该节段模板，使T构处于悬臂状态，并监测各监测点标高，提供下节段支模标高的计算数据。

9施工应急预案按施工环境保护措施按总施工组织设计要求执行