施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的合格标准。

本工程计划总工期为25天,结合土建工期,合理安排交叉作业.

确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在3‰以内。

达到本企业文明施工工地的标准DB／T 25-2008标准下载，争创文明样板工地

1．根据工程特点，结合现场实际情况，做好现场施工场地的准备工作。

2．认真审核、熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

3．明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工方案。明确钢网架结构专业与常规土建以及钢网架结构与土建工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。

4．对施工班组进行有针对性的技术交底。

5．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。

6．根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。

7．根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。

8．对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。

为保证施工现场内的畅通，确保进出场物流通畅。钢结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放。

在施工现场配置二级配电箱。

建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧蜜相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上，我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中：

根据工程特点、所采用的主要施工方法及施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下：

各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。

●钢构安装工期：并针对工程结构特点以及拟采用的施工安装机械，计划钢网架结构工程安装总工期25天.

●具体工程安装进度计划详见最后附表。相关工程安装进度保证措施详见后面章节“施工保证措施”。

第四章、施工方法及主要工艺

依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：球、杆件檩条、支撑小型钢构配件屋面板材（含配件）等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：

下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，且不大于±1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。

螺栓球制孔采用钻孔方法，由专用数控机床钻孔,每球所有钻孔完成后,由专人用角度尺对所有球孔角度,进行检测.同时每个成品螺栓球按安装图纸编号进行钢印编号并做好已加工球孔的成品保护。

下料后的钢管由专业放样人员划出中心线、定位线，在专门对接平台上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需长度尺寸。在对接前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查对接管件,封板、锥头、高强度螺栓等部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。对接定位采用断焊，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，确认无误后按设定的对接组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。同时由专人对各规格杆件按图纸进行编号。

主要采用网架结构专用自动焊机等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。

构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈或手工除锈，构件的除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。

构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对螺栓球螺栓孔等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜在构件两端醒目处。

出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。

钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。像杆件等细长杆件按长度非类打捆，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆件上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2米。

二、钢网架结构安装工程

1、钢网架结构安装准备工作

●钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。

（1）作业条件：1）安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。2）安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。3）采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。4）高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。

3、操作工艺螺栓球正方四角锥网架高空散装法：1工艺流程：1.1放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收1.2放线、验线与基础检查：1.3检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。1.4由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。1.5临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。1.6安装下弦平面网架：1.6.1将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。1.6.2安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。1.6.3排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。1.6.4安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。1.6.5安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。1.6.6检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。1.7安装上弦倒三角网格：1.7.1网架第二单元起采用连续安装法组装。1.7.2从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。1.7.3安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。1.7.4然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。1.7.5继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。1.8按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。1.9逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。1.10安装下弦正三角网格：1.10.1网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。1.10.2安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。1.10.3安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。1.10.4安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。1.10.5继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。1.10.6每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。1.11调整、紧固。1.11.1高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。1.11.2检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。1.11.3网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。1.11.4网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。1.11.5网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。1.12安装屋面支托帽头：1.12.1将上弦球上的支托帽头焊件拧入。1.12.2在支托帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。1.12.3对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。1.13支座焊接与验收；1.13.1检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。1.13.2检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。1.13.3检查网架的挠度。1.13.4各部尺寸合格后，进行支座焊接。1.13.5支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。2.网架主体组装：2.1检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。2.2将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。2.3小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。

高空合拢：2.4网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。2.5检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。2.6标高与水平距离调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。3.网架验收：3.1网架验收分二步进行，第一步是网架仍在多点支撑状态的验收；第二步是网架独立荷载，多点支撑卸荷后的验收。3.2检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。3.3检查网架支座的焊缝质量。3.3将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。3.4检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。3.5检查网架的整体尺寸。 

4．质量标准  （1）保证项目应符合下列规定：1）高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。2）基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查复测记录和试验报告。  （2）基本项目应符合下列规定：1）网架结构节点及杆件外观质量：  合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。  优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。  检查数量：按节点数量抽查5％，但不应少于5个节点。  检验方法：观察检查。2）网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：  合格：测点的挠度平均值为设计值的1．12—1．15倍。  优良：测点的挠度平均值为设计值的1．12倍。  检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。  检验方法：用钢尺和水准仪检查。  （3）允许偏差项目应符合下列规定：1）高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合表5—23的规定。  网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法    表5—23项  目允许偏差(mm)检验方法纵向、横向长度土L／2000土30．O用钢尺检查支座中心偏移L／3000土30．O用钢尺、经纬仪检查周边支承网架相邻支座高差L／40015．0用钢尺、水准仪检查支座最大高差30．O多点支承网架  相邻支座高差L2／80030．0杆件弯曲矢高L1／800  5．O用拉线和钢尺检查  注：1．工为纵横向长度。    2．L2为相邻支座间距。    3．L1为杆件长度。网架支座中心偏移L／300030．O用全站仪检查支座高度周边文承的网架相邻支座高差L1/40015．0用钢尺和水准仪检查多点支承的网架相邻文座高差Ll／800,支座最大高差30．0  注：①L为网架跨度。②Ll为相邻支座间距。

4.成品保护1)钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。2)钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗人，使球、杆的丝扣锈蚀。3)钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。4)钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。5.应注意的质量问题1)钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础(脚手架)的稳定性，一定要注意防止支点下沉。2)临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。3)临时支点拆卸时应注意几组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。5)网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。

6.质量记录  本工艺标准应具备以下质量记录：1)螺栓球，高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。2)钢材的材质证明和复试报告。3)焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。4)焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。5)安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。6)焊缝外观检查与验收记录。7)涂层(含防腐与防火)的施工验收记录。

2.网架安装中设置专业技术人员负责，网架安装的质量保证工作。网架安装前首先对下部支承进行位移和标高检测，对超出要求范围的进行调整，精确画出各支座中心线，作为以后网架安装和调整的依据。

3.安装中首先对网架初始安装部分以支座中心线为依据将网架位置调整准确，然后对网架的各项技术指标进行检测记录，在保证各项技术指标均达到设计和网架行业标准要求后，进行网架整体安装工作。在安装初始阶段，密切注意网架位置的变化，定期检测网架的各项技术指标，对检测数据进行比较分析，发现问题及时处理解决，在网架安装完毕后，对网架进行综合调整，保证网架安装质量各项技术指标达到优良。

4.在网架安装完毕，技术人员应检查网架是从横向边长偏差支承点的中心偏移和高度偏差、纵横向边长偏差允许值为长度的1/2000、且不应大于30mm，中心偏移允许值为网架跨度的1/3000、且不应大于30mm高度偏差允许值，对周边支承的网架相邻点之间应为相邻支座间距的1/400、且不应大于15mm，最高与最低点之间，应为30mm，对多点支承的网架应为相邻支座间距离的1/800、且不应大于30mm。

5.施工完成后，应测量网架的挠度值（包括网架自重的挠度及屋面工程完成后的挠度）所测的挠度平均值不应大于设计值的15%。焊接质量的要求，须持焊工证的焊工方可进行焊接，焊缝应均匀，不得有裂纹，未熔合，夹渣，焊瘤，咬边、烧穿、弧坑和气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。

对于本工程我们将充分利用其工作面的特点，将整个工艺流程细化，组建各工序施工队伍，化整为零，加快施工进度。

在工程施工中，我们还将合理安排施工工序，利用各工序的时间差进行穿插作业，找出各专业交叉作业的最佳施工顺序，避免重复劳动和交叉污染造成返工，以施工质量保工程进度。

在工程开工之前，首先编制施工总进度计划，然后根据总进度计划和日计划，以日计划的实现来保证总进度计划的实现。在工程施工时，我们将采用一套先进的计算机软件来进行工程进度计划的控制和管理。

在施工进度计划的指导下，我们还将编制物资进出场计划使物资供应及时且不会造成积压。同时我们还将根据工程进度计划提前编制一些切实可行的分部分项施工方案，以保证施工时有明确的方案可依。

①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技

术指标达到建设单位的要求。

②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程

进度状况对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

2.与监理公司的配合：

①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实

施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

②由项目经理部经理负责施工协调会，以周为单位进行协调。

③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反

映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

第六章安全施工专项方案

预防为主，目标控制；制度保障，体制成网。

全面规范，标化管理；检查隐患，严格考核。

死亡事故为零，重伤事故为零，月均负伤率控制在0.3‰以内。

建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，落实到人的项目安全管理责任制。项目部设立专职安全管理员，具体负责项目安全管理工作。

3.2认真编项目安全技术措施计划。认真执行安全生产责任协议书。

3.3建立施工方案安全技术交底制度。

编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强。

3.4.1班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每天集中检查并签字确认。

3.4.2工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。

3.4.3作业队每周应对全队职工，针对全队实际情况做安全教育，安全总结，部署每周安全计划。

项目经理部每月至少组织一次安全大检查。

项目部安全员负责日常安全检查及重点项目跟综检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。

3.6安全生产经济奖罚制度

项目部将制定安全奖罚规定，并严格按规定给予奖罚；对实现无事故单位给予奖励；对安全生产中成绩突出、事迹显著有功人员给予加奖；对发生重伤以上事故、负伤率超指标单位进行处罚；对违章作业、违反安全管理规定的单位签发隐患整改通知单、经济处罚直至停工整顿的处理。

施工现场环境卫生、现场办公室、休息室、工具房，按大连市环境卫生有关规定执行。

3.8安全措施保证项目通则

3.8.1施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。

3.8.2施工现场各类孔洞、临边必须有防护设施。

3.8.4施工脚手架、井架安装完毕须经使用单位、机械部门、安全部门共同进行联合检查，验收后挂牌使用。

3.8.5、施工机械的操作者持证上岗，起重机械安装须取得劳动局验收，严格遵守十不吊规定。

3.8.6施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。

3.8.7特种作业人员持证上岗。

3.8.8做好防暑降温、防台防汛、防寒保暖工作，按公司文件执行。

3.8.9贯彻执行上级有关部门安全工作指示，自觉服从接受有关上级部门安全监督检查指导，落实各项安全工作。

4.1施工现场临时用电管理

4.1.1临时用电的安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成。

4.1.2施工现场所有电气盘箱及机具设备等均需可靠接地或接零保护。

4.1.3所有配电箱内布线需整齐，实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器。

4.1.4现场施工临时照明需采用高光效、长寿命的照明光源。

4.2.1按国家标准规定：“凡在坠落高度基准面2m以上有可能坠落的高处进行的作业”均属于高空作业。

4.2.2作业人员必须挂安全带，拉安全网。

4.2.3所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。

4.2.4临边、洞口作业应加防护栏杆或其它可靠措施。

4.3.1利用升降台车进行照明安装，须在台车上搭设临时脚手架，并增设栏杆，搭设的脚手架须经专人检查验收合格后方可使用。

4.3.2脚手架上作业应严格执行高空作业规定，架上摆设的照明灯具，作业工具须固定好，防止坠落伤人。

4.3.3台车移动时，作业人员须从台车脚手架上下来，并清理架上浮杂物。

4.4.1施工现场必须设置安全施工标牌：施工单位工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、重大伤亡事故为“零”日期计数牌、工地主要管理人员名单牌和施工总平面图。

4.4.2工程开工前，必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录。

4.4.3夜间施工必须有足够照明，深坑、临边作业面应设置护栏并红灯示警。

4.4.4钢梁安装就位等高空连接工作，应塔设稳固可靠的临时工作平台，本方案要求尽量采用固定式三角架与钢跳板组成的工作平台。

4.4.5为便于施工人员操作，每根柱均设置简易爬梯，钢梁等高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊兰。

4.4.6设置屋架临时安全栏杆和设置安全网，确保屋面施工人员安全。

4.4.7施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通用设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。

4.4.9使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。

4.4.10保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。

4.4.11在正在吊装的相关区域应设立警戒区，无关人员不得入内。

4.4.12起重设备应根据需要装有吊钩超高限位，超负荷限位，连锁开关等安全装置。所有机械和起重机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。

4.4.13在正式起吊前先进行试吊，将钢构件吊离地面0.5米高度左右，停留约30分钟，仔细检查索具和起吊机械性能，无异常方可正式起吊。

4.4.14吊装时，吊具必须牢固，大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接牢固。

4.4.15钢构件与钢丝绳直接接触处要有保护措施。

4.4.16如遇6级以上强风或大雨、雪、雾天不准起吊。几台起重设备交叉作业时，两机大臂高度要错开，至少要保持5米距离，两臂相临近时要相互避让，水平距离至少要保持5米。保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。

4.4.18电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。

4.4.19使用电焊机时，要特别注意一、二次线的保护，二次侧把线不准露铜，保证绝缘良好。

4.4.20从事气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶与明火距离不小于10米，两种气瓶也应保持一定距离。

4.4.21乙炔发生器距明火至少10米，乙炔器与氧气瓶至少也应保持10米，乙炔发生器附近禁止吸烟，用警示牌明示。

5.1严格三级动火审批手续。施工动火一律凭证动火，禁止违章动火。动火做到三证(动火证、操作证、进场证)齐全，四个到位(临火人到位、灭火器到位、检查到位、防火安全措施到位)。对动火证进行跟踪管理。

5.2设立禁止吸烟区和防火安全管理重点区域。按规定在各部位配足消防器材。

5.3保持施工场所的文明、整洁，切实抓好工地消防保卫标准化管理，杜绝火灾，维护良好的施工治安秩序，确保工程建设安全。

第七章钢网架安装施工操作要点

主要抓好测量定位工作和节点连接（焊接和栓接）工作。

为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。

①柱顶埋件检查、放线、标高块设置

由于涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一并经标定。

(b).处理埋件表面杂物,在埋件表面弹出柱列纵横轴线。

(c).标高块调定后,由土建施工单位对轴线的复测

②对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。

对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。

④在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。

⑤纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。

⑥标高测量根据总包提供标高控制点，采用水准仪测试水平标高。

核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置定好梁和柱的位置，然后放出钢结构安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。

2.1焊工：选派经ZC考试合格电焊工进行现场焊接工作。

1.焊接质量的好坏直接影响装配质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。

*装配好的焊接节点经专人检查合格后交于焊工施焊；

*检查焊接位置的脚手搭设是否安全可靠；

*将经烘焙的焊条用保温筒带至现场焊接地点。

*为避免焊接变形，焊接时采用对称焊接；

*焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷；

*焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净，转移到下一焊接节点。

待焊缝冷却后，进行焊缝外观检查，并在24小时后对完全坡口熔透焊缝进行超声波探伤检查。

**焊缝中不得有裂缝；

**焊缝金属与母材间完全熔合，所有坡口均被填满；

**对一级（二级）焊缝进行100%（20%）超声波探伤。

1.高强度螺栓连接安装时，由安装时可能承担的荷载计算确定JBT 7746-2020 紧凑型锻钢阀门.pdf，并应符合下列规定：

2.高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。

3.安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理，修理后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。

4.安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

（1）高强度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必须校正，其扭距误差不得大于±5%，合格后方准使用。

北京某医院综合楼装修施工组织设计(鲁班奖)_secret（2）高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%。

（3）高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧。而且初拧、终拧应在同一天完成。