施工组织设计下载简介

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2009.11.20/2009.12.10

2009.11.20/2009.12.10

（1）按照现场情况，编制详细可行的沥青砂浆施工进度计划和专项施工方案，并经监理审批后组织交底，使施工人员都了解设计意图和施工方法及质量标准。

（2）沥青砂浆施工必须成立组织机构预埋槽道预埋方案施工工艺，使施工准备、摊铺、压实、质检、施工机具保障等全过程处于受控状态。

（3）对计划使用的施工机具和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌合、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。

（4）对每个油罐的标高进行复核，并对班组进行严格的施工技术交底。

（5）砂和与沥青按重量配比为93:7，采用热法拌制（即将砂和沥青分别加热），然后按配合比拌和均匀而成。其温度要求如下：

沥青砂浆碾压前后温度要求

3.1.沥青砂浆施工部署原则

(2)各工种施工必须严格按照规定程序进行，禁止工序倒置。同时，严格执行样板制。

(3)加强成品保护：每道工序完成后，都应做好成品保护，防止下道工序对上道工序的破坏。每道工序的施工人员都应做到保护上道工序，做好本道工序，服务下道工序。

3.2.沥青砂浆工程施工目标

（1）施工质量目标：分部工程达到合格标准，分项工程优良率在95%以上。

（2）施工工期目标：2009年12月10日前完成全部油罐基础沥青砂浆分项工程。

3.3.施工现场规划和布置

(1)沥青班组人员住在工地生活区，库房设置于2#罐区中部。

(2)施工临时用水水源，供电电源视现场具体情况接入。

(3)现场用水用电从土建现有给水口及已有电箱接入供水供电。

3.4.沥青砂浆施工流程

四、施工进度计划和工期保证措施

4.1.施工进度计划制定的原则和方法

(1)原则：进度计划以合同竣工日期为目标，确保合同工期实现。

(2)方法：全面推行目标管理，以总进度为龙头，实行长计划、短安排，通过月、旬、周计划的布置和实施，加强调度职能。

计划开工日期：二00九年十一月二十日，完工日期：二00九年十二月十日

(1)对专业沥青砂浆施工单位实行以目标考核为指标的经济承包责任制，签订经济承包合同。

(2)建立良好、畅通的协调机制：实行每天短期碰头会，每周工作例会制度，随时勾通、协调、解决影响进度的各项问题。

充分做好图纸会审和技术交底，及时做好压实密实度检测，确保所有油罐沥青砂浆部位全部按照类似合格工艺进行施工。

根据本工程特点，计划投入35个专业操作人员，确保按计划工期顺利完成，让罐体专业安装单位早入进场施工。

五、沥青砂浆主要施工方法

（1）核实油罐结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把每个油罐的地面标高标在油罐基础上，便以安装罐体时核对。

（2）测量仪器在使用前进行校正以确保施工测设精度。

5.2.沥青砂浆混合料的运输

（1）沥青砂浆混合料应采用斗车运输，车斗内应清扫干净。为防止沥青混合料与车斗板粘结，车斗底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。

（2）沥青砂浆混合料运输斗车的数量应与人工搅拌能力或摊铺速度相适应，施工过程中人工摊铺前方应有运料车在等候卸料。

（3）沥青砂浆混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。

（4）现场设专人进行监控，并检查沥青混合料质量和检测温度。对温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在油罐上，应予以废弃。

5.3.沥青砂浆混合料的摊铺

(1)铺筑沥青砂浆混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，不得铺筑沥青混凝土面层。

(2)油罐基础沥青砂浆面施工宜采用两台人工碾压进行组合梯队分二层摊铺碾压，每层虚铺厚度为6cm摊铺，相邻两幅的宽度应重叠50mm～l00mm左右。为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺行走标志线。

（3）摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好碾压机，并对烫平滚筒进行充分加热，温度不宜低于80℃。烫平碾压滚筒行走速度根据沥青供应能力及数量宜控制在2～4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。

（4）摊铺过程中，必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青砂浆混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2～3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。

（5）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。

（6）沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测。压实密实度不得小于0.95。

5.4.沥青砂浆混合料的碾压

（1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。

1)初压应紧跟在碾压滚筒后较高温度下进行，初压温度不宜低于120℃，碾压速度为2～4m/min，碾压重叠宽度宜为200mm～300mm。

2)复压应紧接在初压后进行，压1～2遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃。

3)终压紧接在复压后进行，压2～3遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于80℃。

(2)碾压段长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺沥青砂浆靠近一些，在每次压实时，碾压机与摊铺砂浆间距应大致相等，碾压机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。

(３)设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。

(４)对油罐边缘、集水坑拐角等局部地区采用、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。

5.５.沥青砂浆接缝处理

（1）每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。

（2）将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm～l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。

（3）碾压时在已成型表面上横向行走，碾压新层50mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm～200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。

（1）沥青砂浆混合料的质量及级配应符合设计要求和施工规范的规定。

（2）严格控制碾压前后沥青砂浆的加热温度。

（3）拌和后的沥青砂浆混合料均匀一致，无粗细了分离和结团成块现象。

（4）基层必须碾压密实，表面干燥、清洁。

（5）摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度。

（6）沥青砂浆绝缘层不允许在雨天施工，如施工中遇雨，应严加覆盖，罐基础沥青砂浆绝缘层应一次性施工完毕。

（1）沥青砂浆铺设要求：按设计规定的尺寸和坡度进行，压实密实度应大于0.95。

（2）要求沥青砂浆绝缘层表面任意方向上不应有突起的棱角，表面凹凸度从中心向周围边拉线，测量不应超过25mm，沿圆周方向每3米长度内任意两点的高差不应大于20mm。

（3）构造深度必须达到设计要求厚度100mnm。

（1）表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。

（2）搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。

（3）面层与油罐四周应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。

7.1设专人维护压实成型的沥青砂浆表面，完全冷却后（一般不少于24h)才能上人操作。

7.2施工人员不得随意在未压实成型的沥青砂浆表面上行走。

7.3当天碾压完成的沥青砂浆表面上不得停放一切施工机具，以免发生沥青砂浆面层变形。

8.1.沥青砂浆摊铺中常见的质量缺陷

厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：

（1）波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应认真调平。

（2）为了保持恒定的摊铺厚度，应尽可能利用烫平滚筒装置予以调整。

（3）严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青砂浆表面的承载力。

压实是沥青砂浆表面施工的最后一道工序，路面质量最终要通过碾压来体现，应结合工程实际，考虑人工摊铺的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素NB／T 10323-2019 分布式光伏发电并网接口装置测试规程.pdf，合理选择压实滚筒机种类、吨位、数量及组合方式。

（1）严格执行作业时间，尽量避免在夜间作业。

（2）对施工剩余的沥青砂浆材料及凿除接茬的废渣，不得随意扔弃，应集中外运到规定地点进行处理。

（3）对周围已施工的成品应进行防护，以免污染周围环境及其他工序。

SY／T 7414-2018 套管和油管接头扭矩—位置控制方法（1）所有操作手都必须戴好防护口罩上岗。

（2）从事沥青混合料的操作人员应定期进行体检，对沥青材料过敏者和皮肤病患者不宜从事此项工作。

（3）用斗车运输沥青砂浆时，应派架子工搭设安全运输通道，经验收合格，方可使用。