施工组织设计下载简介
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1800钢管柱泵升砼施工方案1、施工流程(见下页)
溢流管起到了排气、导向溢流、回流补偿等几个方面的作用,本工程钢管柱在制作时仅留设了排气孔,直径约50mm左右,并在柱顶缀板上钻孔将分格连通,保证了各分格的气均能排除;但根据以往类似工程的施工经验,需要在排气孔处焊接溢流管,且现场泵升砼前,需将溢流管接长至1.5m以上,以保证有足够体积的砼回流补偿,同时在溢流管管端接一根软管,防止溢流出砼四处喷射,污染已安装的钢结构构件;溢流钢管采用φ95*3.5的无缝钢管制作。本工程原则尽量在排气孔处重新扩孔,孔径不小于90mm,并焊接溢流管以便满足施工。
此外留设的溢流排气孔还可在泵升过程中发生故障,能利用排气孔进行补救施工混凝土浇灌。补灌时应在φ90的排气孔的边上开一φ20的排气孔。
由于钢管柱露天暴露的时间较长,可能有雨水由肩梁上端的排气孔渗入柱内,焊接短管前,要清除柱内的积水及杂物;以保证混凝土顶升质量。
短管与钢柱以450角插入钢管柱内DB62/T 3130-2017标准下载,并在外部焊牢,短管上设防止砼回流装置。短管与水平输送管之间用1350弯头连接。
钢管砼柱砼泵升时,应保持连续进行,严禁中途停顿现象发生,泵升前必须经过计算,确定砼需要量,并确保进场足够数量的砼后(不小于两车砼),方可施工。泵升直到顶端出现溢流现象为止。当管内砼快到顶部时,泵压明显增高,此时适当控制泵压(一般5分钟),以促使顶部砼密实。砼泵升过程中受料斗内严防进入空气,以防发生堵管现象。
1、现场必须逐车测定砼坍浇度,若连续两车偏低,应立即通知搅拌站;若个别出现偏低可现场处理,处理方法是在砼中加入水灰比为0.5的水泥浆,用搅拌车搅拌均匀到坍落度合适为止。当坍落度因意外原因而严重损失时,不得用于泵升浇灌;
2、润滑砼输送管的水泥砂浆应排放到管柱外面,不得代替混凝土泵入柱内,除设计有特殊要求,在泵升过程中严禁振捣;
3、防止混凝土回流装置开启后,应处于密封状态,不得漏浆,关闭后的缝隙不应大于混凝土最大骨料粒径的2/3。
六、质量保证措施及保证体系
2)现场应逐车测定混凝土坍落度,所测坍落度应符合设计和施工要求。(即气温≤30℃时,混凝土坍落度为140±20mm,气温>30℃时,混凝土坍落度为160±20mm。)
2、技术要求和质量标准
1)钢管砼柱的砼强度等级,应按设计文件严格执行;
2)钢管砼柱内砼用的水泥,可采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,夏季宜采用矿渣酸盐水泥,冬季宜采用普通硅酸盐水泥;砂子应为中砂;石子级配要合格,粒径以5~31.5mm为宜,最大粒径应不大于40mm;为降低砼的水灰比,减少游离水分,,应掺减水剂;为补偿收缩,应掺膨胀剂;为提高和易性,宜掺粉煤灰;
3)采用顶升法浇灌的砼,全部采用商品砼,其和易性及坍落度应严格控制。为此必须搅拌均匀,现场泵送时,温度≤30℃时,混凝土坍落度为140±20mm,气温>30℃时,混凝土坍落度为160±20mm.。
4)管内混凝土泵升质量,可用敲击钢管的方法进行初步检查,如有异常,则应用超声波检测,对不密实的部位,应采用钻孔压浆法进行补强,然后将钻孔补焊封固。
5)溢流出粘附在钢管上的混凝土残渣及水泥浆应及时清除干净。
6)浇灌孔补洞应用与钢管柱相同的材料,焊缝高度应同母材厚度,表面作磨平处理,经检查合格后,按钢管柱原涂装设计进行补漆。
建筑分公司1880专业项目部质量保证体系
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七、安全文明施工保证措施及保证体系
1、插入短管的壁厚不宜小于5mm与柱管连接处焊接牢固,以防高压爆裂;
2、泵升浇灌,混凝土输送管应用帆布或草袋覆盖,以防高压爆裂伤人;
3、泵升操作时,应有专人观察指挥,发现溢流混凝土,立即给信号停泵以防大量混凝土溢流;
4、应有防止混凝土溢流散落的措施,以防伤人,泵升时,柱的周围下方严禁有人作业;
5、其他方面如高空作业等,应遵守有关安全技术规程。
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