施工组织设计下载简介

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K6658分离式立式交交桥现浇连续箱梁施工方案

箱梁混凝土采用两次浇筑，箱梁内模按模板长度分节整体制作、吊装。箱梁跨中内模高度75cm，缩变形处为40cm，缩变形模板的处理：本着经济、可靠的原则，拟采用木结构制成整体内模进行施工。

5.2.2护栏、滴水槽

护栏与箱梁之间的砼施工缝留在箱梁挑沿的滴水槽处，滴水槽采用专门定做的φ2.0cm的半圆木线固定在模板上，拆模后拆除。

GB／T 39551.1-2020标准下载护栏模板采用定型钢模。

（1）、钢筋生产在钢筋加工房内弯制成半成品，焊接质量经抽检满足规范要求后，运至桥位分规格、种类进行堆放。在底模上进行测量放线，并划出钢筋的位置。用吊车吊到底模上绑扎安装，并按保护层厚离做好支垫。钢筋在纵向用双面焊接，同一截面上的钢筋接头应不超过钢筋总数量的50%，另外墩顶箱梁顶板和跨中箱梁底板受力筋钢筋不得出现接头。

（2）、按设计图进行绑扎底板、侧板钢筋以及横梁钢筋，底板、侧板钢筋绑扎完毕后，绑扎时注意在钢筋骨架底部及侧面垫好垫块，按设计距离摆正内箱模垫块、扎钢筋、定位预埋波纹管再安装内模。

（3）、绑扎模顶钢筋前，内模密封接口，绑扎时注意预埋护栏钢筋和梁端伸缩缝预埋筋，钢筋扎结完毕后进行严格检查，清理所有杂物，如有污染时，用高压水冲洗干净。

（4）、梁体施工时应注意预留伸缩缝槽口、支座垫板、防撞护栏、泄水管、通气孔、限位装置等预埋件或预留孔。

设置排气孔→绑扎底层、腹板钢筋→安装底板预应力束（套入波纹管）→定位、固定底板、腹板混凝土浇筑→安装顶板钢筋→顶板混凝土浇筑→养护→预应力束张拉→灌浆→封锚

将各种规格的钢绞线束，根据下料长度放在平坦干燥的场地上，按规定根数逐根排列理顺、理直，使各根钢绞线松紧一致，一端对齐，用18#铁丝，每隔1m左右单层密排螺旋线绕扎牢固。

7.3波纹管铺设和穿束

预应力张拉时是否满足设计要求，施工过程中钢绞线的布置至关重要，为此波纹管铺设和穿束过程拟采用下列措施。

（1）根据设计图中给出每根束的大样图，我们将计算出每根束的长度并画出每根束的定位大样图，指导布置，使钢绞束线型与设计计算符合。

（2）在底模、侧模、底层钢筋安装后，确定底板钢绞线和腹板钢绞线位置，后张法预应力筋采用先穿法。要求一孔中的钢绞线编束后套上波纹管。就位时，直线段间距100cm，曲线段间距50cm，用φ10钢筋作井字型支架定位，确保起弯点位置，角度的准确，波纹管接口密封严密。

（3）安装锚垫板和固定锚具。按设计安装准确。

（4）为防止砼浇捣时水泥浆漏入波纹管内以及振捣时可能损坏波纹管而形成堵塞，影响张拉，在砼初凝前要经常抽动钢绞线，确保孔道畅通，振捣时严禁碰撞波纹管。

箱梁砼达到设计要求强度后开始张拉，张拉前首先对千斤顶、油压表进行标定，对构件端部预埋件、砼等作全面检查和清理。安装锚具千斤顶时，严格做到千斤顶、限位器、锚具撑脚吻合无差，保证孔道、锚具、千斤顶的轴线同心，做到“三对中”。

预应力束张拉时，以应力和伸长什双控进行，但以应力控制为主，规范规定：实际延伸量与理论计算伸长量相差应控制在±6%以内，如超过此范围，应暂停张拉，查明原因后再施工。

后张法预应筋张拉程序：

低松驰力筋0→初应力→σcon（持荷2min锚固）。

初始拉力（一般为张拉力的10%）是把松驰的预应力筋拉紧，此时应将千斤顶充分固定。在把松驰的预应力筋拉紧以后，应在预应力筋的两端精确地标记号，预应力筋的延伸量或回缩量即从该记号起量，张拉和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。

（1）张拉完毕，观察预应力钢材及锚具稳定后，利用高标号水泥砂浆封住锚头，便可进行压浆作业。

（2）压浆前先将孔道冲洗洁净湿润，用吹风机排除积水，并先将灰浆泵泵试开一次，待泵运正常，达到所需压力时，开始正式压浆。

①灰浆试配强度不低于40号，施工中用42.5#普通硅酸盐水泥。

②灰浆要具有较好的稠度，水灰比控制在0.4~0.45，灰浆稠度宜控制在14~18S之间，每次调制的水泥浆应在30min内用完，浆筒内的灰浆必须不断的低速搅拌。

③水泥颗粒要细，有块或受潮的严禁使用，水泥浆必须过筛，以保证能顺利地压入管道。

④压浆自最低点压浆孔压入，由最高点的排气孔排气泌水，当构件的排气依次排出空气水稀浆浓浆（同注入浆相同时）用木塞塞住，并加大压力至0.5~0.7Mpa，持压3分钟后关闭压浆孔处的阀门。

8、现浇连续箱梁混凝土施工

混凝土为采用现场集中生产，由砼罐车运输到现场，用吊车吊送混凝土入模，混凝土箱梁分底板、腹板和顶板两次现浇灌筑，详见：混凝土施工流程见附图。

（1）、灌注前的准备工作

砼灌注前先检查配合比是否与桥梁砼等级相符，人员是否到位，机械设备是否处于良好状态，并对灌注人员讲述灌注方法和操作要领，分区、分部位定职责，确保灌注质量。

罐车运输砼，采用人工配合吊车入模方法，插入式捣固器及附着式配合捣固，连续灌注。混凝土拌合物运输时间限制见下表：

有效搅拌运输（min）

注：①表列时间系从加水搅拌至入模时间

②搅拌车运输已拌成混凝土时，以每分钟2~4的慢速进行搅动。

③应进行第二次搅拌，搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥保持水灰比不变。如第二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

（3）、混凝土灌注顺序

①现浇箱梁混凝土浇注时，由低处向高处进行，砼入模顺序：先底板再腹板，腹板砼分层采用单边连续推进浇注。整个浇注进度根据气温、砼的初凝时间决定其间隔时间，精心组织，对可能出现的问题做好应急准备，确保箱梁不出现现横、竖向施工缝。混凝土浇注顺序见图。

②安装顶板钢筋时，注意伸缩缝钢筋、防撞护栏钢筋的预埋，箱室注意预留人孔。顶板砼浇灌在初凝前，对砼表面进行拉毛处理，以利于铺装层的施工。

③混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层混凝土5~10cm。对于每一个振动部位，必须振动到该部位的混凝土密实为止，也不得超振，振捣时要避免振动棒碰撞模板、钢筋，严禁碰撞波纹管。对于锚下混凝土及预应力管道混凝土的振捣要特别仔细，必须保证混凝土密实，由于该处钢筋密、空隙小，可采用小直径的振动棒，做至轻入慢出。

砼试块的留置按每连续浇注200m3时亦做两组。为配合预应力施工，除按检验评定标准留置标养试块外，箱梁底板及腹板需做3天、7天同条件养护试块，顶板也需做3天、7天同条件养护试块做为拆模、预应力张拉的依据。

混凝土浇筑完成后，以土工布或草袋覆盖，洒水养生，并注意加强腹板的洒水养护，养护期间严禁扰动混凝土，养护期不得少于15d。

支架应在预应力张拉完毕后及压浆砼达到设计强度的95%以上后方可拆卸，先拆卸悬臂部分，再从跨中向支点拆卸，卸落时纵向应对称均衡，横向应同时一起卸落，应按对称、缓慢、均匀的原则。

支架拆卸前，应报监理、业主等单位批准，同时，项目部应做好安全技术交底，采取相应的安全措施，确保安全施工。

10、施工质量与安全控制

（1）、钢筋与波纹管施工。钢筋加工时要计算好下料长度，特别注意墩顶箱梁底板和跨中箱梁底板受力筋不和出现接头，现场焊接时不得烧伤波纹管。波纹管现场安装完成后，一定要仔细检查，检查是否有漏洞、变形等，波纹管以顺直圆滑为标准，接口处要缠紧，防止漏浆。

（2）、严格控制混凝土施工，严禁用振动棒赶振，注意混凝土不得离析，严格按浇筑顺序进行，为防止浇筑腹板时混凝土在底板向上翻浆，故先将底板混凝土超前于腹板浇筑5~10cm，在已浇筑的底板，混凝土和易性变得较小且未初凝时浇筑腹板混凝土。

（3）、预应力束张拉时，人员不得位于张拉端的前方。

（4）现浇箱梁为高空施工，箱梁两侧要安装好防护栏，挂安全网。

（5）在施工便道50m外设立警示标志，使通过车辆限速行驶。

（6）、混凝土浇筑过程中必须要有安全员仔细观察支架稳定情况。

11、施工进度、质量保障措施

（2）、加强计划管理，采取有效调整措施，实现进度控制节点目标，以保证工程总工期。

（3）、做好施工前的各项准备工作，对施工的各项资源配置必须落实到位。

（4）严格按技术规范和施工程序施工DBJ52T 103-2021 模块化箱式房屋安装及验收技术标准.pdf，保证施工质量，一次验收合格率达到100%。

12、施工安全保证措施

（2）坚持新进工地队伍的安全教育制度；项目安全员要经常检查作业队，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，交底人和被交底人双方签字。所有施工人员必须持证上岗。

（3）根据工程特点，对作业人员配备必要的劳动保护用品及安全操作工具和设施。

（4）在施工路段的两端以及临时便道有关道路交叉口都要设置交通指（禁）令标志（牌），夜间要设照明灯、示警灯或红灯（包括道路局部挖处）。施工通道：施工便道要达到坚固、平整、畅通、不积水的要求。

（5）加强现场用电管理，建立健全用电制度和规范用电设施。

（6）加强现场管理GBT18451.1-2012风力发电机组设计要求，防止安全事故的发生。

现浇混凝土箱梁施工艺流程