施工组织设计下载简介

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西乡河综合整治工程支护工程施工组织设计

(六)、水下混凝土的灌注

1、灌注桩用混凝土的配制

（1）、对原材料的要求

A、水泥可选用硅酸盐水泥、普通水泥、火山灰质水泥。水泥标号不宜低于325#，也不应过高，宜为混凝土设计强度的2~2.5倍。初凝时间用标准方法试验不宜早于2.5h。每立方米混凝土的水泥用量不得小于350kg。

B、粗骨料高层建筑消防施工方案.doc，如用碎石，则含砂率应增加约3%。最大粒径不可大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不宜大于4cm；最小粒径不宜小于5mm。

施工实践证明，对于水下混凝土宜选用石英含量高、颗粒浑圆、具有平滑筛分曲线的中砂，细度模数在2.1~2.8之间。

(2)、水下混凝土的配制要求

A、混凝土的坍落度以18~20cm为宜，如钢筋密导管细时，坍落度可增至22cm。并宜有一定的流动度保持率。保持坍落度降低至15cm的时间一般要求不小于1h。

B、混凝土的含砂率宜采用40%~50%，水灰比宜用0.5~0.6。

C、混凝土的实际配制标号宜比设计标号提高10%~15%。

D、用导管法灌注水下混凝土时，混凝土拌合物是通过导管下口，进入到初期灌注的混凝土（即首批混凝土）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的水或泥浆上升。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，连续作业，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的时间内完成。当桩直径较大、桩身较长、所需灌注时间较长，不能在初凝时间灌注完时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，掺入量根据水泥种类，缓凝剂性能通过试验决定。

E、其他要求应符合有关规定、规程的规定。

（3）、本工程使用商品混凝土C25，除按上述要求向搅拌站提出外，还要审查厂家提出的配合比，并报监理工程师审批同

导管的直径按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，其选用见下表。

通过混凝土数量（m3/h）

B、导管吊放时，宜用两根钢丝绳分别系在最下端一节导管两侧的吊耳上，并沿导管外壁每隔1~1.5m左右用铅丝将导管与钢丝绳捆绑在一起。钢丝绳沿导管外壁引出桩孔外，经灌注架顶部的定滑轮转向下部的转向滑轮再引向卷扬机。

C、导管可以逐节安装，也可以分段预接（几节事先拼成一段），逐段安装。在拼接导管时，上下法兰要对正，之间垫以4~5mm厚的橡胶垫圈，连接螺栓要对称拧紧，拧紧力均匀一致，以保证导管密封。

D、首批混凝土灌注时，导管下口与孔底应留25~40cm的距离；导管埋入混凝土深度不得小于1m。

E、导管顶端与储料漏斗相连处安装活门。

F、导管在桩孔内要居中摆放。

A、储料斗和漏斗可连为一体，并固定在灌注架上。

B、灌注架的一侧安装斜坡轨道，供提升混凝土爬斗滑行。

C、灌注架可用吊车或拖拉的办法将其就位于桩孔上，使漏斗下端与活门对正、相连。

（1）、灌注混凝土前，用测深尺，测深锤检测孔深并与成孔时的孔深值相比较，计算回淤沉淀厚度，如超过规定，应再次进行清孔，保证灌注桩的实际长度达到设计要求。

（2）、首批混凝土下落孔底后，应随即测探孔内混凝土面高度，并计算导管埋置深度，如符合要求，即可继续正常灌注。

（3）、灌注过程中，随时探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，为正确指挥导管的提升与拆除提供准确、可靠的数据。

(4)、通过对某一灌注段,混凝土用量与混凝土面上升高度的换算和比较，可以监测孔径的变化情况。

(5)、测深工作，须由两个人用两个测深锤从不同的位置测探,以防误测。

4、灌注混凝土前的准备工作

在灌注水下混凝土前，对桩孔质量、回淤沉淀厚度、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高（应符合设计要求）等应进行一次全面的最终检查，并认真填写记录，合格后方允许灌注混凝土。同时，请监理工程师到现场，确认上述检测合格，同意浇注砼后，才能进行灌砼工序。

（1）、根据桩径、导管距孔底的间距、导管的埋置深度及导管内混凝土柱的高度等因素，计算首批混凝土储备量，经拌制后存于储料斗内，必要时可装满爬斗备用。

（2）、首批混凝土可用剪球法或开启活门的办法泄放。泄放后，孔口溢出相当数量的泥浆，导管下口被埋于混凝土中，若导管不漏水，说明情况正常。届时测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土中的深度，并做记录。

（3）、继续灌注混凝土，直至导管下端埋入混凝土中的深度达4m时，提升导管，然后再继续灌注混凝土。

（4)、每次拆除导管后应保持下端被埋置深度不得小于1m；每次拆除导管前，其下端被埋置深度不得大于6m。

（5）、导管提升时，应保持轴线竖直和位置居中，稳步提升。如发生卡挂钢筋骨架现象，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后移到孔中再继续提升。

（6）、灌注过程中，应随时测探孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升与拆除。

(7)、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆稠度增加，比重增大，会出现混凝土顶升困难的现象。这时，可往孔内注水稀释泥浆。

（8）、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定的高度，以便灌注结束清除此段混凝土后，即能显露出合格的混凝土。增加的高度可根据孔深、成孔方法、清孔方法确定，一般不宜小于0.5~1m。确保灌注桩长度达到设计要求。

(1)、水下混凝土灌注过程中，结合测深工作按有关表格做施工记录。

（2）、水下混凝土灌注后，按有关表格做施工原始记录存档。

(3)、钻孔灌注桩施工后，根据原始记录整理后按有关表格填写汇总表。

7、混凝土灌注注意事项

（1）、灌注开始后，应连续地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。

A在灌注过程中，特别是潮汐地区，应经常保持井孔水头，防止塌孔。

B在灌注过程中，应经常探测井孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m；当拌合物内掺有缓凝剂、灌注速度较快、导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。

C在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境及河流。

D搅拌车到工地现场的数量和时间要得到充分的保证，防止中途停顿。

(2)、井孔内混凝土面接近和进入钢筋骨架时注意事项：

A混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力。

B混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。

(3)、护筒的拔出和提升应注意事项：

A处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注完混凝土后立即拔出；处于地面以上、能拆卸的护筒，须待混凝土抗压强度达到5Mpa后方可拆除。

B使用全护筒灌注时，应逐步提升护筒，护筒内的混凝土高度应考虑本次护筒将提升的高度及为填充提升护筒所产生的空隙所需高度。在灌注中途提升时，尚应包括提升护筒后应保留的混凝土高度（一般不小于1m），以防提升后脱节。但护筒内混凝土也不得过高，以防护筒内外侧摩阻力超过起拔能力。

(4)、灌注中发生故障时处理需注意的事项：

A、首批混凝土灌注后导管进水时，应将已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新进行灌注；

B、在混凝土面处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注；

C、灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管；

D、灌注开始不久发生的故障、用前述方法处理无效时，应及时地将导管拔出，将已灌注的混凝土吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土；

E、按上述方法处理达不到要求时，应重钻补桩或会同有关单位研究采取补救措施。

当水泥搅拌桩止水帷幕和钻孔灌注桩施工完毕后进行冠梁施工，冠梁纵向长度每隔12m伸缩缝，缝与缝之间用木板隔开。但伸缩缝的位置不能留在钻孔灌注桩上。钢筋混凝土的施工方法大致与钻孔灌注桩相同，在此不再详细描述。

为了保证施工质量和工程顺利进行，特成立工程项目部，负责工程管理和协调各种关系。

1、开工前对全体施工人员进行一次质量安全意识教育，严格按设计要求和施工规程施工。

2、施工员实行跟班制，检查当班各桩机施工质量。检查内容为：

3、严格控制材料质量，进场水泥要有深圳地区建材准用证和生产厂家质量化验单，每批水泥要抽样送检，不合格水泥不准使用；钻孔灌注桩使用的钢材必须经过检验并报监理审批才使用，商品混凝土进场必须检查配合比。

4、施工水泥搅拌桩时每天对各桩机工程量和水泥用量进行统计，发现各桩的喷浆量不足或超量时，及时采取补救措施或提出相应警告；施工钻孔灌注桩时对每根桩都要按实际记录，发现实际情况与设计不符时要及时通知监理会同有关人员处理。

5、随时检查钻头直径。

6、垂直度控制：以水平尺加重锤吊线予以控制，待桩机水平后方可施工成桩。

7、因地下障碍物、停电或机械故障等原因造成施工不能一次成桩施工人员应及时通知施工员以便及时采取补救措施。如成桩中途堵管断灰，疏通管道后重新钻进成桩时停灰段重叠长度不得小于0.5m。

8、建立、建全质量奖罚制度。

（二）安全文明生产措施

2、开工前工地配备一些必要的安全设施，如灭火器、蹬高安全带等。

3、进入施工地场，必须带好口罩和防护镜，上塔高空作业要系好安全带，严禁酒后上岗。

4、电气设备和线路必须绝缘良好，并定期检查，发现隐患及时整改。

5、桩机作业时，严禁在钻塔立和走动，以防链条突断时发生意外。

6、开工前、停工后要泵送清水，保持管道畅通。

7、无证电、焊工、驾驶员不能操作。

8、夜间施工必须有充足照明。

9、遵守《治安处罚条例》和甲方有关规章制度，做好工地治安保卫工作。

10、搞好施工交接班工作，交接内容：

③施工图和现场桩位、施工路线

11、对监理、设计院、质检部门、甲方及有关其他单位来检查工作的同志要热情接待，并指定专人如实汇报施工情况。

（三）材料的供应和管理

1、材料进场必须严格履行验收手续。

2、对进材料的随机抽样、送检必须有监理在场。

3、材料员对各台桩机水泥用量要及时记录，做好日水泥用量统计工作，以供项目部及时了解施工用料情况；商品混凝土进场后及时记录以便统计。

4、正常施工计划每天水泥、钢材、商品混凝土的用量：

材料员应根据工程进度情况及时调整供应量。

六、施工部署与进度计划

技术准备工作在开工前完成，该项工作由工程技术负责组织实施，包括资料收集、配比试验、图纸会审、施工组织编写、施工图表制作、测量放线及布桩等工作。

①施工场地工程地质勘察报告

④地下管道及障碍物分布图

施工前准备足够的施工记录班报表、施工工程量汇总表、工程联系单及开工、竣工和验收的签证单等，另现场办公室尚应挂设如下施工图表：

施工前由公司总工程师向项目技术负责交底，项目技术负责向全体施工人员进行技术交底。内容包括：有关工程概况、设计要求、施工技术参数和施工参数、班报表记录要求、施工质量奖罚制度和安全管理制度。

（4）、测量放线及布桩

测量工作由专职测量技术人员承担，精度必须满足设计要求。开工前五天应由甲方提供道路中心线、边线，约20m左右设一组控制桩，施工中由施工员在测量技术员指导下定桩位，并用竹签明显标记出来，定位偏差不得大于50mm，在施工过程中要经常对桩位进行复核。

2、人员组织、设备与主要材料计划

（1）工地设立项目部，人员组织见（附表一）。

（2）工地投入搅拌桩桩机16台，桩机及相应的配套设备详见（附表二）。

（3）主要材料计划见（附表三）。

（1）要求甲方在开工前五天做好场地的“三通一平”工作，并排除地下障物和空中电缆线等。

（3）现场设置临时水泥存放台，水泥台面高于地面0.3m，并铺设木板，周围设置排水沟。

（4）开工前校正钻机深度计或在机架上标记出钻进深度刻度，并对钻杆长度进行校核。

根据现场场地、电力分布具体情况，场区内桩机具体摆布、水泥台、配电柜的位置按现场实际情况确定。

（二）机械设备维修保养计划

①开工前对桩机及其配套设备进行一次彻底的检修，对常用零配件作好计划，由材料员在开工前采购齐备。

②工地安排3名专职机修工，负责机械设备进行一次彻底检修。对常用零配件作好计划，由材料员在开工前采购齐备。

③施工中遇未清除尽地下障碍物时不得强行钻进，以损坏机械。

④当班生产人员要注意设备的保养，关键部位要及时上油，交接班应包含设备状况的交接情况。

根据现场实际情况，以方便桩机施工和成桩后的后续工作为原则来安排现场施工顺序。

（四）施工进度计划（见附表四）

根据总进度计划，工程自开工之日起，90天完成。若因场地障碍物、停电、停料、暴风雨等因素影响施工，工期顺延。

计划投入的10台搅拌桩机，钻孔桩机10台。实行两班制24小时连续作业。

工程结束后，对资料分类归档，并于完工1个月内提交下列资料：

1、有关工程设计书、图纸、文件

5、轻便探检测记录和有关质检单位的质量检测资料

10、水泥、钢材、混凝土质保单、检验单、准用证

11、有关工程会议纪要、设计变更通知单、工程联系单

施工现场平面布置图（略）

施工现场平面布置以方便桩机施工为原则现场调整

（一）、根据本工程具体条件情况，监测内容主要包括基周边水平位移、地下水位观测、基坑沉降观测。

沿坡顶边线设置六个沉降、位移观测点。

观测精度满足三等精度要求。

观测频率按有关规范要求。

观测数据及时记录整理沥青施工方案，由现场监理签字确认。

九、工程主要管理人员名单

各桩机生产、定桩位、质量安全生产、安全检查

DB46／T 522-2021 危险化学品化工园区（集中区）和危险化学品生产装置及储存设施外部安全防护距离确定方法.pdf桩机、喷粉桩、空压机操作加料

材料联系、采购、进场、分配管理及机修、电气安装

主要机械设备、仪器一览表