施工组织设计下载简介

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46-莱芜某公司大H型钢生产线烧结工程施工组织设计

(2)由于压头是随主体设备成套供货，故由机械专业人员安装(但送检验由仪表专业承担)，安装前建议机械安装人员在压头台架支撑部位上下焊接临时跨接地线，以免在安装设备时焊接过程中，因电焊地线接触不良造成跳弧火花烧伤压头(此点至关重要)。仪表安装和调试人员应密切配合，共同找平、找正、调整好受力点，安装好后由指导专家和有关技术人员共同确认。

(3)专用接线盒和称重装置的安装定位，应结合现场实际，选择好安全和周围环境良好的部位，既要便于操作，又要安全可靠。

(4)连接压头用电缆随仪表成套供货，敷设时电缆在压头处和接盒内应有富裕量，接头点要紧固，屏蔽接地要牢靠，检查确认毕，对接线盒要严密封填，以防铁屑、尘碴、水、气入侵。

(5)电缆敷设必须分类分层屏蔽，以预防干扰发生。

(6)接线前对电缆要校对准确，使用专用工具压接端子头(线鼻子)武汉市某管道工程水平定向钻穿越工程施工组织设计_secret，并挂好标牌。

(7)全部安装完毕，拆除压头台架的临时接地线。

(8)整理资料和各项安装记录，移交调试并配合标定。

(1)技术准备：组织调试人员认真审阅图纸、熟悉各控制系统的组成及设备的性能、特点和控制要点。认真审阅设备说明书或随机资料，熟悉控制系统的硬件配置，熟悉设备的控制过程和控制功能，编写调试方案。

(2)人员准备：由1名高级工程师全面负责调试工作，另配有技术熟练的调试人员共同进行。

(3)机具仪表准备：具体设备见施工机具计划表。

11.8.2仪表单体调试

常规仪表调试包括变送器、热电偶、热电阻、操作器，调节器、显示控制仪、压力表等仪表的调试。对常规仪表的检验，主要是针对零点、量程及线性的校验，同时检验其稳定性，绝缘性能及响应时间是否符合技术指标。

1)按照校验接线图进行零点调校：在ΔP=0时，调整调零螺丝，使输出电流为4mADC，向正压室加入ΔP，使输出电流满量程为20mADC，然后去除压力，观察仪表回零情况，反复几次，使零点稳定。

2)测量范围的调整：缓慢加入压力信号到满量程，观察输出电流。

调整量程微调螺丝，使得在规定量程下输出为20mADC。调整好量程后将输入差压信号分为5等分，对仪表进行基本精度的校验。（智能变送器可用智能终端校验）。

(2)热电偶、热电阻的调试

首先检查热电偶、热电阻是否有开路或短路现象。然后用恒温箱加热至不同温度点5点，根据不同分度号，查温度对照表，用精密数字万用表测量输出值是否正确。

注意热电偶调试时冷端要插入冰水中，既置0℃温度。

(3)电动调节阀的调试

首先接上220VAC工作电源，由信号发生器输入4～20mADC电流，阀位开度与之线性对应0%～100%，同时阀位反馈电流线性对应4～20mADC电流输出，若开度对应超差，则调整控制板上的“调零”及“调满”电位器，而反馈超差可调节反馈板上“调零”及“调满”电位器。如果稳定性不符合要求，可调节“灵敏度”电位器。同时观察其机械性能是否良好，如有问题与机械人员联系，调整阀体使其灵活开闭。

水流量检测用电磁流量计的调试。首先检查传感器是否正确接地。提供220VAC工作电源，检查管径、励磁电流、量程、传感器系数等参数设置是否正确。然后与工艺联系使管道内充满静止介质，进行零点标定，使转换器瞬时流量显示为零，同时电流输出为4mADC。必要时可复位积算器。

如有问题，可通过面板编程键进行修改、调整。

气体流量检测用节流装置也称流量孔板，其配合差压变送器使用。首先检查孔板与变送器量程是否相符。智能变送器用智能终端使其电流输出开方，开方后的电流就与设置流量量程线性对应。

(5)红外线辐射测温仪的标定

红外辐射测温仪由探头和机箱组成。首先我们使探头与机箱正确接线，然后由说明书中辐射系数对照表，查出被测物的辐射系数，设定送入仪表。同时根据实际需要设定平均温度值取样时间等仪表参数。探头安装距离对测量准确与否也起着关键作用，探头的测量距离是由目标物体直径及温度范围决定，根据实测数值及说明书中安装距离对照表，调整探头测量距离，从而达到正确的温度检测。

测量准确后，下一步就是调整量程与输出电流4～20mADC的线性对应，与计算机的数据传输也可以通过RS232实现。

提供24VDC工作电源，把水位计测量部位浸入不同深度水中，用卷尺测量其深度，然后测量4～20mADC输出电流是否与水位计量程线性对应。

如超差应反复调整“调零”及“调满”直到满足要求。

11.8.3仪表系统调试

在完成单体调试工作后试生产之前，对仪表要进行系统调试。系统调试时水、电、气等介质全部接通，与仪表相关设备具备投入条件，并对施工现场进行全面清理，设有专人负责指挥。

1)检查安装位置：应在垂直上升或凹陷处，保证管道内充满被测介质；

2)线缆检查：电源、信号线连接无误，屏蔽连接牢固；

3)核对传感器与变送器仪表系数；

4)检查传感器安装方向应与流体方向一致：

5)检查传感器接地情况：由于管道和传感器法兰面固定有可能接触不良，必须焊接接地线，并接到接地网上。

6)通电预热半小时，设定参数(量程、零点等)；

7)零点调整：让管道内充满介质，关死传感器前后阀门，测量变送器输出是否4mA，若偏差大，可调整零电位器，直到满意为止。

控制阀一般采用气动阀，其调节步骤如下：

1)接通气源，根据控制阀铭牌上的标序，把气压调到控制阀所需气源压力值；

2)用多功能信号发生器给电气转换输4~20mA电信号，调节零点和量程旋钮，使阀位的零点、量程、行程、行程时间、响应时间、回差达到要求；

3)有快速切断要求的控制阀，给电磁阀通断电，检查控制阀关断时间是否合乎要求，若时间太长，应查明原因加于解决。一般是排气管口径偏小，适当增大即可解决。

4)检查控制阀开/关，位置开关的动作情况，若超前或滞后，应调整。

(3)压力测量系统调试

从取压口位置加0%、50%、100%的压力信号，对应变送器输出为4mA、12mA、20mA，同时，显示仪和计算机应分别显示相应压力值，若误差超限，应现场调整。

　　首先从调节器手动输出0～100%(对应4~20mA)，给伺机服放大器，伺服放大器把输入电流与调节阀反馈电流比较之后，输出220VAC给操作器，操作器直接将220VAC送调节阀，使调节阀动作，且开度对应0～100%。再由一台信号发生器模拟输入4~20mA，改变PID参数，看调节器是否正常。

(5)超声波液位计调试

1)检查安装情况，传感器标高准确，传感器安装角度正确，传感器固定牢固，传感器与被测液面无阻挡物。

2)线缆检查、通过校对、确保电源线，信号线无误；

4)设定量程、零点值、设定报警值；

(6)称重传感器的标定

称重装置在投入使用前应采用标准重量砝码进行标定，其方法是整机调整好后(已作去皮重和调零的调试)再做非标准重物的粗测，通过上述调试证明性能良好，再做标定。

从零位开始向上升方向加砝码，每加到满量程值的25%，50%，75%和100%处作为标定点，此时应准确地作好记录，并且在标定点上反复作小范围的加、减砝码，以便测量上升误差、下降误差和变差。在100%点上可以不作此测试。从100%点上逐步减去砝码作下降标定，每减到上述标定点亦作好记录。

由多个传感器组合成的称重装置，还要进行角平衡调试，其方法是在各传感器上方放置相同的重量的砝码，测量每个传感器输出信号mV值，找出最小的一个，然后调整补偿接线盒内补偿电位器使其它传感器信号输出mV值与最小值一样。或者调整相关角的机械，使各个传感器受力均衡。

标定时测量值的误差若超出，视超差情况，可调整供电电压，不超出允许误差；标定后上升误差、下降误差、变差以及线性度良好，经指导专家和业主代表确认后，即可投入使用。

11.9.1火灾报警安装方案

1)配管要求符合《电气装置工程施工及验收规范》中的有关规定，并严格按设计要求施工，不得随意更改。

2)导线敷设应在建筑抹灰及地面施工结束后进行。穿线前清除管内积水及杂物，采用铁线或引线器牵引导线并防止导线被管口割伤。

3)所穿导线种类、电压应符合设计要求。不同电压等级、不同系统、不同电流类别的线路不得穿在同一管内。

4)导线在管内和线槽内不得有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，焊接时不得采用腐蚀性助焊剂。

5)导线敷设后用500ｖ摇表测量其绝缘电阻，对地绝缘电阻值不小于20MΩ。

(2)探测器及按钮安装

2)探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

3)导线连接必须可靠压接或焊接，导线应留不小于15cm的余量，接线完毕，穿线孔应及时封堵。

4)报警按钮安装高度一般为1.5米，安装应牢靠平整，导线应留100mm余量。

1)控制器安装应垂直于地面，靠墙安装时底边距地面高度为1.5米，落地安装时其底部应高出地面0.1～0.2米。

2)控制器的电缆和导线应固定牢固，配线应排列整齐，避免交叉，端子号清楚不易褪色，线芯应留有20cm的余量。

3)主电源进入控制器应有明显标识，连接时应直接与消防电源连接，不得采用电源插头连接。

4)控制器接地应用铜芯导线或电缆，工作接地和保护接地应分开设置不得用金属构件作接地连接。

(1)通讯和工业电视电缆线路路由应选择路径短、便于施工维护和避开环境条件恶劣或可能使管线损伤的地方。在有爆炸危险区域的工业电视电缆线路敷设应符合国家现行的《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》。

(2)电缆的规格、截面和敷设位置符合施工图的规定，电缆排列整齐，外皮无损伤。管口光滑无积水杂物，不同电压等级、不同用途的电缆不得穿同一根钢管，并与强电电缆分开设置。

(3)沿电缆槽或活动地板下敷设的电缆摆放整齐，尽量不交叉。电缆槽内的电缆不得溢出槽盒。在电缆进出槽盒部位和电缆转弯处用塑料卡捆扎固定。

(6)摄像机应固定在设置稳固的底座或构筑物上，摄像机应安装在监视目标附近不受外界损伤地方，并避开场强大于300mV的电磁干扰源。镜头与监视目标间不应有遮挡的物体，镜头应避免强光直射。

(7)摄像机的水（风）冷防护套和电缆应沿支架固定牢固，摄像机不应承受防护套和电缆的重力，设有云台的摄像机，电缆的长度应保证不影响摄像机的转动。摄像机与水（风）冷管连接紧密，无漏水漏风现象。

(8)监视器应设置在调度桌、操作台或单独的支架上，电视控制台（柜）的正面与墙的净距不小于1200mm，台柜的背面如需要维护时，设备背面与墙面的净距不小于800mm。

(9)电讯专业接地系统的接地电阻值符合设计要求，而且不得于其它接地系统混淆。

根据招标文件在烧结改造工程中，设有一套计算机系统，实现全厂主工艺系统的集中监视、操作和管理。控制系统的主机站、IO站等控制系统工程的主要设备设置于电气室低压控制室内，完成生产运行中各参数的监视、控制、操作和管理。

11.10.1主机及硬件系统的调试

熟悉所调试系统的图纸资料，设备说明书及硬件随机手册，核对必要的技术数据及功能。根据设计和工艺过程的要求编写调试方案。组织有关调试人员做好调试工作的技术交底。准备调试所需的标准仪器及材料。

1)设备外观检查：设备名称、型号、规格、件数；设备尺寸、外观有无损伤、变形、潮湿、生锈；插件板、面板上灯、仪表、检测孔均诮符合图纸要求；设备内插件板及装置、部件的型号和数量；设备内外部件连接、端子连接等检查；附件、备件数量。

2)设备安装状况检查：安装完毕，质量符合调试要求。

3)环境条件、现场技术条件检查：室内清洁无尘，空调投入运行。

1)元器件、设备线路检查：经核查应正确；

2)保护接地线、信号线、屏蔽线的连接检查连接良好；

3)机柜接地电阻测试、耐压、泄漏电流的检查试验及保护地、逻辑地之间的绝缘合格。

(4)交直流电源的确认、调试

1)各线路检查、交流直流电源的调试；

2)各部位电压检查及保险丝容量的检查；

3)停电、复电特性检查试验；

4)电源、电压频率的检查；

5)负荷电流应在技术规范规定的范围内；

6)绝缘测试，测量电源回路的绝缘电阻应符合规范。

1)一般检查：电源、电压频率检查；各直流输出回路的绝缘电阻>5MΩ。

2)动作测试：主机CPU启动、停止、总清和装入应用程序等应正确无误。

3)使用测试程序进行综合检查，运行多次应不出故障，显示状态正常。

4)各输入输出通道状态检查，接口检查。

5)检查确认各运算单元功能。

(6)主存储器动作检查

1)使用测试程序，以主存储器为独立系统与运算逻辑单元配合进行测试；

2)读定操作大于10次无错误；

3)存储管理等功能检查；

4)断电保护等功能检查；

5)备用电池供电检查。

(7)中断检查及时钟调整

1)计时器、定时器的启动、复位、停止等功能检查；

2)时钟调整：测定时钟周期误差<±2%。

(9)填写记录，整理资料。

11.10.2软件系统调试

1)熟悉图纸、资料、程序清单、系统配置、状态图等；

2)根据工艺要求进行调试准备，调试技术交底；

3)调试程序清单、磁盘、光盘、磁带等准备。

4)调试用材料的准备。

(2)系统装入、退出正常

(3)操作系统功能调试

3)操作控制管理功能。

1)数据存取、文件管理功能；

2)基本系统的建立、读入、显示、打印应无误；

3)数据库检索应正常。

(5)语言编译系统功能调试

(6)服务、诊断处理功能调试

3)异常报警、诊断及恢复。

(7)辅助功能检查调试

8)填写记录、整理资料

11.10.3应用软件调试

1)技术准备：熟悉图纸、说明书、程序框图、程序文本、应用软件说明书等。

2)磁盘、磁带、光盘及标准仪器准备。

(2)过程控制功能的调试

1)工艺过程生产线的跟踪；

3)复杂的数学模型计算；

4)自适应功能的实现及最佳控制；

6)故障报警、诊断、处理；

7)与生产控制级及基础级的通信。

(3)生产控制功能的调试

1)工艺生产线的管理、控制；

2)生产任务、计划管理；

3)收集、存储生产过程信息；

5)生产记录、报告管理；

8)与生产管理级、过程控制级的通信。

(4)生产管理功能的调试

5)信息交换通讯系统管理；

6)技术信息(生产能力、产品、成本、质量等)管理；

8)生产指令系统调试。

(5)数据通信功能管理

(6)应用软件系统的调试

(7)填写记录、整理资料

上述调试工作精心、细致地做完并经有关人员确认，各项指标均符合设计要求，就可投入运行。

设备试运行包括设备单体试车、无负荷联动试车和负荷试车。试运转是机械、电气设备安装和调试的最后一道工序，是对工艺设备设计、制造、安装的全面考核，设备试车前必须完成确认安装工作全部完成。

为保证试车的顺利进行，及时解决试车中出现的各种问题，应由施工单位、建设单位和设计单位成立联合试车小组，编制设备试运转方案，配备必要的检测器具，按计划、按程序进行试车。

11.11.1设备单体试车方案

1)认真研究和熟悉设备说明书及有关技术文件，了解设备的性能，掌握其操作程序和方法及安全技术手则。

2)对主要设备和控制复杂的设备要编制专项试车方案。方案包括以下内容：

①试运转机构和人员组织安排；

②试运转进度、程序及试运转的步骤；

③试运转技术要求，质量检查项目和内容，以及记录要求；

④操作规程、安全措施及注意事项。

3)准备好试运转所需的工具、材料、安全保护用品和检测仪器等。

如转速表、数字钳形表等。

4)安全警戒标志或安全围栏，禁止非试车人员出入试运转区域，试车现场道路畅通，设置好照明和通讯设施。

5)运转前，对设备进行全面检查，应满足：

①高、低压供配电设备已调试完毕，并已投入工作运行；各电机、电气单元调试完毕，送电及空操作合格；

②单体试车方案所需能源介质系统已试运行合格，可以投入。

试运转的步骤是先空载、后负荷；先单机，后联动。单体设备试运转是设备联动试运转的基础。试运转必须谨慎小心，认真仔细，以确保设备及人身的安全。为保证试运转的顺利进行，必须严格遵循下列原则：

1)先手动、后电动。先手动盘车，确认没有阻卡等现象，方可电动启动。

2)先点动、后连续。首次启动，应先点动(即随开随停的方式)；作数次实验，观察设备动作，确认无问题后方可连续运动。

3)先低速、后中高连续运转。运转先以低速进行，然后逐级增速直至高速为止。

由机电两专业相互配合，进行电气、机械设备的调整和试运转。

1)手动盘车应转动灵活，无异常声响，然后送电点动，确定电机运转方向和空载试运转，合格后再带机械空转。

2)配合机械调整制动器制动件间的间隙及制动力等。

3)由驱动程序带动相关机械、电气设备试运转，确认动作逻辑、系统联锁、参数设定是否满足系统及工艺，并进行相关工艺数据的设定。

4)检查调整检测装置(行程位置等)，保护装置(限位开关等)，联锁装置(冷却、润滑系统的联锁等)，信号装置(声、光等)动作可靠性及动作速度。

5)监测设备起动及运行时的电压、电流等值。

6)记录运转中出现的故障问题进行分析处理。

注意：当被试设备与其它设备有联锁，而试车需临时拆除或短接时，试车后必须及时恢复。对运输皮带等长距离运转的设备要有良好的通讯联络手段，以确保试车安全。

11.11.2无负荷联动试车方案

无负荷联动试是按系统功能将所有生产设备操作划分为若干功能化，进行系统联动，确认系统功能满足设计工艺要求，并达到各项技术指标。

本工程无负荷联动试运转拟按下列程序进行：

(1)无负荷联动试运转以电气专业为主，机械专业密切配合，设专人指挥，并定岗定员做好各项试运转工作。

(2)无负荷联动试运转前，各单机试运转考核合格，无遗留问题。各种能源介质系统能正常满足试车需要。

(3)无负荷联动试车计划方案已编制并通过审定，对已制定的各项安全措施已落实。

(4)首先进行不挂电子计算机控制的工艺设备无负荷联动试运转，即在脱机的情况下，通过主控制室操作台或现场操作台，对工艺设备进行无负荷联动试运转。

(5)在不挂计算机控制的无负荷联动试车无问题后，进行电子计算机人工模拟控制的或自动模拟控制的生产状态的无负荷联动试车。

(6)试车合格后及时整理试车记录。

11.11.3热负荷联动试车保驾

负荷联动试车是按生产工艺流程启动所有设备，使之带负荷运转，以考核设备的功能及施工质量，负荷联动试运转由业主有关人员指挥和操作，承包方派员参加配合，主要是为生产单位保驾护航，设备出现故障立即进行处理，确保热负荷试车的正常进行。

(1)确认空载联动机电设备试运转合格，无遗留隐患问题。各能源介质系统已投入，处于正常状态。

(2)选派有经验、参加了系统调试的技术人员配合试车。根据业主的需要安排劳动力和工作岗位，保驾人员应服从业主的调动指挥，遵守厂纪厂规，全面协助生产单位做好热负荷试运转有关工作。

(3)负责向生产操作人员介绍现场情况和操作程序，并进行监护指导。

(4)加强巡视，认真记录好试车过程中所产生的问题，对检查和验收的结果应做详细记录并以书面形式向有关方面提出。

(5)会同有关单位对试生产中出现的问题或事故原因进行分析，并积极组织抢修，以保证负荷联动试车顺利进行。

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