施工组织设计下载简介

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400×16×14cm

表4：施工用水量预计表

（2）输水管路规格计算

CECS198-2006标准下载D=（4Q/π·V）0.5=（4×250/3.14×1.5）0.5=20mm

选取供水管路直径为Φ11/2″。

施工用水从1380m高程集水池接入主水管路引至工作面，然后再分支成Φ1″支管供机组及制浆站使用。

2）供电线路布置及规格选择

供电线路从已安设的630KVA变压器引供电线路至工作面，灌浆使用机械设备总功率350KW，按所有电机都同时正常工作，平均效率为88%，功率因数平均0.85，电机同时起动率按10%，起动电流为额定电流的7倍，三相四线，选取横截面积为150mm2的铝芯塑料绝缘线做为供电干线。

为便于对生产、技术质量的集中管理与控制，锚索孔灌浆采用集中制浆站制浆供应机组灌浆使用，钻孔用风采用移动式空压机集中供风。在施工段内的高线公路边处搭设锚索编制平台由转人集中编制锚索。

钻孔冲洗、灌浆及制浆站产生的污水经排水沟排至工作面以外，为保持排水沟畅通，安排专人负责疏通排水沟。

锚索施工平台为承重脚手平台，需首先用Φ11/2″钢管、扣件搭设脚手排架，上铺方木及台板形成钢排架操做平台，排架平台宽度不小于4m，钢排架操做平台所用方木规格为长×宽×厚=400cm×14cm×16cm，铺设台板的规格为长×宽×厚=400cm×25cm×5cm，台板铺设间隙不大于5cm。操做平台的临空面必须设置防护拦杆，排架竖管用地锚固定，确保施工人员的操做安全。

1）“左岸砂石料加工系统锚索平面布置图”；

4）水电八局小湾砂石项目部《锚索施工技术要求》及其他有关文件编制而成。

岩石部位预应力锚索施工工艺流程，如图1。

图1岩石部位预应力锚索施工工艺流程图

按设计图纸要求或监理工程师指定的位置进行钻孔，确保开孔偏差不大于±20cm。

岩石锚索开孔孔径为Φ110mm，同一孔径钻至终孔孔深；

钻孔孔深按设计图纸要求一般达到30米终孔，锚索孔应穿过滑移面或断层，并保证钻孔进入完整岩石内不少于5m，锚固段应设在完整岩石段内，若钻孔时发现已达到设计孔深而尚未钻遇新鲜完整岩石或虽已钻到新鲜完整岩石，但进入新鲜完整岩石内的深度达不到要求时应会同设计及监理人员修正设计孔深。或监理工程师指示执行，确保锚固段置于稳定岩体内方可终孔。

5)钻孔偏斜率不大于孔深的3%。

钻孔过程中，详细认真如实做好现场施工的各项原始记录内容，如钻孔时间、辅助工作时间、钻孔时孔内漏气、掉块卡钻、塌孔岩粉岩性等。

岩石钻孔完毕，采用风、水联合冲洗钻孔，直至孔内岩屑清洗干净为止。

5．4外锚墩浇筑及孔口管的埋设

外锚墩的锚垫板与孔口导向管焊接成整体，并按设计图纸要求的结构尺寸配置钢筋后浇筑混凝土，外锚墩在加工车间统一集中制作，待钻孔完成后将孔口导向管插入孔内，外锚墩与孔口岩石之间的间隙内浇筑混凝土填实。

在强风化带部位钻孔极易因塌孔而难以成孔，钻孔时，拟采取如下措施：

1）采取浓浆加速凝剂的低压注浆固壁法造孔，以提高在强风化岩体内造孔孔壁的稳定性及钻孔工效。

2）在岩石部位钻孔过程中当遇到断层破碎带出现塌孔、掉块、跑气及渗水量大等情况时，立即停止钻进，采取固结灌浆等措施处理。

对锚索孔进行固结灌浆的主要作用是：（1）可提高岩石的完整性及孔壁的稳定性，使之容易成孔；（2）提高岩石的弹性模量，以减小因岩体而产生的预应力损失；（3）避免注入孔内的浆液漏掉，致使孔内锚索得不到水泥浆液的有效握裹而难以形成锚根起不到锚固作用；（4）减小孔内渗水锈蚀锚索。

以上特殊处理方法可根据实际地质情况现场决定锚索孔是否需要进行固结灌浆处理，并征得监理工程师同意之后方可实施。

1）采用江西新余新华金属制品股份有限公司或天津钢铰线集团有限公司生产的1860Mpa强度级的低松弛高强度钢铰线。

2）锚夹具采用株州铁道桥梁配件厂生产的JVM系列产品。

3）灌浆用水泥均采用525#普通硅酸盐水泥。

拟在现场施工平台上由专人按设计结构图集中组装制作锚索，组装锚索用的附件在后方车间统一加工，集中编制好后的锚索挂牌标示，在锚索下入孔内之前用彩条雨布遮盖，以做临时防护。

按设计施工图纸要求的尺寸或实际钻孔深度下料，采用砂轮片切割机对钢铰线切割下料，实际切割下料长度等于有效钻孔深度、外锚墩长度及张拉机具所需预留长度之和，钻孔深30m的锚索钢铰线下料长度为32m，下料前注意检查钢铰线的表面，没有损伤的钢铰线才能下料。

（2）将钢绞线按不同孔深分组摆直，按设计锚索结构图编制锚索，沿锚束的轴线方向每隔2m设置一个对中隔离支架，锚固段加密至1m；中间用无镀锌铁丝捆扎，使整个内锚固段呈一串枣核状。每根钢绞线保持顺直不交叉，并在锚索的中心布置两根Ф20mmPVC注浆管，在锚固段与张拉段交接位置处安装定位止浆环。在锚索的底部端头套上导向帽。

（1）下料方法同粘结式锚索下料。

（2）当采用生产厂家带有PE塑料管的钢铰线编制锚索时，应除去内锚固段5m范围内钢铰线外的PE塑料管并清除清洗干净钢铰线上的油脂。当采用一般钢铰线编制锚索时，张拉段内的钢铰线应涂抹润滑油后再穿Φ20mm的PVC管。在内锚固段与自由张拉段相连部位，PE塑料管或PVC管端部均应用胶带缠封，以免灌浆时浆液浸入。

（3）组装方法同粘结式锚索

经检验合格后的锚索方可下入孔内，采用人工与机械卷扬相结合的方法平稳快速地安装锚索，保持各钢绞线顺直，不能出现纽结现象。在运输和安装过程中，锚索的曲率半径以不改变锚索的结构为限。

锚索下到设计孔深后，检查排气管与进浆管是否畅通，如若不通时就拔出锚索体处理畅通后重新安放。

采用强度等级42.5MPa的普通硅酸盐水泥，并符合规定的质量标准。

（2）锚索锚固段注浆采用灌浆泵将水灰比为0.4：1的纯水泥浆液（比重1.9）通过灌浆管路送至锚索孔底，根据锚固段的5m锚固长度，锚固段内注入浆液量为43L。

(3)无粘结式锚索在锚索安装后通过与锚索捆绑在一起的塑料灌浆管使用灌浆泵全孔一次灌浆，直至孔口返出的浆液浓度与进浆浓度相同时即可停止灌浆。

（4）锚索孔内所注浆液配比需通过室内试验确定或按监理工程师指示执行。

张拉前，对拟投入使用的张拉千斤顶和压力表进行标定并绘制出油表压力与千斤顶张拉力的关系曲线图，以供张拉时操作使用。

安装锚具及千斤顶，连接液压系统，仔细检查各系统的运行情况，确保无误后方可开始进行张拉。

待锚固段内的水泥浆液结石强度及外锚墩混凝土强度达到30Mpa后即可对锚索进行张拉。

整束锚索张拉采用超载持荷稳压及超载安装锁定相结合的张拉施工方法。并采取分级张拉法，按300KN、500KN、800KN、1100KN等4级逐级增大张拉力，最终达到超张拉力1100KN，每增大一级张拉力时，均持荷稳压2min，直到锚索设计荷载的1.05～1.10倍，在最大超张拉力1100KN拉力下持荷稳压5min后即可锁定。在锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下时，再进行补偿张拉，直至满足锚固力不小于1000KN为止。

张拉过程中，在每级拉力下持荷稳定时，量测钢铰线的伸长值，以用于校核张拉力，实际量测的钢铰线的伸长值须与理论计算的伸长值基本相符，当实际量测的伸长值大于理论计算值的10%或小于理论计算值的5%时，就暂停张拉，待查明原因并采取相应措施，予以调整后方可恢复张拉，直至张拉正常为止。钢铰线的理论伸长值采用如下算术式计算：

式中：△L—钢铰线伸长值，单位：mm；

L—钢铰线自锚固端顶部至工具锚夹片中心的有效张拉长度，单位：mm；

σk—钢铰线张拉应力，单位：MPa；

σ0—钢铰线预张拉应力，单位：MPa；

E—钢铰线的弹性模量，单位：Mpa；取E＝1.91×105Mpa

n—钢铰线根数，取n＝7

A—钢铰线的截面积，取A＝140.5mm2

Pe—钢铰线的张拉力，单位：N

P0—钢铰线的预张拉力,单位：N

首先张拉起监测作用的试验锚索，试验锚索束的数量及位置由监理工程师确定，试验锚索张拉时，记录压力传感器的读数、张拉千斤顶的压力表读数以及在不同张拉力下的钢铰线伸长值，张拉时应有监理工程师在现场监理，以监测试验锚索的资料指导一般锚索的施工。

5.10自由段回填灌浆

锚索张拉及补偿张拉工作结束并由监理工程师检查确认锚索预应力已达到稳定的设计值后即可使用0.4：1的水泥浆液对自由段进行回填灌浆封孔，封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同，即均为强度等级42.5Mpa的普通硅酸盐水泥。

使用灌浆泵通过与锚索捆绑在一起的灌浆管将水泥浆液输送至锚固段顶部，当灌注到排气管管口排出的浆液比重达到1.9时（即排气管出浆浓度与进浆浓度相同），间歇5～10min再次注浆，以将孔内积水及空气充分排除后并用0.3～0.5Mpa压力闭浆。待凝24h之后，即待锚索孔内的水泥浆液干缩之后，再次用浓浆将孔口不满部分回填灌满，直至全孔充填密实，注浆封孔工作即可结束。

各锚索孔注浆回填结束24h之后即使用手持切割机将工作锚具外的超长部分钢铰线切除，切除后的钢铰线在工作锚具外的留存长度不小于30mm，然后浇筑C20混凝土对工作锚具及外露钢绞线做永久防护，混凝土保护层的厚度不小于5cm。

6.锚索质量检查及验收

按文件有关文件规定执行。

7.1边坡支护工程是边坡开挖的重点施工项目，直接制约着边坡开挖进度，为确保工期，在人力、物资、机械设备、资金等资源配置方面均应给予充分的保证。

7.2按项目法组织施工，施工现场成立高效运行的项目部，项目部的主要施工技术人员和管理人员，由多年从事类似工程施工的专业技术人员和管理人员组成。

7．3工程开工前，编制严谨的实施性施工网络计划，找出关键工序、关键工期，制定关键线路。施工按既定的施工网络计划组织安排，在确保关键线路控制工期的前提下，全面兼顾和协调各单项工程的进度。

7．4编制计划时充分考虑施工现场各种干扰因素可能对工期造成的延误及相应的预防及补救措施，进度计划作业指标要留有余地，以便当发生工期延误时，能立即进行调整。

7．5根据总进度计划编制年、月、周计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，对实际施工过程中出现的进度滞后及时查找、分析原因，并及时进行计划调整，确保总施工进度计划的实现。

7．6按施工组织计划，合理配置劳动力，配备足够数量的机械设备并保持完好率，根据计划及时采购工程施工所需的各种材料，避免停工待料现象发生，确保材料供应。

7．7严格执行工地计划会制度，工地每天由施工管理部门召开各作业班组进度计划会，项目副经理参加，落实当日计划完成情况，确定第二天工作计划，重大问题向项目经理汇报。每周由项目经理部组织召开周进度计划会，检查上周的计划完成情况，下达下周的工作计划，解决施工问题，对进度的情况进行分析，并制定具体的改进方案，在人、材、机投入上及时进行调整，确保进度计划的实施，重大问题及时报局组织协调。

7．8根据总体目标和施工进度、施工难点、施工条件等特点，充分利用以前的施工经验，提前分析、预测可能发生的工序间配合衔接不到位的情况，及早采取有效措施，抓住重点，优化资源配置，合理调配劳力、增加机械设备，确保施工工期。

7．9全面实行经济承包责任制，把职工的经济收入同生产效益、安全质量直接挂钩，充分调动管理人员和施工人员的积极性。

8.1认真贯彻执行ISO9002质量体系标准，严格按照合同要求进行施工。

8.2建立健全全面质量管理体系

2）从上到下层层签定质量责任书，将质量管理工作逐层分解到人，逐项落实。

3）施工之前先对施工图纸进行会审，根据施工图纸及技术要求编写施工作业指导书和质量计划，并对所有参与施工的人员进行技术交底。

4）成立锚索施工QC小组，并经常性的开展QC小组活动。

8.3施工过程的质量监控

1）施工前先按工程合同文件要求及有关规范规定，对钢铰线、水泥、等主要原材料进行抽样检查，不使用经检查不合格的原材料。

2）张拉设备、仪表、等检测机具在使用前和使用过程中按规定进行率定。

3）由专职质量检查人员值班，在施工现场按质量标准检查钻孔孔位、孔斜、孔深、锚索组装、张拉、外锚墩混凝土、水泥浆的配合比等施工过程中的质量指标，并作好原始质量记录。

4）施工过程中，及时对原始资料整理分析，以指导工程施工的顺利进行。

5）在施工中如遇到实际地质情况与设计文件不符时，及时报告设计及监理工程师请求指示，待取得指示依据后再继续施工。

9.安全文明施工及环境保护措施

9．1安全施工保证措施

1）边坡支护施工属于高陡坡作业，均在脚手架上进行，脚手架需搭设牢固并用地锚固定，所有承重连接部位均采用双扣件，在临空面侧设置防护栏杆，确保安全施工。

2）设置专职安全检查人员，随时检查安全情隐患，发现问题及时解决。

3）钢铰线通过特制的放料支架下料，以防其弹力将人员弹伤利辛县中医院病房综合楼基坑支护工程施工方案，往孔内安装锚索时，由专人统一协调指挥。

4）锚索张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，以防张拉时出现异常现象伤人。

5）立体交叉作业时，严防器具及松动岩块掉落伤人。

9．2文明施工保证措施

1）规范现场施工布局，制定现场文明施工措施和奖惩办法，并经常进行检查、落实，使施工现场处于有序状态。

2）工地的原材料和半成品分类堆放GB50914-2013 化学工业建(构)筑物抗震设防分类标准.pdf，并用标识牌标识清楚。

3）施工场地，经常清除废弃物，保持场地干净、整洁。