施工组织设计下载简介

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惠州某工程基坑支护(挖孔桩 微型桩 搅拌桩 锚索 土钉)施工方案

安装钢筋：土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。土钉长12m以内，原则采用通长筋不接驳，如需接长时，采用绑条焊接长，单面焊缝不小于10ｄ。土钉定位器按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。

土钉安装之前进行隐蔽检查验收。安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm－500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。

DB36／T 713-2013标准下载注浆：注浆用水灰比各0.4～0.5的纯水泥浆,水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥,水泥浆结晶体强度等级C20。钢筋钢管压浆锚杆控制在1.5MPa以内,并根据试验锚杆由设计单位确定注浆技术质量要求。

注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30MIN，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。

５）喷射第二层砼：喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一层砼一致。不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松动部分除去并湿润。第二层砼控制砼总厚80mm，同时，又应将所在钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。　　

6）养护：第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3d。

第五节面层湿喷混凝土施工

基坑支护施工按照分层分段开挖，分层分段支护的原则进行，每层土方开挖深度不超过本层锚杆孔位标高下0.5米，没有建筑物的坑壁段开挖深度可以根据土质情况进行调整，每层每段支护施工完3天后方能进行下层土方开挖施工。

喷射砼原材料采用P.O.32.5R普硅水泥，干净的中粗砂和粒径少于15mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子＝1：2：2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用。

喷射时，应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或流淌现象。

二、湿喷混凝土工艺流程

湿喷混凝土施工工艺流程图

三、湿喷混凝土施工方法及技术措施

1、喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫表面，清除坡面松散土体或杂物尘埃。

2、喷射混凝土大堆料要储放于集料棚内，避免露天堆放淋雨、环境污染和倒运材料引起的污染，引起堵管和强度降低等现象。

3、喷射前，先开速凝剂阀门，后开风再送料，以易粘结、回弹量小、适当的距离和高度。喷嘴与受喷面垂直，有钢筋时角度适当放偏30。，喷嘴与受喷坡面距离控制在0.6~1.0m范围内。喷射顺序自下而上，M型旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形长度3~4m。回弹率不应大于15%。

4、喷射混凝土由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般位3~7d。以现裂缝用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因及时处理。对不再以展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土复盖处理，以策安全。

5、用预埋检测桩法测设喷混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷至满足要求。

6、试验室负责优选喷射混凝土配合比和施工控制，按配合比称料拌和，严格控制外加剂的含量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。喷混凝土施工技术参数：

水泥：普通硅酸盐32.5R水泥。

砂：X≥2.3的优质中粗河砂。

碎石：5mm~15mm碎石。

配合比：水泥与砂石重量比1:4~1:4.5，砂率为45%~55%，水灰0.45。

1、喷射砼应进行抗压强度试验，试块数量为每500m2取一组，每组试块不得少于三个；对于小于500m2的独立工程，取样不少于一组，喷射砼抗压强度试块可采用现场喷射砼大板方法制作。

2、喷射砼应进行喷层厚度检查，检查时应符合下列规定：

（1）喷层厚度可用凿孔法或其它方法检查；

（2）检查数量为每l00m2取一组，每组不少于3个点；

（3）喷层厚度合格条件为：全部检查孔处厚度的平均值应大于计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80％，并不应小于50mm。

本支护工程采用3×7Φ5高强钢绞线作为预应力锚索，采用二次灌浆工艺（其中第二次位高压注浆），待浆体强度符合设计要求进行张拉锁定于型钢腰梁之上。

在人工挖孔桩冠梁处设一道预应力锚索，长度为26.5m，间距2m。在微型桩处设三道锚索，长约25m，间距2m。预应力锚索强度为1860的钢铰线制作，2次注浆工艺。钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位允许：偏差为50mm，钻孔倾斜度允许偏差3％，孔深允许偏差为±50mm。

锚索成孔采用钻机打入，打入时一定要注意不要损坏地下管网，当遇到不明障碍物时应报告设计采取措施处理。

锚索使用前应调直、除锈、除油，自由段应涂上黄油。

注浆材料应采用1：0.45水泥净浆，水泥用P.O.32.5R普通硅酸盐水泥，加水泥用量0.3％的FDN高效减水剂，注意拌和均匀，随拌随用。

注浆前，应先用清水将孔内清洗干净，注浆必须密实、饱满，当注浆开始返浓水泥浆时，应用水泥纸袋或其他材料堵住孔口；第一次注浆要求达到孔中返出浓浆，当出现漏浆时应及时补注；第二次注浆是在第一次注浆初凝后进行，注浆压力控制在2.0MPa以上。

锚固段由铁丝绑扎的紧固件及外径100、孤拱高度≥40的扩张件支承；自由段外套热塑管，由φ6钢筋制作的托架支承。长度和位置检查同上。

预应力锚索在注浆体强度达到15MPa，方可进行锚索的张拉锁定。

锚索张拉锁定之后，方可开始下一层土体的开挖。

1、锚杆施工前，在设计交底和现场勘察的基础上，应编制完整的施工组织设计，包括施工平面图、剖面图、钻孔方法和设备选型、锚杆制作和安装、注浆设备、浆体制作和注浆方法，张拉锁定设备和方法，施工进度，劳动组织，质量保证和安全措施等。

2、施工前应认真检查原材料品种、型号、规格及锚杆各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。

预应力锚杆施工工艺流程

1、钻孔用前述的锚杆钻机干作业法成孔，钻孔过程中要保证位置正确，随时注意调整好锚孔位置，防止高低参差不齐和相互交错。钻孔时要根据同地层随时调节钻机回转速度。

锚杆钻孔应符合下列规定：

(1)钻孔前，根据设计要求定出孔位，作出标记；

(2)孔距水平方向允许偏差为±l00mm，垂直方向允许偏差为±50mm；

(3)钻孔倾斜度允许偏差为3％；

(4)孔深应超过锚杆设计长度0.5~1.0m；

如遇到容易塌孔的地段，可代护壁套管钻进。

2、成孔后立即进行清孔作业，采用空气压缩机风管冲洗，将孔内残渣废土清除干净。清孔后进行孔深、孔径、孔形检查，要求孔壁不得塌陷和扰动。

3、锚杆使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、断线等情况，如有不合格应进行更换或处理。加工好的锚杆长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端头焊一个锥形导向帽，一次和二次注浆管应与锚杆一并安设，安设长度应大于锚杆长度的95%，且不得超深，以防外露长度不够。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。

锚杆制作应按施工图进行，并应符合以下规定：

(1)严格按设计长度下料，锚筋的长度允许误差为50mm；

(2)组装前应清除钢材表面的油污和膜锈；

(3)Ⅱ级钢筋接长宜采用双面搭接焊，焊接长度不应小于8d(d为钢筋直径)。锚筋接长或锚筋与螺杆焊接都必须按设计要求使用焊条；精轧螺纹钢筋可采用定型套筒连接。

(4)锚杆自由段应裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。

4、锚杆安装前要检查导向帽、箍筋环、架管环及定位托架是否准确牢靠，锚杆自由段外加钢管，钢管长度不能超过自由段，钢管靠锚固端需堵塞牢靠，避免注浆时浆液进入，从而减短自由段长度。

锚杆的插放应符合下列规定：

(1)锚筋插放之前应检查锚筋质量，确保符合设计要求；

(2)插放锚杆时，应避免锚筋扭压和弯曲；

(3)注浆管宜与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50~l00mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；

(4)锚筋插入孔内深度不应小于锚杆长度的95％，亦不得超深，以免外露长度不足。

5、注浆后自然养护不少于7天，待强度达到设计强度等级的85%以上，方可进行张拉。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。

锚杆锚固前应进行试拨检验，试拨最大拉力为设计轴向拉力的1.1倍，张拉力的10%逐级加荷，卸荷时按轴向拉力的1/5逐级卸荷。

正式张拉前应取设计拉力值的0.1~0.2倍拉力进行预拉一次，使各部能接触紧密，锚杆体完整平直。预张拉后，直接张拉至设计拉力的1.0~1.1倍，持荷10~15min，观察变化趋于稳定时卸荷至锁定荷载进行锁定，锁定荷载应保证符合设计锁定预定预拉力。如果发现有明显的预应力损损失，应进行补救张拉，张拉完后应用混凝土或砂浆封锚。

7、在钻孔、注浆、高压注浆、锚杆张拉过程中派专人管理并作详细的施工记录，并在每道工序完成后，经监理检查签认后可进行下道工序的施工。

（1）锚杆的质量检验，除常规材质检验外，还应进行浆体强度检验和锚杆抗拔力检验。

（2）浆体强度检验试块数量每30裉锚杆不少于一组，每组试块数量砂浆为3块，水泥净浆为6块。

（3）锚杆抗拔力检验应在锚固体强度达到设计强度的80％以后进行。

（4）锚杆抗拔力检验数量应职锚杆总数的5％，且不得少于最初施作的3根。

（5）检验锚杆的确定应具有代表性，并遵守随机抽样的原则。

（6）最大检验荷载为锚杆设计轴向拉力的1．2倍，且不应超过锚筋Afplk的0．8倍。

（7）抗拔力检验应符合以下规定：

a、初始荷载宜取锚杆设计轴向拉力值的0．1倍；

b、加荷等级及观测时间应按下表进行；

c、满足抗拔力检验加荷等级与观测时间；

d、每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不少于3次；

e、最大试验荷载，观测15min后卸荷至0．1r量测位移，然后加荷至锚锁荷载锁定。

（8）检验结果按本规范附录表E一3填写，并绘制检验曲线。

（9）锚杆承载力检验验收标准：

a、检验曲线的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的80

％，且小于自由段长度与1／2锚固段长度之和理论弹性伸长值；

b、在最大检验荷载作用下，锚头位移趋于稳定。

（1）采用锚杆支护的重要工程，除对基坑周边进行位移监测外，还应对锚杆预应力变化进行监测。

（2）监测锚杆数量不应少于工程锚杆的2％，且不得少于3根；监测锚杆应具有代表性。

（3）预应力监测宜采用钢弦式压力盒，应变式压力盒或液压式压力盒等。

（4）锚杆监测时间不宜少于6个月；张拉锁定后最初3天应每天测定一次，以后监测的时间间隔应符合要求，必要时(如开挖出现突变征兆等)应加密监测次数。

（5）监测结果应及时反馈给有关单位，必要时可采取重复张拉适当放松或增加锚杆数量以确保基坑安全。

3、锚杆验收时应提供以下资料：

（1）原材料出厂合格证及试验报告；

（2）锚杆钻孔、注浆和张拉记录；

（3）锚杆抗拔力检验记录；

（4）隐蔽工程验收记录；

（6）工程重大问题处理文件；

1、环境和基坑监测内容有：a、周围道路沉降监测：b，基坑坡项位移观测，c、地下水位观测；

2、位移和沉降观测要求为：a、沿基坑坡顶每隔15－20m设置一个位移观测点；b、观测精度足二等精度要求；c、基准点应在开挖前观测一次。沉降和位移观测从基坑开挖开始，开挖过程每1－3天测量一次，挖至坑底十天后每7－10天测量一次，如位移趋于稳定则十五天测量一次或更长，如位移和沉降速率过大应加密观测，基坑回填后可停止观测。

3、地下水位观测要求：观测从基坑开挖开始，开挖过程中每1～3天观测一次，挖至坑底后十天观测一次，如地下水位稳定则观测周期延长或停止观测，在开挖过程中，如果地下水下降过；则观测井兼作回灌井用。

本工程在基坑顶设置21个水平位移监测点，在基坑附近道路及建筑物地表设置14个沉降监测点，要求在基坑支护及地下室施工期间，对基坑侧壁侧向位移和沉降观测。

第八章施工质量保证措施

项目部成立质量管理小组，质量保证体系详见附图。工程质量做到不达要求不放过，树立全体施工人员质量第一的意识。

二、对参加本工程的全体施工人员进一步加强质量意识教育，提高遵守质量管理制度的自觉性；加加职业道德教育，提高工作责任心。是使人人以认真的态度搞好本职工作，用令人满意的工作质量来保证工程质量。

三、进一步推行全面质量管理，开展QC小组活动，经常分析施工中可能出现的质量问题，进行技术攻关，达到事前控制的目的。

五、根据工程特点制定切实可行的质量管理制度，建立严格的岗位质量任制，奖优惩罚，与经济利益挂钩。

六、对关键工种如预应锚索、水泥搅拌桩和人工挖孔桩待要制定严格的技术操作规程，严格考核，坚持持证上岗。

七、各级技术人员、质量管理人员认真学习有关技术规范和技术标准，并能熟悉、掌握、会用、用准有关技术规范和技术标准。

八、做好开工前的准备工作，熟悉领会设计图纸和设计文件，制定和优化施工方案，认真编制实施性施工组织设计。施工控制点和测量成果必须经认真审核无误后才能使用。

九、严格原材料的检验制度，把好材料质量有关，做到不合格材料绝不使用。替代材料必须严格审批程序，未经设计部门或监理工程师批准，不得随意采用替代材料。

十、在施工过程中加强工序控制，严格质量监督，主动接受工程监理工程师的监督，一切按程序办事。要坚持“三级质量检查”制度，即每个施工工序完成后首先进行质量自检，在工序交接时要进行质量交接检查，同时，每道关键工序施工完成后还要由上一级质检员专门检查，做好检查记录，坚持隐蔽工程检查验收签证制度。坚持重要和关键工序质检员跟班制度。

十一、加强计量管理，在用计量器具及各种试验检测仪器坚持按规定进行周检和抽检，并按要求配齐各种计量器具。不合格的计量器具和过期未经计量管理部门检测核定的计量器具禁止使用。

十二、发生质量事故应在24小时内报告监理工程师进行研究处理，并写出事故报告。对质量事故必须坚持“三不放过”（事故原因不清不放过；事故责任不明不放过；防范措施不落实不放过）的原则进行处理，吸取教训，提高认识，改进工作。

十三、在施工过程中应按分工做好原始资料的收集、整理、保存、立卷工作。做好施工日志的记录。保证施工全过程资料的完整性和真实性。及时编制竣工资料，做好技术总结工作。

第九章工程安全保证措施

安全生产是工程得以顺序开展的重要保证，因此，对安全生产措施与规章制度，必须认真贯彻落实，一丝不苟，其主要内容如下：

第二节施工安全管理措施

1、特殊工种必须持证上岗，进入现场的作业人员必须遵守现场有关部门规定；上岗前应做好安全技术交底，做好班前活动记录。

2、起吊重物要有专职指挥，起吊时重物及插把下严禁站人；

3、经常检查起重钢丝绳的完好性，发现有磨损及断股散开者必须立即更换；

4、检查机械设备时必须切断电源，停电后方能进行；

6、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌；

7、所有用电设备必须安装漏电保护电装置，且接地接零，实行三相五线制。

8、基坑周围用钢管设置安全围栏，并在基坑内设上人坡道防护，设安全防护网。

1、建立严格的安全防火措施，加强职工队伍思想教育和法制教育，提高职工对消防重要性的认识；

2、建立以项目经理为首的安全防火检查小组，每星期进行一次检查，发现问题及时处理，不留后患；

3、建立严格的安全防火管理制度，特别是对灭火器，要严格检查。对过期灭火器要及时换掉，务必使之完好，随时备用；

4、施工现场要配齐灭火器材，分布工地各主要部分；

5、对油料要集中统一管理，油库区严禁烟火；

6、各种电机、变压器开关、线路开关、控制电器由电工负责检查，发现问题及时处理。

第四节安全用电保证措施

在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线，必须采取TN—S接零保护系统（即三相五线制）。

①、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；

②、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；

③、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；

④、保护零线的截面应不小于零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘截面不小于16mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；

⑤、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；

⑥、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应小于4欧姆，保护零线重复接电阻值应小于10欧姆。不得一部份设备作保护接零，另一部分作保护接地。

①、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；

②、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1S；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30mA.S；

③、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器；

④、电焊机必须装置二次空载降压保护器。

3、开关箱接三级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。

①、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；

②、开关电器及电气装置必须完好无损；

③、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；

④、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；

⑤、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；

⑥、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；

⑦、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和草等；

⑧、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线化替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座；

⑨、电气装置应定期检修。

文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代化企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，我公司采取以下措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。

第一节建立文明施工管理机构

2、现场文明施工管理组织机构：

第二节文明施工管理措施

1、我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与；

2、自觉遵守各项法规、条例，每周组织一次宣传教育会议，对表现突出的班组和个人给予表扬奖励，对违反制度的不文明的人和班组提出批评和整改措施；

3、认真按设计、规范施工，严格按各项验收程序施工；

4、工程技术和现场问题联系单一律使用规范标准用语用词，手续完备清晰；

6、严格执行市政府关于夜间施工的规定，在进行周围企业、团体和居民的生产，生活有影响的施工作业时，应与有关方面积极联系协商，寻求合理妥协的解决，取得各方面对我们的工作理解和支持；

7、在周边的显要位置，悬挂各类告示牌、标语牌，告示他人，同时烘托工程的施工氛围；

11、上班时一律配戴劳动保服用品；

13、开工前，请环卫部门对施工现场进行消毒，工地每周进行一次大扫除，杜绝四害。

14、在现场放置急救医药箱及茶水桶。

16、在工地放置钢制水箱，每个约2立方米贮水量，砂包袋子若干个，消防灭火器8个，作消防应急用。

严格控制施工成本，努力争最佳经济效益。在保证工程质量优良的前提下避免不必要浪费，努力使实际桩顶标高接近设计桩顶标。

为达到最佳配桩的目标，应落实如下两点：

第一节项目成本的管理程序

项目成本的管理程序见下图：

第二节项目成本控制措施

1、根据地质勘察报告，合理配置桩钢筋笼长度；

2、材料合理堆放，减少二次搬运；

3、加强过程管理，减少零星材料及工具、配件的浪费。

工程文件包括施工合同、施工图纸、甲方、乙方、监理公司、设计方来往文件；工程使用材料质量证明；施工过程中的各种质量、安全检验记录；施工中执行的相关的国家规范、标准、技术规程；上级主管部门的规定和指令；公司质量体系文件等，这些文件是工程施工重要依据和质量情况的真实反映。

项目部指定经培训合格的专职工程文件管理员（资料员、安全员），及时收集、记录、归类、登记发放、归档。

1、资料员对项目部使用的相关的国家规范、标准、技术规程，上级主管部门的规定、指令和公司质量体系文件进行统一管理和保管，执行使（借）用审批程序。

2、图纸：在施工前应把所的修改变更在图纸上进行标明或更换新改的施工图，图纸使用人员在施工图纸出现因使用、保管不当造成模糊的，必须及时向资料员申请更新。

3、施工前的各种技术、安全交底，经各班组签字确认后，由资料收集归档。

4、甲方、乙方、监理公司、设计公司来往文件，资料员经确认后，及时转送到相关的管理人员手中，并做好文件发放登记。

5、采购资料：每批材料进场，资料员必须向厂家索取该产品的质量证明书。向监理公司申报，办理准许使用手续。质检员对进行材料进行取样送检，检验结果交由资料员保管。

6、施工过程中的各种检查记录，质检员严格按GBJ50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》如实对质量情况进行记录，并交监理公司确认后，由资料员归档。

8、工程满足竣工要求时，由项目经理组织公司、项目部有关人员按GB/T50328—2001《建设工程文件归档整理规范》对工程进行最终评定，资料员对需归档的质量、安全文件进行整理，整理后送业主、质监站、监理公司核查。保证验收前所有工程归档资料符合归案要求，配合竣工验收工作。

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