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卓越皇岗世纪中心二标段高强混凝土专项施工方案

5．配制高强混凝土时应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。

2）高强混凝土配合比的计算方法和步骤应符合下列规定：

JCT407-2008 加气混凝土用铝粉膏.pdf1．基准配合比中的水灰比可根据现有的试验资料选取；

2．配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试验确定；

3．计算高强混凝土配合比时，其用水量可根据《普通普通混凝土配合比设计规程》的规定确定；

4．高强混凝土的水泥用量不应大于550Kg/m3；水泥和矿物掺合料的总量不应大于600Kg/m3。

由于本工程C70、C60高强混凝土均位于塔楼的框架柱与核心筒处，并且该部分框架柱内包含有钢结构管柱，钢管柱内也需要浇筑高强混凝土。由于钢管柱的安装高度可能造成其内部混凝土浇筑时，不能利用混凝土输送泵泵送，需提前用塔吊吊运。因此高强混凝土的施工流程为：

混凝土搅拌场外混凝土运输场内混凝土泵送（钢管柱内为塔吊吊运或泵送）混凝土浇灌混凝土振捣混凝土养护验收

高强混凝土施工是在模板、钢筋、钢结构等分项工程验收合格的基础上进行的，因此需要模板、钢筋、钢结构等分项工程施工完毕后才能进行高强混凝土的施工。

钢筋工程在浇筑混凝土前应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

1．纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

2．钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

3．箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、位置等；

4．预埋件的规格、数量、位置等；

5．有无按设计变更施工等。

1．临时支撑与模板工程应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）相应章节。

2．选用脱模剂不得对混凝土、钢筋、模板产生损害，且对环境无污染。

3．选用脱模剂对混凝土表面质量、颜色不得有影响，且不能影响后续面层的施工、质量。

4．临时支撑的安装与拆卸应有明确说明，包括搬运、校正、预先起拱方法等。

5．临时支撑的设计应考虑变形和沉降，以避免造成早期混凝土开裂。

6．模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

1．钢结构使用钢材、焊接材料等均具有质量证明书，并且原材已按要求送检合格；

2．钢结构的制作应按照经设计院审核同意的深化设计图施工；

3．钢构件应按要求进行检测合格后方可进场安装；

4．钢结构安装前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉等进行全面检查，在符合设计文件或有关标准的要求后，方能进行安装工作；

5．钢结构安装的电焊工应经考试并取得合格证；

6．钢结构工程必须办好相关隐蔽验收后，方可浇筑混凝土。

1．由于高强混凝土的搅拌必须独立占用一条生产线，因此在混凝土浇筑前应向混凝土生产厂家提供详细的高强混凝土需求计划，应包括需求总量、每小时需用量、需要连续供应量等，以便其安排供应。

2．混凝土浇筑人员已经到位并分工明确，安排岗位应包括：放料、振捣、铩锹、抹平、压光等。

3．为确保混凝土的连续浇筑，现场250KVA的发电机应安装调试完成，并进行试运行，防止市电停电时可以供应混凝土浇筑使用。

4．施工缝处清理干净，无积水。

5．因高强混凝土的施工工期正值雨季，需要在浇筑前向气象台查询天气情况，避免在暴雨天气浇筑，防止造成高强混凝土强度损失。对可能有的雨水天气需备齐相当数量的防水彩条布，防止有小雨或阵雨时，能够完全遮盖混凝土，保证混凝土施工质量。

6．按照规范和方案要求，需要制作混凝土试块的试模已经整理完毕。

7．混凝土浇筑前台和后台已经安排专门技术人员，并保持前后台间通信畅通。

8．混凝土运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。

9．混凝土浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌孔嵌缝，模板内的杂物应清除干净。

10．与低强度等级混凝土相接的构件模板内已作了有效的分隔。

主要施工方法及技术措施

高强混凝土的浇筑除按应满足一般混凝土浇筑要求外，还需注意以下几点：

1．高强混凝土浇筑入模温度应维持5℃至35℃之间，当混凝土浇筑温度超过28℃时，可以考虑采取措施降低混凝土温度。

2．工程的每一部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件等全过程都应作详细纪录并形成原始档案。

3．混凝土的入模温度一般不宜超过28℃并不应大于30℃。对于构件最小断面尺寸在300mm以上的低水胶比混凝土结构，混凝土的入模温度宜控制在25℃以下。高强混凝土施工前分析确定混凝土施工的浇筑、养护方法与合理的工序，预测施工过程中混凝土温度与拉应力的变化，并据此提出混凝土温度的控制值，并在施工养护过程中实际测定关键截面的中点温度和离表面约5cm深处的表层温度，实行严格的温度控制。如无条件进行专门的计算分析，通常可取混凝土的温度控制值为：混凝土入模后的内部最高温度一般不高于70℃，构件任一截面在任一时间内的内部最高温度与表层温度之差一般不大于20℃，新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质之间的温差不大于20℃，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度的差值不大于15℃，混凝土的降温速率最大不宜超过每天2℃。此外，当周围大气温度低于养护中混凝土表面温度超过20℃时，混凝土表面必须保温覆盖以降低降温速率。

4．混凝土的浇筑应连续进行，在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。对混凝土的沉降及塑性干缩产生的表面裂缝，应及时予以处理。

5.1在浇筑混凝土开始之前，必须先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。最先泵出的混凝土应废弃，直到排出质量一致的、和易性好的混凝土为止。

5.2混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡。泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。

5.3泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30mim，气温超过25℃时不能超过10min。停机期间应每隔5min泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。

5.4泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆润滑泵管内壁。

6．混凝土输送过程中，应和混凝土生产厂家安排专人在施工现场负责指挥和协调，应保持搅拌站、搅拌运输车、混凝土泵及浇筑地点之间的通信联络。

7．对于高强混凝土，施工时应尽量减少暴露的工作面，浇筑完成后应立即抹平进入养护程序。

1．现场布置混凝土输送泵2/3台，单机输送量约30m3/h，混凝土布料杆两台，混凝土泵管管径采用125mm，并用φ48钢管搭设支架架空,浇筑时专门安排人接拆泵管。

2．核心筒墙体及外围框架柱中钢管柱外侧的高强混凝土采用混凝土输送泵泵送；由于部分钢结构管柱内的混凝土用混凝土输送泵泵送存在困难，对该部分采取塔吊吊运的方法。

3．混凝土浇筑顺序为：先浇筑高强度等级，后浇筑低强度等级；先浇筑墙柱，后浇筑梁板。

4．混凝土的捣实，应使用内部机械振捣；混凝土构件顶面部分或其他特殊地方可用外部机械振捣。

5．振捣器的类型应满足施工要求，振捣器应能以每分钟不少于4500脉冲的频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少0.5m以内的混凝土产生25mm坍落度的可见效应。工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。

6．混凝土浇筑时应分层下料、分层振捣、振捣棒必须插入下层混凝土50～100mm，振捣棒插点应均匀排列，移动间距宜不大于1.5倍的作用半径，振捣时应上下来回抽动、快插慢提，混凝土应振捣均匀、不得漏振，梁与墙、柱节点钢筋较密时，应加强二次振捣，以表面呈现浮浆、不再陷落时为止。

7．为保证混凝土的均匀性，避免离析和泌水，插入式振捣棒需变换其在混凝土拌和物中的水平位置时，应竖向缓慢拔出，不得放在拌和物内平拖。泵送下料口应及时移动，严禁在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。

8．混凝土振捣密实的一般标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

9．混凝土浇筑至梁、板面时，宜用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后应及时刮平，在混凝土初凝前和终凝前，应分两次压实、抹平。

10．混凝土浇筑后的抹面压平工序中，严禁向混凝土表面洒水，并应防止过度操作影响表面混凝土的质量。

混凝土结构的施工顺序应经仔细规划以尽量减少新浇混凝土硬化收缩过程中的约束拉应力与开裂。施工缝应按设计要求设置，对于本工程高强混凝土而言，只存在水平施工缝，高强混凝土的施工缝按结构部位的不同留置。核心筒和框架柱的钢筋混凝土部分留置在楼面板顶标高处；框架柱的钢管内混凝土施工缝留置在上一层的梁底标高处。

本工程高强混凝土结构的施工缝表面进行凿毛处理，在高强混凝土浇筑完毕混凝土初凝后，立即安排打凿人员凿毛，以将混凝土表面粉煤灰、浮浆凿除，露出混凝土中的石子为标准。

钢筋保护层控制及墙柱钢筋纵筋定位

高强混凝土构件中为保证钢筋保护层厚度及钢筋定位的准确性，要求必须使用定制保护层定位夹，不得使用工地现场制造的垫块。宜采用工程塑料制作的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块，要求垫块间距不大于1000mm。在梁或板底模标高下20mm处，用Ф20的钢筋弯成“U”型，倒挂在柱箍筋或墙水平筋上。浇筑混凝土前，应仔细检查定位夹或保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并应指定专人作重复性检查以提高保护层厚度尺寸的施工质量保证率。

混凝土结构钢筋保护层厚度，浇筑混凝土前钢筋安装时的施工允许偏差应符合下表规定：

保护层厚度允许偏差（mm）

应制定具体的钢筋保护层厚度的质量控制与质量保证制度，浇筑混凝土前和浇筑过程中都应检查，通过重复检查保证施工质量。

混凝土结构钢筋保护层厚度，应通过非破损探测确定现场混凝土保护层的实际厚度，使用专用仪器进行检测。非破损方法所使用的仪器应经过计量检验，并用局部破损方法进行校准。检验操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检测仪的检测误差不应大于1mm。其具体检测要求见结构实体检测方案。

墙柱纵筋定位受模板的影响最大，因此控制好墙柱模板的垂直度并保证保护层的厚度就确保了墙柱纵筋的定位。但是为了进一步保证纵筋位置，在浇筑本层梁板混凝土前，将下层楼面的控制线用线锤引至本层梁面主筋上，以此检查墙柱模板由于垂直度引起的轴线偏差，并校正到位。

结构表层混凝土的耐久性质量在很大程度上取决于施工养护过程中的湿度和温度控制。暴露于大气中的新浇混凝土表面应及时浇水或覆盖湿麻袋、湿棉毡等进行养护。如条件许可，应尽可能采用蓄水或洒水养护，但在混凝土发热阶段最好采用喷雾养护，避免混凝土表面温度产生骤然变化。当采用塑料薄膜或喷涂养护膜时，应确保薄膜搭接处的密封。此外，还应保证模板连接缝处不至于失水干燥。水养护或湿养护的时间应当在约定的施工条例中规定，在整个养护期内不得间断。

当新浇的结构构件有可能接触流动水时应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天之内不受水的直接冲刷。

混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。

高强混凝土养护的期限应不小于14天，柱或墙板等垂直构件宜采用有蓄水内膜或有良好保水性能的模板，在浇筑完毕后也要将顶部严密覆盖，必须保证养护水的温度须与混凝土表面温度相适应以防止开裂。

混凝土结构各部分构件，不论采用什么养护方法，在拆模以前均应连续保持湿润。同类构件应在同一条件下养护。

洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护不得间断，不得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先取得监理工程师的同意。养护用水应符合混凝土拌和水的要求。

洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润。养护水温度低于混凝土表面温度的差值不得超过15℃；气温低于+5℃时，应覆盖保温，不得洒水养护。

养护用的塑料布和防水纸应尽可能采用大幅宽产品。相邻布（纸）应至少重叠150mm，并用胶带、玛蒂脂、胶水或其他批准的方法紧密粘合，使整个混凝土表面形成完全防水覆盖。应采取措施防止布（纸）被风吹而移动。养护期内任何布（纸）破碎或损坏时，应立即修补。

一、原材料的选择与应用

 1．指定专人定期检查、测定各种原材料和生产状态，特别是对原材料的进料、储存、计量应全方位监控。

 2．配制C60级高强混凝土，不需要用特殊的材料，但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选。而配制C70时对原材的要求比较严格，需要专门采购符合要求的石子、砂、外加剂等。所有原材料除有较好的性能指标外，还必须质量稳定，即在一定时期内（至少在施工期内）主要性能没有太大的波动。 

4．高强混凝土要求低水灰比，高坍落度，这就需要掺入高性能的外加剂。目前，混凝土的外加剂品种较多，但高性能复合型外加剂国内尚不多见，故应作对比试验后确定。

 二、混凝土配比方案优选 1．高强混凝土正式生产时应进行试配，选定不同的配比和投料顺序，施行优选方案。

2．试配必须严格模拟实际生产条件，在原材料有变动时应再次试配。

3．搅拌必须均匀，采用强制式搅拌机，较普通砼延长50%搅拌时间。

三、质量控制在试验室配置符合要求的高强混凝土比较容易，而在整个施工过程中，稳定质量水平较为困难。一些在普通情况下不太敏感的因素，在低水灰比情况下会变得相当敏感，这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化，并且要根据变化，随时调整配合比和各种工艺参数。主要做好几项工作：

1．严格水灰比控制：骨料的含水量应在用水量中扣除，每天需测定骨料含水量，每次配料时应采用水量自动测定仪连续测定砂子含水量，在任何情况下都不得添加额外水量；

2．探测混凝土拌和物温度，必要时测定混凝土水化热，控制温升，延长和保证工作时间；

3．合理安排工艺和工序，计算各阶段所需时间，合理缩短混凝土从搅拌到浇捣完毕的时间；

4．选择级配良好的石子，减少空隙和砂率；同时要捣固密实，对混凝土结构面进行抹压，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

5．浇筑混凝土前，应将基层和模板浇水湿润。混凝土浇筑后派人专人进行养护，使其保持湿润，当表面发生细微裂缝时，应及时抹压一次，再进行养护。

6．因高强混凝土的塌落度大、流动性好，应尽量减小混凝土的塌落度，确保砼的施工质量。

7．在气温高的天气进行混凝土施工时，在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热，或掺加木钙等减水剂，以改善和易性，减少水泥用量，防止混凝土产生裂缝。

8．委派专人负责记录施工过程，记录内容应包括：混凝土运送到工地的时间和出机坍落度、浇筑时间和浇筑时的坍落度、浇筑时气温与混凝土浇筑温度、施工缝的划分、混凝土浇筑高度的控制以及混凝土的养护方式和养护过程，养护过程记录应包括：养护开始时间、混凝土养护中的表面温度与降温速率、拆模时间与拆模时气温，以及养护后对混凝土强度发展和防裂的防护措施等，如果出现裂缝，应记录裂缝出现的时间、部位、尺寸和处理等情况。

9．高强混凝土结构施工应严格执行施工现场管理制度，对照执行相应的施工技术标准、质量管理体系、施工质量控制和质量检查制度等。

10．高强混凝土变异性增大，强度数值受多种因素的影响，故高强混凝土抗压试件的采样频数应高于普通混凝土。

11．高强混凝土水灰比很低，试件内部容易产生较大拉应力，对试件宜采取水中养护并对温度进行控制，抗压强度试验前应在正常自然条件中存放几天后进行。

1．高强混凝土分项工程的施工质量验收应在模板、钢筋、预应力分项工程验收合格的基础上进行，验收时除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2．高强混凝土工程施工质量验收时，应进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。

3．分项工程的质量验收应所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。

4．检验批合格质量应符合下列规定：

1)主控项目的质量经抽样检验合格；

2)一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项)目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；

3)具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

5．当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。

1．水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水呢出厂超过三个月（快硬桂酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过100t为一批，散装不超过100t为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2．混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

3．混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

检验方法；检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。

4．结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3)当一次混凝土浇筑超过1000m3时，同一批的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。

5．混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。

表原材料每盘称量的允许偏差

注：①各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；

②当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

检验数量：每工作班抽查不应少于一次。

6．混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应一次浇筑完毕。

7．混凝土的搅拌、场外运输及交货应符合规范的相关要求。

8．现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

9．现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

1．混凝土所用矿物掺合料、粗、细骨料、外加剂及拌制用水经检验应符合现行相关的国家标准要求。

2．混凝土的入模温度不宜超过28℃，入模后的内部最高温度不应高于70℃，构件任一截面在任一时间内的内部最高温度与表层温度差不宜大于20℃，新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质之间的温差不大于20℃，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度的差值不宜大于15℃，混凝土的降温速率最大不宜超过2℃/d。当周围大气温度低于养护中混凝土表面温度超过20℃时，混凝土表面必须保温覆盖以降低降温速率。

3．混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

3）混凝土浇水养护方法：前三天宜采用小水多淋的喷雾养护，在整个养护期内的浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保护塑料布内有凝结水；

5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

注：①当日平均气温低于5℃时兰州大学 医院安全施工组织设计，不得浇水；

②当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；

③混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；

④对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

4．混凝土的拆模时间除需保证混凝土的强度外，还应保证拆模时混凝土的温度不应太高，对于截面边长大于1.0m的构件，最早拆模时间不宜少于2天。

5．对于大掺量矿物掺和料混凝土和水胶比低于0.4的其它混凝土，应尽量减少混凝土表面的暴露时间。浇筑完毕，并初步刮平后，应立即用湿麻袋、湿棉毡或塑料薄膜覆盖，终凝后应马上进行喷雾或浇水养护。

6．结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度等

7．当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时东莞某住宅小区消防系统施工组织设计，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。