施工组织设计下载简介

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喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，保证喷层性能指标。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。

⑴喷射混凝土的拌合由混凝土拌合系统统一按监理批复的配合比进行拌制。

混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。喷混凝土的水平运输采用混凝土搅拌车经与大坝高线混凝土生产系统连接的道路运至各个平台，垂直运输采用沿边坡架设φ200溜筒的方法将喷射混凝土溜至相应马道，在马道架设湿喷机对受喷面进行施工。

DB36／T 1087-2018标准下载喷混凝土施工应严格按照如下程序进行：岩面清理→验收→拌合→初喷→挂网→喷至设计厚度→养护。

①施工准备：施喷前先清洗岩石表面，清除受喷面上的松动岩石，清除喷射作业的各种障碍物，特别是岩面台阶处的砂石与泥土，必须铲除，再用高压风清理干净，并埋设控制喷层厚度的标志。

②施工：喷混凝土采用湿喷法，喷射料在混凝土拌和站拌制，混凝土搅拌车运输。采用湿喷射机喷射混凝土。

喷射采用分区分层依次进行，喷射顺序自下而上，受喷面滴水部位钻设排水孔后安装PVC导管引水至喷层外，并作好孔口保护后进行喷护。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝前进行，若终凝后喷射时，先用风水清洗喷层面然后再施喷；喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。

喷射混凝土喷头与受喷面应尽量垂直，偏角宜控制在20°以内，利用喷射料来抑阻集料的回弹，以减少回弹量。喷头与喷面的距离应控制在1.0m左右。

③养护：喷射混凝土终凝2小时后及时喷水养护，养护时间不少于14天；气温低于5°C时，不进行喷水养护。

网喷混凝土施工与喷混凝土施工工艺与方法相同，现场施工时喷混凝土分两次进行施工，具体做法如下：

①首先按照素喷混凝土方式进行基岩面的清洗验收，然后进行混凝土喷射，混凝土喷射厚度控制在3～5cm，并在喷射前在混凝土内埋设细铅丝作为挂钢筋网之用，初喷结束后进行钢筋网的施工。

②挂网钢筋在后方加工厂加工，根据设计图纸要求将圆钢加工成2.0m×2.0m钢筋网片（或现场人工编网），网格尺寸根据设计图纸要求。现场挂网时，先用5t载重汽车拉运至施工现场，人工进行挂网，网片与先前预埋在混凝土内的铅丝牢固绑扎，网片搭接长度为20cm，并用铅丝将网片牢固连接。网片的安装要求紧贴喷混凝土面，杜绝出现架空现象，可用手锤敲击网片，使其紧贴混凝土面。

③挂网钢筋结束后进行验收，合格后可进行二次混凝土喷射，喷混凝土厚度直至达到设计要求厚度，施工方法同素喷混凝土施工。

⑴布孔：根据设计图纸或监理指示布设孔位。

⑵造孔：根据现场条件及钻孔深度，采用潜孔钻机或手风钻造孔，造孔中严格控制孔深、方位、倾角方向，满足设计要求。

⑶洗孔：钻孔结束后，用高压风清孔，并将孔内岩粉吹干。

⑷验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查，验收合格后方可进入下道工序。

⑸塑料盲管安装：塑料盲管长度、直径、形式按施工图纸及技术要求进行安装。

⑹孔口保护：清除孔口的堵塞物，以使排水通畅。

8.2.5截排水沟施工

在开挖区施工前完成相对应部位的截水沟开挖施工，截水沟土方开挖采用人工配合反铲的方法开挖，截水沟石方采用手风钻进行造孔爆破。

左岸延吉沟边坡治理工程施工大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护混凝土施工项目主要是截水沟混凝土标号为C25。

8.3.1主要施工流程

施工工序：基础开挖→钢筋制安→模板制安→混凝土浇筑→混凝土养护。

钢筋加工在钢筋加工厂进行，严格按照设计图纸下料加工，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋加工采用钢筋剪切机和钢筋弯曲机进行，厂内钢筋的连接采用手工电弧焊。

钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天垫高遮盖堆放，做好防雨、防潮、除锈等工作。

加工成形的钢筋采用16t汽车吊装车，8t载重汽车运输，在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形、散落。拉运至施工现场的钢筋采汽车吊及人工辅助卸车、倒运至施工部位，并及时进行安装，钢筋的加工、运输根据施工需要及时加工运输、使用，避免施工现场堆放。

钢筋安装顺序：测量放点→制作架立筋→钢筋绑扎焊接→依据图纸检查钢筋根数、间距、型号→验收。

钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，钢筋的安装采用人工架设。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。为保证保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。安装完的钢筋经复测合格后加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。

现场焊接采用搭接焊焊接，单面焊焊缝长度不小于10d；双面焊焊缝长度不小于5d，焊缝高度为0.25d，焊缝宽度为0.7d。钢筋接头错开布置。

模板设计、制作→测量放线→模板安装→调整→检测→校核→固定→检查→混凝土浇筑→拆模及维护→下一循环

选用的模板要满足设计及有关规范要求，并确保具有足够的强度和刚度，制作时保证模板面板的形体质量、表面平整、光洁度和密封性，模板间拼缝紧密。模板及支架在选用材料上主要以钢材为主，辅以少量木材。

截水沟部位：使用散钢模板以P1015、P3015加木质模板组合；

左岸延吉沟边坡处理工程大坝高线混凝土生产系统边坡混凝土施工的模板原则上标准备模板由专业模板公司提供。

模板安装过程中，必须设置临时固定设施摆放整齐，模板之间的接缝必须平整严密，控制在规定的允许误差范围内，模板面板涂抹专用脱模剂，脱模剂应在立模板之前涂刷。脱模剂不得与钢筋及混凝土面接触，混凝土面沾染污迹后应及时予以清除。

混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。

混凝土浇筑成后达到设计要求及规范后方可拆模，拆模时间在混凝土结构物达到一定的强度，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤，模板采人工拆除。拆模时间应在混凝土结构物达到一定的强度，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤，对于模板应在混凝土强度达到规定后方可拆除。

模板及支撑的拆除应遵循从外到里、从上到下的原则，并在拆除过程中作好安全防护工作，拆除的模板及支撑件应分门别类整齐堆放，不得随意丢弃。

①模板的安装时，测点放线控制统一的起始高程线，模板下口及模板间使用双面胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆，每块模板之间接缝，平整严密不漏浆。立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。

②混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固10#铅丝，防止模板跑模，监控局部及时加外支撑确保结构不变形。

③模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后才能拆除，拆模时要采用措施，不损伤混凝土及模板。

④拆模时要爱护面板，严禁野蛮拆卸，防止硬物打击和划伤面板。

⑤模板拆立后要用电动钢刷或小铲对面板进行认真清理，并涂刷好脱模剂。

左岸延吉沟边坡治理工程大坝高线混凝土生产系统混凝土按施工程序、施工工序等要求进行，混凝土由新建村临时混凝土生产系统供应，供应地点为新建村临时混凝土生产系统出料口。

混凝土水平运输主要采用混凝土搅拌车。混凝土入仓主要采用溜槽、混凝土泵、人工倒运入仓等方法。

混凝土采用混凝土搅拌车经场内段施工道路及与高线系统连接的道路运至工作面通过溜槽、长臂反铲人工辅助入仓进行浇筑。

混凝土平仓振捣采用手持式振捣棒，按照规定的振捣间距、振捣方向、振捣角度和振捣时间均匀有序地振捣。对于有高要求混凝土的表面，采取复振或抹面。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉并开始泛浆为准，避免欠振和过振。

为保证永久面的外观质量，模板边采用复振工艺，可有效地减少混凝土表面气泡，复振后出现的浮浆、泡沫在下料前要用木制刮浆板刮除。

8.3.5混凝土的养护

混凝土浇筑完成6h～18h后，安排专人对混凝土外露面进行洒水养护，使表面保持湿润状态。养护期时间不少于6天。混凝土应人工喷水养护，保持湿润。混凝土的永久面收面时，应采用人工抹面的方法将混凝土面压实抹光，待其表面能够抵御养护水的破坏时，进行洒水养护。

9.1主要施工机械设备表

主要机械设备配置见表1。

φ48，壁厚3.5mm

⑴贯彻执行施工局的质量方针和质量目标，提高根据全体职工的质量意识。

⑵实行质量岗位责任制，建立质量奖罚制度并严格执行。

⑶质检人员在现场全过程监督工程施工质量，并对施工质量进行统计分析，找出质量缺陷原因并及时提出整改措施。

⑷雨季施工前制定相应施工技术措施以保证施工质量。

⑸贯彻执行“三检”制度，作业班组“初检”，“复检”，质量管理办公室负责“终检”，控制不合格品的转序或交付，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正。并做好各项施工检查记录，保证检查资料的完整性、准确性和可追溯性。

⑹在具体施工过程中严格执行设计文件和施工方案。

10.1预裂孔钻孔质量保证措施

为了保证左岸延吉沟边坡治理工程大坝高线混凝土质量，首先保证预裂孔钻孔质量，施工时过程中主要采取以下措施：

孔位：测量队严格按照批准的施工方案、施工措施、爆破设计要求逐孔放点，放点精度控制在允许范围内。

倾角：钻孔的倾角用特制量角器进行控制、校正。

倾向：在测量放孔位的同时对应放出各孔的方位点。

钻机：采用导向性好、钻杆刚度大的潜孔钻机钻孔，支钻牢靠、稳定。

校正：在方位点吊垂线使钻杆的方向在孔位与方位的垂面内。

钻孔过程中的校正：当孔深钻至0.2～0.3m时，须校正一次，防止因震动滑移；当钻孔至1m、3m等须再次校正，在整个钻孔过程中勤校正，确保钻孔质量。

孔深调整：钻孔终孔时，吹孔，逐孔检测深度，并予以调整，确保底面平整；钻孔侧斜仪进行抽查，作好施工记录；对不合格的孔重新钻孔。

10.2石方开挖技术保证措施

严格按照白鹤滩水电站《左岸边坡开挖与支护施工技术要求》施工，石方爆破参数根据专项爆破试验确定，并在施工过程中根据岩石情况及上一次爆破效果及时进行调整，保证石方开挖质量。

10.3水平建基面开挖质量保证措施

⑴对于水平建基面，均采取预留保护层的施工方法。

⑶装载机、反铲等大型设备在进行清面作业时专人负责指挥。

⑷紧邻水平建基面的上部开挖爆破，加强爆破控制，减少对建基面的振动破坏。

10.4支护施工质量保证措施

⑴严格遵循设计文件及技术要求，按照设计支护形式及设计参数进行施工控制；

⑵严格控制灌浆浆液配合比及灌浆饱满度；

⑶选用原材料必须符合设计及施工要求，每批材料均要有出厂合格证，并按规定要求进行抽验，不合格材料禁止使用。

10.5钢筋施工质量保证措施

⑴钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋应堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖。

⑵钢筋的代替必须经设计同意和监理工程师批准，并遵守技术规范规定。

⑶钢筋加工前首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行。采用弯曲机打弯，不允许加热打弯。

⑷钢筋的安装，一般采用现场人工绑扎，绑扎前要放点划线，以保证安装位置准确。并采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动。

⑸钢筋接头，组织技术工人持证上岗，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。

10.6混凝土施工质量保证措施

⑴施工所用原材料符合招标文件、设计施工要求和国家有关质量标准，有生产许可证、合格证及技术资料，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格，方可使用。

⑵，严格模板本体的质量控制与检查，对品质不佳的模板及时撤换。采用散钢模，尽可能少用木模板。加强模板表面清理，减少后期表面处理工作。

⑶模板的制安、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范及合同的规定，保证牢固可靠、不变形，模板表面涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整。

⑷严格执行的盯仓制度。遵守专项仓面设计要求，确保混凝土施工质量艺设计组织施工。

左岸延吉沟边坡治理工程大坝高线混凝土生产系统边坡开挖支护施工边坡高、工程量大、工期紧张、爆破震动频繁。不可避免的带来了边坡安全，爆破安全等问题。为保证施工安全，贯彻我施工局“以人为本，安全第一”的方针，必须采取相应安全防护措施，

建立、健全安全检查监督机构网络，配备专职安全人员随时在现场巡视，发现不符合安全操作规程的作业及安全隐患,及时进行处理或停工,以防患于未然。按照国家劳动法给现场作业人员配备相应的劳保用品，进入施工区的工作人员必须佩戴安全帽，对职工经常进行安全知识宣传教育，加强职工安全意识。

㈠加强对开口线以外原始边坡坡面危岩的处理。开工之初，即对这些坡面危岩进行大规模的排查，人工能清理的全部清除，设置柔性防护网，以解决了下部施工的后顾之忧。

㈡加强对开挖边坡的巡视检查，做好地质预报工作。加密巡视检查的频次和范围，及时发现裂缝的产生并发出警报，及时撤离下部的施工设备和人员，就可避免造成损失。

㈢在施工过程中加强边坡安全监测，安全监测成果对施工的指导作用。边坡安全监测采用巡视检查、表面变形监测，监视开挖边坡的变形稳定状态，一有异常情况，监测人员发出边坡变形监测报告，制定处理措施。

㈣加强对不利结构面的辨识和处理，不利结构面的存在是导致岩质边坡变形失稳的主要原因，尤其是两条相交的中缓倾角结构面切割而形成的楔形体滑块，以及倾向坡外的单一中缓倾角软弱结构面被切角以后形成的滑块，其崩塌往往是突然发生，具有极大的危害性。应在梯段爆破后的出渣过程中，及时把边坡面上存在的松动岩块清除干净，防止其下坠伤人。

㈤安全人员随时在现场巡视，检查不符合安全操作规程的作业及安全隐患事故

㈥加强与设计、监理部门及其他单位的联系与协调工作。

11.2支护施工安全保证措施

㈠支护施工脚手架外侧用绿色密目网封闭，顶部及底部用竹夹板封闭，一方面防止上部落石对支护施工人员造成伤害，另一方面也防止支护施工落物伤人。

㈡上下层作业时要设安全监护，设安全员巡查边坡危石等情况。

㈢设安全通道，随工作面开挖下卧、安全走梯要及时跟进，最下一层也需设置临时安全走梯。

11.3开挖爆破专项安全措施

㈠开挖区内安全保证措施

⑴作业区设置足够的设备运行场地和施工人员通道；

⑵悬崖、陡坡、陡坎边缘设置防护栏或明业警告标志；

⑶施工机械设备颜色鲜明，灯光、制动、作业信号、警示装置齐全可靠。

⑷设置防止坍塌的安全防护和监测措施。

⑸在开挖之前，清除设计边线外5m范围内的浮石、杂物。

⑹坡面每下降一层台阶进行一次清坡，。

⑴爆破作业工区内，工程爆破作业周围400m区域，不设置非施工生产设施。对危险区域内的生产设施和设备采取有效的防护措施。

⑵爆破危险区域边界的所有通道设置明显的提示标志或标牌，标明规定的爆破时间和危险区域的范围。

⑶设置专职火工材料管理部门及配备专人对火工材料进行管理。

⑸爆前上报监理爆破部位、区、层、一次爆破量、时间、避炮区域，批准后按回执意见执行；同时通知相邻有关单位做好避炮工作。

⑴根据爆破试验结果严格控制爆破单响；

⑵执行严格的施工工艺。在临近边坡时，加强对前排临空面的清理，保证前排抵抗线不大于设计值，保证前排在爆破时能及时推出，减少爆破后冲；

⑶保证炮孔的钻孔质量。在炮孔深度、倾角和方位角方面严格控制精度，避免因抵抗线不一致而导致爆破震动增大的情况发生；

㈠在工程施工期间，施工局将做到全员持证上岗，服装整洁统一；

㈡施工现场整洁明亮，标志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理；

㈣施工和生活废水按规定要求进行排放；

㈤修建临时性厕所、定人、定时清扫；

㈥施工区、生活区张挂安全警示与文明施工的标牌；

㈦尽量降低机械和施工所引起的噪声对环境的污染；

㈧在施工过程中采取有效措施进行钻孔降尘：

⑴钻孔过程中对钻孔的降尘措施如下：

①自带和可安装吸尘装置的钻孔设备，钻孔时采用吸尘装置进行除尘，施工时，加强设备保养，确保吸尘装置完好，以减少施工中的的粉尘污染。

②不能安装吸尘装置的钻孔设备，钻孔时采用湿式钻孔园林景观及配套设施工程施工组织设计，或喷洒水雾进行降尘。

⑵爆破的降尘措施如下：

①爆破施工中，采取湿法作业，以减少爆破粉尘。

②爆破后对爆堆进行洒水GB51112-2015标准下载，以减少出渣挖装时的扬尘。

③在开挖、爆破高度集中的区，加强洒水降尘，加速粉尘沉降，缩小粉尘影响时间与范围。

④加强对施工场内道路的洒水降尘工作。