施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

乌鲁木齐污水处理厂施工组织设计

（4）每层土方回填压实完毕，确保土方压实度达到设计要求后，方可进行下一层回填。管道回填应保证基坑内无积水，按基坑排水方向，由高向低分层进行。

（1）土方回填根据回填的土质来确定碾压的机械，回填前必须清除回填段面内的杂物及腐植土，回填土料中严禁掺有盐碱土块、冻块等。

（2）分段填筑时各段上、下层之间设立标志，分段位置应错开以防漏压。

（3）戈壁土层回填时采用振动碾进行碾压，每层的铺筑厚度应符合设计要求，碾压遍数达到规定要求后进行取样工作市民广场东西端服务用房工程施工组织设计，达到设计干容重后方可回填下一层。

（4）粘土回填时采用振动碾压，填筑厚度不得超过30CM，碾压完成后进行取样工作，达到要求方可进行下一层回填。

（5）每段填筑工序结束后必须进行自检、互检、联合检查，报请监理工程师、业主技术组负责进行验收认证。

3、原材料采购质量控制、原材料见证检测试验、抗渗砼配比设计

3.1施工材料采购控制

严格执行《物质采购程序》和《顾客提供产品控制等程序》，把好采购、验证、产品标识、贮存、维护和使用关。保证施工现场“四不进”，“五检”规定的落实。即不在《合格分供方名册》上的不进，无材质证明书不进，未检验合格的不进，预制构件不到养护期不进，验厂家、验品种、验规范、验数量、验质量，发现问题按《不合格产品的控制程序》进行处理。

材料质量抽样应按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。对有见证取样要求的材料，必须进行见证取样。分期分批采购的材料要每一批量送检一次，确保材料质量。

做好各种材料的质量记录和资料的整理与存档工作，做到各种材质证明、试验资料准确、齐全。

对材料的采购、加工、运输、贮存建立管理制度，尽量加快材料的周转，减少材料占用量，避免材料损失、变质，按质、按量、按期满足工程项目的需要。

对进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种分区堆放，予以标识，对有防雨、防潮要求的材料，要有防雨、防潮措施，对容易损坏的材料、设备要做好防护，对保质期有要求的材料，要定期检查，以防过期，并做好标识。

3.2施工过程中的试验和检验控制

在工程施工前及施工过程中要及时准确的做好各种原材料及各道工序的检验和试验工作，并确保试验结果的准确性和有效性。在加强公司试验室对各种试件的测试工作的基础上，还在现场设立专职试验员，配合试验室工作。

对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪以及试验设备须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现、掌握可能出现的偏差，

以保证计量设备的准确性。

4、构筑物施工缝划分、施工缝处理、止水带施工、钢筋施工、模板施工、混凝土浇筑、混凝土几何体型控制、混凝土外观质量目标及措施、后浇带、砼养护和保温、池体满水试验

2）冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆现象。

10、砼的运输时间和距离应保持砼不离析，不丧失塑性，运输砼的车辆的外筒应包保温材料。

11、砼浇筑前，应清除模板和钢筋的污垢，尽量加快砼的浇筑速度，防止热量散失过多，砼的入模温度不得低于50C。

12、浇筑完的砼应及时覆盖保护材料（如，先盖塑料薄膜一层来保湿，然后再在其上盖1—2层岩棉保温被或草帘被保温，以保证砼在正温下达到受冻临界强度。

13、砼养护到规定时间，根据同条件养护试块达到拆模强度后方可拆除。

14、在浇筑的混凝土养护期间，如气温骤然下降，上述所采取的措施不足以达到防护保温的效果，则应进行蒸汽加温养护，必须保证混凝土有足够的养护温度。

１）地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设橡胶止水带。

２）水平施工缝设在楼板底向上40mm和楼板面上返250mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。

地下室内墙及±0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40mm和楼板面，并留成平缝。

（３）楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。

（４）施工缝处混凝土浇筑要求：

１）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。

２）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。

３）地下室后浇带在地下一层顶板混凝土浇筑完14天后进行封闭；封闭用混凝土采用C35混凝土，内掺微膨胀剂，并做到振捣密实，加强养护。

本工程模板质量要求很高，而结构的外观质量和结构尺寸取决于模板的组合和支撑方式，模板的设计体现大型化、系列化、通用性、整体性、易操作、施工方便、快捷的特点，即能保证砼浇注时稳固安全、尺寸控制准确，且便于周转；故模板采用组合全钢大模板外，配合部分量的小钢模和木模板。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，并经验算后，方可组装使用。

（1）池壁模板的施工：池壁模板为节约木材，加快装拆和周转速度，采用带稳定支撑架的大块定型组合钢模板组合拼装而成，每块大模板的面板均采用定型组合钢模板拼成，模板的横肋和支撑用槽钢制成，除少量焊接外，均用模板标准连接件连接，底部设有调整器，以便站立和调直。钢模板内侧敷盖一层薄丽板，所有接缝满贴胶带，这样施工时砼不漏浆，保证了砼的强度，并提高了砼的观感质量，模板局部采用木模板，立档断面φ50钢管，间距500毫米，横档采用2φ50钢管，间距500毫米，在外模底部设一至二道水平支撑，中间部设一道斜撑，顶部再加一道斜撑，支撑间距同横档的间距、支撑下端固定在钢管柱上、在坑底及坑上面锚固钢管桩、内模等钢筋绑扎验收完再施工，内模的加固方法同外模，在底部、中间、顶端各设一道作为固定内模支撑作用。

（2）各分项模板施工前必须先校正轴线、标高，池壁在底板上弹出池的边线，安装模板时在底部留清扫口，池壁模板在距离底板一定位置处留置浇灌口，各种预留洞口、预埋铁件必须按照设计尺寸及位置预留，预埋正确。

（3）池壁模板施工时，用经纬仪、线坠、校正模板的垂直度、砼浇注时安排木工专人值班，对模板进行检查、校正和随时处理在浇注砼过程中模板所发生的问题。

混凝土施工质量标准：混凝土表面平整、洁净、颜色均一，无明显气泡；不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化；不得有凹凸不平，缺棱掉角；棱角方正，顺通一致；表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正允许偏差均为2MM，立面垂直度允许偏差3MM。

池体全部施工完毕且池体的砼强度达到设计要求后，要进行满水试验，在满水试验中除严格按照《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141—90）附录一“水池满水试验”的要求外，还必须做以下几点：1、满水试验前的准备：a、将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞，预埋管口及进出水口等，并检查充水反排水闸门，不得渗漏；满足设计图纸中的其它特殊要求；b、设置水位测标尺；c、标定水位测针；d、准备现场测定蒸发量和设备；e、充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施。2、充水a、向水池内充水宜分三次进行；第一次充水为设计水深的l／3；第二次充水为设计水深的2／3；第三充水至设计水深。考虑池壁底部有施工缝，可先充水至池壁底板的施工缝上，检查底板的砼质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次水深度。注水水位上升速度不宜超过2m/24h，注水间隔不少于24h。每次注水后宜测读24h的水位下降值。同时应仔细检查池体外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况。b、充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。c、灌水到设计标高后，停l天，进行外观检查，并作好感面高度标记。d、测读水位的初读数与本读数之间的间隔时间，应不小于24h，连续观察7天，外面无渗及水位无明显变化方为合格。e、满水试验标准，水池施工完毕必须进行满水试验。在满水试验中，应进行外观检查，不得有渗水现象。水池渗水量按池壁的浸湿面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/（m2.d）。

5、预留预埋、防水套管预埋、电气自控预埋预埋、预埋件定位及标高控制

6、钢结构防腐、焊接、制作安装

钢结构制安①支架下料组对时先点焊检查合格后再正式焊接，使支架形式、

材质、加工尺寸精度及焊接符合设计及规范要求；②制作完毕及时进行防腐防锈处理；③支架安装和受力必须符合设计或有关标准要求，并牢固地固定

于墙、柱子或其它结构上；④钢结构安装应水平，无热伸长管道的吊杆、吊架应垂直安装；

有热伸长的要向热伸长的反方向偏移；⑤室内管道与吊架均采用膨胀螺栓固定。

7、栏杆、避雷接地施工方法

1、应准备材料、主要机具及相关质量要求

（1）不锈钢管的品种、型号、规格和质量必须符合甲方的

设计要求，并有出厂合格证、质量保证书和试验报告。

　　（2）产品制作后必须经强度检验，其结果应符合国家标准规定。构件正确无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5㎜;构件磨光组装的顶紧面紧贴不少于80%。且边缘最大间隙不超过0.8㎜。

　　(3)不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

　　(4)主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、刨光轮、刨光蜡、水平尺等。

　　⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。

　　⑵、供电应符合焊接用电要求，并配带好相应的电表。

　　⑶、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑸、栏杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

（1）焊条的型号、接头所用管件型号、质量均应符合设计要求和焊接的专门规定。

（2）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

（3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，

（4）焊接时构件必须放置的位置准确。

（5）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

（6）构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

四、具体施工注意及相关安全事项

（一）应注意的质量问题：

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10－15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

　（二）主要安全技术措施

　（1）焊接前准备工作

　　①焊接电缆、焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。

　　②装拆焊接设备与电力网连接部分时，必须切断电源。

　　③焊工工作时必须穿戴防护用品，如工作服、手套、胶鞋、并应保证干燥和完整。

④焊机前应设漏电保护开关，即一机一制一漏电开关。

　　①焊工必须戴防护面罩（内镶光玻璃）

　　②在公众场所焊接，必须活动挡光屏。

　　③焊接工作场所应该有良好的通风、排气装置，有良好的照明。

④焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。⑤焊工高空作业时要戴安全带，随身工具及焊条均应放在专门皮袋中。

（1）构件必须符合设计要求和施工规范规定。由于运输、

堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正。〕

（2）不锈钢栏杆安装后必须作强度检验并检查检验记录。

（3）不锈钢栏杆表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。

　　（4）产品验收后成品堆放应防止失散和变形。

　　①堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

　　②侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线位置。

③同一工程的构件应分类堆放在同一地区以便发运。

根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土土质很硬时，可将尖端加工成锥形。根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。

扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用

接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。

8、隔热、保温、防水、室内给排水、室内外装修装饰工程等

屋面采用双层SBS改性沥青防水卷材和一道SBS改性沥青防水涂

（1）施工顺序：保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→

刷SBS改性沥青防水涂料→复杂部位附加层处理→涂刷配套粘结剂→铺设卷材→保护层施工。

（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20mm，以保证局部无积水。

（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以后，均匀涂刷SBS改性沥青防水涂料。

（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

（5）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。

（6）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。

1）水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。

2）保温材料必须按设计厚度要求，必须有产品合格证和性能检测报告。

3）风管保温在风管安装质量验收合格后进行，水管在水压试验合格后进行。

4）水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。

5）所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。

6）保护层施工时要保证搭接宽度和严密度

(1）装饰装修工程施工中楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。

(2）施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。

(3）施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。

(4）施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。

(5）室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。

(6)使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人，加油应待喷灯冷却后进行，离开工作岗位时，必须将火熄灭。

⑴组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要点。

⑵物供部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，须将先用材料（设备）及时供到施工现场。施工用主要材料、设备及制品，应有符合国家

及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

⑶根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

⑷熟悉施工现场，落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证施工的正常进行。

1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质保单、合格证。

2、管道安装前，必须清除管内污垢，安装中断的开口处（如卫生设备接口等），应临时封堵。

3、直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持管线直度，水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过规范允许范围。

4、管道穿过地下室外墙及屋顶均要采用刚性防水套管，穿过人防区域采用柔性防水套管，采用防水套管要严格按图册要求加工，防水钢板与钢管间双面焊焊缝应做煤油渗漏检验，不得有渗漏。管道穿楼板、墙体等均要安装钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，应保持与梁垂直。管道穿过基础、墙壁和楼板的预留孔洞大小如设计无要求时，按施工规范

执行，卫生间楼板留孔以业主提供的卫生洁具为准。承重墙及打洞应注意结构强度，必要时，应与甲方联系，采取补强措施。

7、阀门应有质保单（或合格证）。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，并应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。

8、管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。生活给水系统管道交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方法使用。

9、雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。

9、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺、水工构筑物质量通病预防及其它项目。

成品保护和工程保修工作的管理和承诺

成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们对成品保护工作从以下二个方面着手进行：

成品保护职责分工项目经理：组织对完工的工程成品进行保护；

项目技术负责人和项目副经理：制定成品措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施；

材料员：对进场的原材料、构配件、半成品进行保护；

班组负责人：对上道工序产品进行保护。本道工序产品交付前进行保护。

材料及半成品保护措施对场外加工以及进场的石材、玻化砖和陶板等材料及半成品必须分类、分规格堆放。叠层堆放时上下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏。侧向堆放垫木外应加撑脚，防止倾覆。半成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。半成品上不得堆放其它物件。

材料及半成品运输：要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

成品保护措施：对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工，如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

水泥砂浆防潮层成品保护措施：抹灰架子要离开墙面15CM。拆架子时不得碰坏口角及墙面。

落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。

框架柱、框架梁、构造柱、圈梁支模成品保护

在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

框架柱、框架梁、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。

往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。

不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

框架柱、框架梁、构造柱、圈梁混凝土工程成品保护措施

浇筑混凝土时，不得污染墙面。

振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移动。

钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

砖砌体工程成品保护措施

墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

在搭设脚手架时，操作人员要认真操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

尚未支模的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。

变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

防水层施工完毕，应及时做好保护层。

卫生间地面防水层成品保护措施

防水层做完以后，要加以保护，在保护层未做之前任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。

面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口等与地面交接处的防水层不得碰坏。

抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（塑钢窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。

要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。塑钢窗必须有保护膜，并保持到快到竣工需清擦玻璃时为止。

推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。

抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

防治：在进行室内贴面砖时应保持正温，尽量不在冬期施工。抹灰应分层进行，面砖勾缝要严。

地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

面层做完之后养护期内严禁进人。

在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

每遍油漆刷完后，都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。

刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，污染墙上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干净。

对于原材料、半成品、工序产品及最终产品的特殊保护方法应在专项施工方案中予以明确。当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由专人制定作业指导书交成品保护负责人执行。

我公司对产品的使用服务极重视，根据ISO9002国际质量体系标准对服务工作的要求，在公司质量体系程序文件中对该项工作做出了专门规定，并已实施多年，用户对我公司的服务都较为满意，为我公司赢得了良好的社会信誉。我公司设立了专门的机构——工程部专职主管用户投诉和回访事宜。

工程部根据公司有关文件规定，组织工程定期（半年）回访，回访方式采取直接回访或回访组回访，及时反馈用户意见。

根据国家有关工程保修期限精神（特殊情况可与业主协商适当延长保修期），热情迅速地做好维修工作。

本工程保修期限将按中华人民共和国建设部执行。为确保用户利益，我公司如承担该工程的施工，将在国家规定保修期基础上适当延长保修期限。

在本工程保修期内至少回访三次，一般在工程交工半年、中期和期满内各回访一次。

工程回访或维修时，由我公司建立本工程的回访维修卡，根据本工程情况制定回访计划。

向业主发出回访函包头某住宅项目冬季施工方案_secret，回访函一般在计划回访日期一个月前发出，并内容包括：

关于回访的原则和目的；

工程使用情况进行询问；

工程质量存在哪些问题，性质如何；

是否认为回访必要，如果要求回访，请回函并告之联系人的接待时间。

在处理措施确定后，由我公司组织专业人员组成维修队，指定专人负责，维修队按维修任务书内容进行维修工作，维修质量、工期、安全都应满足业主要求，特别注意维修期间应维持业主环境的整洁，力求不影响业主的使用。

在维修完成后，由公司工程部、质检站与业主共同对其进行验收，并做好记录，符合要求后各方签字。

兴义亿联康馨苑外墙脚手架施工方案(终稿)_secret涉及到配合比的主要问题是水泥用量、砂率、水灰比和外加剂掺量等,这些因素都能影响混凝土的各种性能,从而造成混凝土的质量事故。水泥用量多,易造成混凝土超强、水化热高,进而产生裂缝,并且增加成本,反之,将造成混凝土强度低,达不到质量标准。水灰比的大小直接影响混凝土的强度,但往往容易犯的错误就是在生产和施工中用增加水量来提高混凝土的和易性,这样做不但增大了混凝土的分层和离析,使混凝土收缩和变形增大而造成混凝土的质量事故。外加剂在混凝土中起着不可或缺或调剂的作用,但是,当其使用不当同样将严重影响混凝土的内在和外在质量。