施工组织设计下载简介

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模板其支撑系统安全专项施工方案

4.3.1所有模板均采用18mm厚九夹板，背楞采用50×100mm木方，支撑排架采用φ48mm×3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。

4.3.2钢管及扣件材质要求：

（1）钢管扣件应有产品质量合格证、质量检验报告，扣件还必须有生产许可证；

（2）钢管表面应平整光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯等，扣件使用前进行检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

吊顶施工方案（3）钢管扣件使用前要进行防锈处理；

（4）钢管使用前应对壁厚进行抽检，抽检比例按30%，对于壁厚减小量超过10%的应予以报废，不合格比例大于30%的应扩大抽检比例；扣件拧紧力矩应为40～65N·m，抽检数量符合相关规范要求；

5．模板支撑的方案及措施：

（1）柱截面主要为：550mm×650mm，600mm×650mm；

（2）模板均采用18mm厚九夹板拼成柱模（每面一块），背楞采用50mm×100mm木方,柱模每边采用三道背楞，夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，柱钢箍采用φ48mm×3.5mm钢管，φ14mm对拉螺杆，每450mm设置一道，支撑排架采用φ48mm×3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。

（3）安装时保持柱模的轴线位置、标高、垂直度。柱模不得位移，柱模固定采取与钢管排架连接固定。

（4）根据设计几何尺寸开梁口或补梁口，补梁口要求方整牢固。

（5）柱与柱之间模板支撑体系应用水平钢管和剪刀撑相互拉结牢固。

（6）混凝土柱模板支撑系统整排柱搭设钢管排架支撑连成构架（排架柱部分）。

（7）沿柱高方向认真进行模板尺寸、轴线位置和垂直度校正固定牢固确保混凝土成品柱的位置、断面和垂直度。

（8）框架柱模板一次性支模到顶，混凝土下料采用串桶分两次进行浇注至梁底下标高处，保证混凝土的下料和振捣。

（1）框架梁截面尺寸为：KL3(4)350mm×1350mm；

（2）模板均采用18mm厚九夹板，背楞采用50mm×100mm木方,背楞设置的间距不超过300mm，夹固系统采用钢管对拉螺杆体系，用φ48mm×3.5mm钢管作竖向搁栅，每两根一组并在一起，采用一根φ12mm对拉螺杆从中间穿过拉紧，对拉螺杆H向间距为450mm，在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)为600mm。支撑排架采用φ48mm×3.5mm钢管搭设的满堂脚手架。

（3）对跨度不小于4m的现浇梁板，其模板应按1/400设计要求进行起拱；。

（4）框架梁截面350mm×800mm以下的梁，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.45m，纵距为0.9m，立杆的步距h=1.80m。

截面350mm×1350mm以下的梁模板支撑架立面简图

（5）截面为350mm×1350mm的WKL3(4)梁，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.45m，纵距为1.10m，立杆的步距h=1.80m，梁底增加2道承重立杆和斜杆。

WKL3(4)梁模板支撑架立面简图

WKL3(4)梁底模板支架斜撑立面简图

（7）梁底模设置三道背楞，WKL3(4)梁设置四道背楞，背楞的短边方向（50mm）与模板钉牢；梁内每隔1000mm用φ14钢筋顶牢。

（8）梁、柱节点为模板的薄弱环节，支模前应根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证有足够的刚度和强度，以及混凝土的截面尺寸。为保证梁、柱节点处拆模后混凝土平整、光滑，无涨模、缩颈、漏浆等现象，在支梁底模时要着重检查底模有无偏差及伸进柱内现象，校正后用扣件在底模两侧固定牢固。

5.3混凝土现浇屋面板

（1）模板均采用18mm厚九夹板，背楞采用50mm×100mm木方,背楞每250mm设置一道，满堂脚手架排架立杆纵横间距采用860mm×880mm，步距采用1800mm。

（2）排架的梁底双向垫松木板或木方，其他部位垫14mm厚200mm×200mm木模板，离根部200mm处设扫地杆。

（3）、对后浇带部位，排架的梁底双向垫松木板3000mm×200mm×50mm木板。

（4）剪刀撑设置：a.在顶部和底部（扫地杆的设置层）、中间每三层设水平加强层，每隔四至六排支架立杆沿水平结构层设置水平剪刀撑；b.支架四边与中间每隔四至六排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；c.在主框架的跨中立杆间设置剪刀撑；d.每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面夹角为45°到60°；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧外，在其中间增加2～4个扣结点。

（1）人行斜道的设置附在外脚手架上，斜道杆件独立设置，采用之字型斜道，斜道宽度为1.2m，坡度为1:3，拐弯处设置平台，其宽度同斜道宽度。

（2）斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为180mm，并按脚手架的搭设要求设置连墙件、剪刀撑及横向斜道。

5.5模板及其支撑系统计算书

本工程砼标号C30，砼自重RC=24KN/M3，砼浇捣用插入式振捣器，砼浇筑速度1.5M/H，砼温度取250C。

5.5.1梁模板计算：

本工程梁截面不等，这里以最大梁b×h×l=500*1000验算。底模用50㎜厚木板。

荷载：底模自重：1.2×0.5×0.05×1=0.3KN/m

砼自重:1.2×24×0.5×1=14.4KN/m

钢筋自重:1.2×1.5×0.5×1=0.9KN/m

振捣自重:1.2×2×0.5=1.2KN/m

所以:Σq1=16.8KN/m×0.9=15.12KN/m

抗弯承载力验算：底模下的支撑间距取1m

Mmax=－0.121ql2=－0.12×15.12×12=－1.814KN/m

Mmax/Wn=1000×103/500×502/6=15.2N/mm2<1.3×13N/mm2（可行）

Vmax=0.620q1=0.62×5.08×1=3.15KN

Tmax=3Vmax/2bh=3×3.15×103/2×250×50=0.378N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）

4）挠度验算：不含振捣荷载

∑q1=（0.3+2.88+0.18）×0.9=3.02KN/M

WA=0.967×q1113/100EL=0.967×2.83×1000×10003/100×9×103×1/12×500×503=1.12＜L/250=800/250（满足要求）

Amax=0.62ql

5）侧板计算：设T=250B1=1.0B2=1.15V=2M/H

F=0.22γT0B1B2V1/2=0.22×24×200/（25+15）×1.15×21/2=42KN/㎡

F1=Γh=24×0.55=13.2KN/㎡故取F=1.2×13.2=15.8KN/㎡加上振捣砼产生的侧压力为4KN/㎡×1.2=20.6KN/㎡。选用侧模为18厚，因为立档间距为0.45M，所以侧模为跨度0.45M的多跨连续板，化为线荷载q=0.45×0.9×20.6=8.36

Mmax=0.121×8.36×0.452=0.2KN/M

Mmax/Wn=260×103/450/6×182=10.7N/㎜2＜1.3×13N/㎜2（可行）

Vmax=0.620×8.36×0.45=2.33KN

Tmax=3×2.33×103/2×450×18=0.43N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）

∑q1=0.45×（18+12）×0.9=8.9kN/m

WA=0.967×8.9×450×4503/100×9×103×750×183×1/12=1.08＜450/400（可行）

5.5.2柱模计算；柱模采用多层板，层高选择3.5M

F=0.22×24×200/（25+15）×1.15×21/2=43KN/M2

F1=24×3.5=84KN/M2即采用（43+4）×1.2=56.4KN/M2

选侧模18厚，因为立档间距为0.3M，柱箍间距为0.5M，化为线化为线荷载q=0.5×0.9×56.4=25.4KN/M2

Mmax=－0.121×25.4×0.32=－0.28KN/M

Mmax/Wn=280×103/550/6×182=9.42N/㎜2＜1.3×13N/㎜2（可行）

Vmax=0.620×25.4×0.3=4.72KN

Tmax=3×4.72×103/2×5500×18=0.41N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）

∑q1=0.5×（43+4）×0.9=23.5kN/m

WA=0.967×23.5×300×3003/100×9×103×550×183×1/12=0.46＜300/400（可行）

顶撑采用Φ48钢管，间距0.6－0.9M，在3.4的高度的中间纵横向各设一道水平支撑。

顶撑计算长度LO=3.4/2=1.7M

圆轴半经I=1.218×I/B=1.218×105/4.893×103=15.8M

截面积An=4.893×102㎜2

长细比λ=LO/I=1800/15.78=114.1

钢管顶撑强度所受最大竖向压力为N1=3.5KN/M，另加施工荷载4KN/M2，竖向力为4+3.5=7.5KN

fc=N/QA=7.5×103/0.5132×4.893×103=29.88N/㎜2＜（FC）=215N/㎜2

因为λ=LO/I=114.1＜150满足刚度要求

由λ=114.1查表得Q=0.5132

L=N/QA=7.5×103/0.5132×4.893×102=29.88N/MM2＜（G）=215N/MM2

以2.9米的层高，对承重架的验算如下：

本工程梁截面，按b×h×l=250×650×7500验算。底模用50㎜厚木板。

荷载：底模自重：1.2×0.05×5×0.25=0.08KN/m

砼自重:1.2×24×0.65×0.25=4.68KN/m

钢筋自重:1.2×1.5×0.65×0.25=0.29KN/m

振捣自重:1.2×2×0.25=0.6KN/m

所以:Σq1=5.65KN/m×0.9=5.08KN/m

抗弯承载力验算：底模下的支撑间距取1m

Mmax=－0.121ql2=－0.12×5.08×12=－0.61KN/m

Mmax/Wn=650×103/250×502/6=6.24N/mm2<1.3×13N/mm2（可行）

Vmax=0.620q1=0.62×5.08×1=3.15KN

Tmax=3Vmax/2bh=3×3.15×103/2×250×50=0.378N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2

4）挠度验算：不含振捣荷载

∑q1=（0.08+2.88+0.18）×0.9=2.83KN/M

WA=0.967×q1113/100EL=0.967×2.83×1000×10003/100×9×103×1/12×250×503=0.78＜L/250=800/250（满足要求）

Amax=0.62ql

5）侧板计算：设T=250B1=1.0B2=1.15V=2M/H

F=0.22γT0B1B2V1/2=0.22×24×200/（25+15）×1.15×21/2=42KN/㎡

F1=Γh=24×0.55=13.2KN/㎡

故取F=1.2×13.2=15.8KN/㎡加上振捣砼产生的侧压力为4KN/㎡×1.2=20.6KN/㎡。选用侧模为18厚，因为立档间距为0.45M，所以侧模为跨度0.45M的多跨连续板，化为线荷载q=0.45×0.9×20.6=8.36

Mmax=0.121×8.36×0.452=0.2KN/M

Mmax/Wn=260×103/450/6×182=10.7N/㎜2＜1.3×13N/㎜2（可行）

Vmax=0.620×8.36×0.45=2.33KN

Tmax=3×2.33×103/2×450×18=0.43N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）

∑q1=0.45×（18+12）×0.9=8.9kN/m

WA=0.967×8.9×450×4503/100×9×103×750×183×1/12=1.08＜450/400（可行）

5.5.3柱模计算；柱模采用多层板，层高选择2.9M

F=0.22×24×200/（25+15）×1.15×21/2=43KN/M2

F1=24×2.9=93.6KN/M2即采用（43+4）×1.2=56.4KN/M2

选侧模18厚，因为立档间距为0.3M，柱箍间距为0.5M，化为线化为线荷载q=0.5×0.9×56.4=25.4KN/M2

Mmax=－0.121×25.4×0.32=－0.28KN/M

Mmax/Wn=280×103/550/6×182=9.42N/㎜2＜1.3×13N/㎜2（可行）

Vmax=0.620×25.4×0.3=4.72KN

Tmax=3×4.72×103/2×5500×18=0.41N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）

∑q1=0.5×（43+4）×0.9=23.5kN/m

WA=0.967×23.5×300×3003/100×9×103×550×183×1/12=0.46＜300/400（可行）

顶撑采用Φ48钢管，间距0.6－0.9M，在3.4的高度的中间纵横向各设一道水平支撑。

顶撑计算长度LO=3.4/2=1.7M

圆轴半经I=1.218×I/B=1.218×105/4.893×103=15.8M

截面积An=4.893×102㎜2

长细比λ=LO/I=1800/15.78=114.1

钢管顶撑强度所受最大竖向压力为N1=3.5KN/M，另加施工荷载4KN/M2，竖向力为4+3.5=7.5KN

fc=N/QA=7.5×103/0.5132×4.893×103=29.88N/㎜2＜（FC）=215N/㎜2

因为λ=LO/I=114.1＜150满足刚度要求

由λ=114.1查表得Q=0.5132

L=N/QA=7.5×103/0.5132×4.893×102=29.88N/MM2＜（G）=215N/MM2

5.6防止根部沉降及滑移的措施

基槽回填土按300mm分层夯实后，采用450mm厚毛石基层，50mm厚碎石找平层，上浇100mm厚C10混凝土，并带一定的坡度，建筑物的四周外两米同时做好排水沟，做到排水通畅无积水；在混凝土垫层上，排架下梁底双向垫槽钢或铁板，其他部位垫18mm厚200mm×200mm木模板，离根部200mm处设扫地杆。

5.7立杆的接头、连接部位及交叉部位的安装方法

当一根钢管长度不够长时，支柱水平杆和立杆接头必须采用扣件对接，不得采用扣件搭接；立杆要按立杆要求选择不同长度的钢管交错设置，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。

5.8.1模板加工要求：

梁、柱模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2㎜，尺寸过大的模板需要进行刨边，否则严禁使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。

5.8.2模板加工管理

模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，若有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

5.9.1梁模板安装顺序

搭设和调平模板支架→按照标高铺设梁底模板→拉线找直→绑扎钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

梁跨度大于4m时，起拱0.2%，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

5.9.2楼板模板安装顺序及技术要点

满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板→楼板模板拼装→模板调整验收→进行下道工序。

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与柱、梁模板连接，然后向中央铺设。

5.9.3柱模板安装顺序及技术要点

搭设脚手架→柱模板就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→砂浆封堵柱根→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

模板就位一定要准确，垂直度一定要保证。柱根在浇筑混凝土之前用水泥砂浆封堵，以防止振捣混凝土时漏浆。

5.10±0.000以上标高控制

采用钢尺直接丈量法。每层高度上至少设置两个以上水准点，两层导入误差必须符合规范要求(为±5mm),并取两点之间的平均数。每层采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校验。因本工程结构采用梁板一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖直钢筋上抄测结构控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。各层放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量及下一道工序施工。

5.11.1拆除模板前，应准备好相关资料报监理、业主同意后方可拆模。

5.11.2浇注混凝土屋面板时，留置4组同条件混凝土试块，两组作为拆模试块，两组作为同条件养护试块；拆模试块的混凝土强度符合下表的规定后方可拆除模板拆除系统。

按设计的混凝土标准值的百分率计（％）

5.12.3模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

5.12.43m以上支撑架体的拆除，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。

5.12.5模板支撑系统的拆除前对拆除方案进行技术交底，由专业操作人员作业，派专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。

5.12.6板模板拆除

拆除模板时要注意保护混凝土，不能硬撬动模板接缝处，以防止损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手架要码放整齐，并要注意不要集中堆料。拆除掉的钉子在作业面清理干净，以防扎伤人。

5.13模板的维护及维修

安装模板时要轻起轻放，不准碰撞已经安装好的模板和其他硬物。要严格控制拆模时间，拆模时按照程序进行，严禁用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意成品保护，严禁破坏。

对多层板运输和堆放时要注意防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、振捣器振捣、任意抛掷等，以保证板面不受损害；切割或钻孔后的模板侧边要刷涂，防止水浸泡后引起多层板起层和变形；模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮面板及裁口方木阳角。

6．模板安装允许偏差及检验方法

1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源；

2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上；

3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；

5）预拼装模板的安装，边就位边校正边设置连接件，并加设临时支撑稳固；

6）拆除承重模板时，设置临时支撑，防止整块突然倒塌；

7）在架空输电线路下安装和拆除模板时，吊车起重臂、调物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空电线的最小安全距离应符合下表的规定：

8）安装柱模板时，不得将柱钢筋当作临时支撑；

9）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全规定；

10）拆除模板时应由专人指挥并采取可靠的安全措施，并在下面标识出作业区，严禁非操作人员进入操作区。操作人员佩戴好安全带，禁止站在模板的横撑上操作，拆下的模板及时调运，不准向下乱扔。拆模间歇期间，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固砖围墙施工方案，严防突然掉落、倒塌伤人；

11）5级以上大风天气严禁施工；

12）模板放置时不得压有电线、电气焊管线；

13）模板拆除时严禁用大锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大的模板要及时修理；

14）在混凝土浇注过程中有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇注并采取相应的加固措施；

15）浇注混凝土时尽可能使模板支撑系统均匀受载DB65T 3999-2017 油气田含油污泥及钻井固体废物处理处置技术规范.pdf，并进行位移和变形监测。

16）模板支撑系统搭设后至拆除的使用过程中，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一根杆件，不得松动扣件，不得用作起重机缆风的拉结。