施工组织设计下载简介

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本标段排水、排污管道埋深较浅，施工时均采用放坡开挖，坡度为1：1.00。根据以往施工经验，现场可能会遇到地下水，如果地下水较多，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。

沟槽开挖与支护见下图。

（1）管道的进场堆放及运输

①当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体GB／T 24338.1-2018标准下载，要有防止管道滚动的措施。

②不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

③管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

④短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

⑤直径DN>1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。

⑥上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

（1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。根据设计图纸要求，管道垫层采用20cm砂垫层，垫层基础宽度与槽底同宽，。

（2）基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

（1）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。

（2）待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。

（3）管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。

（4）下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

（5）下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

（6）HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

（7）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

（8）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。

（9）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

6、HDPE管材的接口处理方法

（1）放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。

（2）管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。

（3）管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。

（5）管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（≤DN1800）。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。

7、HDPE管道的密封性检验

管道安装完成后应进行密封性检验，试验方法如下

（1）管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。

（2）管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19:90）

8、HDPE管变形控制和检测

（1）管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。

A施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：

a.每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。

b.相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。

c.在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。

B允许短期（24小时）压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。）

（2）管道变形过大的处理规定

管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：

A管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。

B管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。

（3）管道变形可采用以下方法检测：

A人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。

B人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。

（4）埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。

验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能。

b.砼采用流态砼，罐车运输到现场，用吊车或砼流子下到基础模内。砼浇筑时用插入式震捣器震捣，砼表面用长木方搓压，木抹压平。

c.底板养生采用塑料膜履盖洒水养生，强度达到5Mpa以上方可进行下管。

应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，底于设计高程不超过10mm。

基础砼终凝前不得泡水，应覆盖、洒水进行养护。

（2）下管、安管施工要点

平基砼强度达到5Mpa（50#）以上时，方可直接下管。下管时采用边线法控制按管中心线。

砼管下管采用16T吊车、人工配合的方法吊装。吊装时砼管长向轴线与基础纵向轴线垂直。砼管铺设前应对基础高程进行复测。如有误差，及时调整。

管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时灌注混凝土管座。

承插口砼管应从下游向上铺设，安装时承插管口朝施工方向。橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡，飞边等缺陷。承口内工作面，插口外工作面应清洗干净，套在插口上的橡胶圈应平直，无扭曲。

管线的管座模板采用6cmХ9cm木方，木方两侧用木楔钉牢，待砼浇灌后拔除内侧木楔，并用砼填平。

10、1球墨铸铁管铺设砂垫层

将砂子找平用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。

（1）给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。

（2）管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。

（3）在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。

10.3清理管口及胶圈安装

清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。

将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。

插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。

对于小管径管采取人工下管法下管，主要注意事项为：

1.采用人工压绳法下管。下管前，将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过程中，防止管子碰撞受损。

2.找出管体重心，做出标志。并在吊管时在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。

3.使管节承口迎向水流方向。

采取机械下管法以保证施工速度。主要注意事项为：

1.吊车下管事先应与起重人员或吊车司机一起勘查现场，根据沟槽情况，确定吊车距槽边的距离，吊车进出路线应平整干净，并有保证不压坏路面的措施（如铺草垫）。

2.吊车不得在架空输电线下工作

3.吊车下管应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车司机和曹霞工作人员必须听从指挥。

4.指挥信号统一明确。吊车在进行各种动作之前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。

5.绑套管子应找好重心，以便起吊平稳，管自起吊速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

1.由管线下游开始安管。先把第一节管按照井位稳好，并在管体上套好两根钢丝绳。

2.将管道承口工作面清扫干净，均匀涂抹润滑剂（肥皂粘液）。

3.把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，检查配套的密封胶圈是否均匀、平顺、无扭曲。

利用边线调整管身位置，使管子中心线符合设计要求。把插口对准承口八字。

10.8撞口（使用吊链拉入法）

1.在已安装稳固的管子上栓上钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背

横梁（由槽钢、方木、橡胶垫组成）。

2.把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连好绷紧、对正，这时两侧同步拉动两个吊链，当插口头顶到承口止推槽时，胶圈刚好到止胶台处。

10.9检验管体（水平、高程）位置

第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。

撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处（掖角粗砂填好，密实度达到要求后，将混凝土垫块移走）。同时用钢丝绳和吊链琐在后面的管子上。

主要注意事项有以下几点：

（1）管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。

（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。

（3）由于上水管件(即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。

（4）安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构参见《给水设计通用图集》TG－43。

（5）使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。

11、通信排管工程11.1管道垫层包封的管道垫层砼采用C15商砼，砼浇筑时必须振捣密实。11.2、管道铺设垫层经监理工程师检查后合格后敷设管道，分层用塑料支架隔开，管道铺设应保证管间距在2CM左右，管中用穿铁丝导线。导线应搭接牢靠，严禁漏穿或不漏穿导线。11..3、管道包封管道间隙必须用净中砂填实，包封砼采用C20商品砼，砼浇筑时必须密实。

（1）砖砌平箅式多箅雨水井：井墙用M10水泥砂浆砌MU10砖；墙内1：2水泥砂浆勾缝，坐20厚1：3水泥砂浆，井箅间连接处坐砼过梁，基础垫层采用C15砼基础。

（2）φ1000mm圆形砖砌雨水检查井（收口式）：井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10砖；抹面、勾缝、座浆、抹三角均用1：2水泥砂浆，并应密实、平整；基础垫层采用C10砼基础；接入支管超挖部分用级配砂石，混凝土或砌砖填实。

（3）矩形砖砌直线、90°三通、90°四通雨水检查井：井墙用M7.5水泥砂浆砌MU10砖；抹面、勾缝、座浆、抹三角均用1：2水泥砂浆，并应密实、平整；基础垫层采用C10砼基础；接入支管超挖部分用级配砂石，混凝土或砌砖填实；井筒上坐C25钢筋砼盖板。

（4）检查井与管道连接处需做橡皮止水带，并用C20细石砼包封砼厚度与检查井井壁相同。

13、天然级配砾石基层

排水工程竣工后，需调剂人工，抓仅完成道路工程，摊铺水泥稳定碎石前通过密实度检测，保证道路基层路基压实度≥96%。天然级配砾石基层，采用铲车，刮平机摊铺后采用2台20t重型震动压路机碾压，压实度不小于98%

14、水泥稳定碎石基层

水泥稳定碎石拟采用一台8米长摊铺机分两侧摊铺，每层水稳摊铺时间为1天。底基层采用20cm3%厂拌水泥稳定碎石，摊铺后采用2台20t重型震动压路机碾压，碾压完成后底基层7天抗压强度要达到2.0Mpa，压实度不小于98%；基层采用20cm6%厂拌水泥稳定碎石，摊铺后采用2台18t重型震动压路机碾压，碾压完成后基层7天抗压强度要达到3.5Mpa，压实度不小于98%。

边石采用花岗岩材质，两面光一面倒角，规格为28*20*74cm。边石基础采用C20砼基础。

（1）砌筑边石前将边石沿路排好，砌筑边石时，采用龙门架挂线砌筑，每20m立一龙门架，确定挂线和标高，按线砌筑。砌筑完工，用C20的砼，将前面和后面浇注牢实；前面的砼不能高于路面的标高。

（2）成活后的边石，要求横平竖直，平面和立面的角度，要保证在90o。

（3）边石勾缝砂浆要密实、饱满，干净整洁。

面层摊铺采用2台8米宽摊铺机同时施工，每层摊铺时间为一天。摊铺时高程采用导线控制，人工摊铺只限于机械达不到或无法摊铺的地方。摊铺过程中沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺虚厚按设计厚度乘以压实系数1.15—1.20。沥青砼经摊铺整形后应立即组织碾压，以保证压实温度。初压温度沥青砼不底于120度，复压温度不低于90度，终压温度不底于70度。沥青砼的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，当沥青砼摊铺一段后，混合料的温度已符合碾压要求时，先用8—10T双轮压路机进行初压，压到混合料稳定后再用20T振动压路机进行复压，最后用12T或12T以上的双轮压路机进行烫平终压，压至密实度达到质量标准且无明显轮迹。

本工程施工时已是冬季，施工环境温度较低，对路面摊铺质量不利，为达到质量要求到要求可先摊铺底层沥青砼，明年春天温度允许时再摊铺中粒式沥青砼

第十章、施工现场平面布置

办公、生活区域围挡：采用彩色钢板围护，在围档的南侧中间部位设一座大门，大门两侧设有工程简介、建设单位、设计、监理单位名称的公告栏。

场区平整：表面做到平顺，排水通畅。生活区按照大连市统一要求布置。

生活用房：根据业主指定临时设施场地，将生活区全部布置到指定区域内。

业主已提供施工主便道，我单位上场将修建施工便道，各施工作业点可直接引入施工道路即可，施工道路随工程进展进行修建，施工便道采取硬化处理，保证冬季正常通车，道路畅通。

根据建设单位提供的电源位置，在现场设一个一级配电箱作为施工总电源。所有配电箱盘柜均安装好漏电保护装置，并由专职电工负责管理，确保用电安全。

安排多台水车以保证施工用水的要求。

第十一章、工期目标及保证措施

本工程招标文件规定：我单位保证在规定的日期内开工，在规定的60日历天竣工。

我单位将本着满足工期和工程质量需要，使施工力量和机械设备资源达到最佳配备，并在施实过程中，根据实际情况及时调整，确保满足施工进度要求。在项目部人员组成上以中青年专业技术人员为主，充分发挥我单位管理人员年富力强、突击力强、勇于拼搏、不怕艰苦的优势，精心组织，科学施工，按时完成合同规定工程任务，为此，我们主要采取以下措施。

按照本标段的工程特点，配备专业施工队负责本工程中的施工。配备以前曾管理过类似工程的经验丰富、年轻力强、责任心强的优秀项目经理担任本工程的项目经理，具有高级工程师职称的人员担任本工程的项目总工，同时配备各专业、各工种技术管理人员，保证按期优质完成任务。

4、加强机具设备配备和投入：

为确保总工期，配备足够的施工机械进行土方工程的施工，并优化运输方案解决材料的运输问题。在浇注混凝土时，我们将根据实际情况，保证混凝土连续浇注。充分发挥机械化施工的优势。同时对周转性工器具，如钢管，扣件等将根据施工进度批量进场，确保满足流水作业需要。现场配备机械调度员负责机具的统一调配，提高机具使用功效。

6、加强动员教育，开展劳动竞赛：

在施工中，注意思想鼓励和形势教育，增强责任感和紧迫感，每日召开工程例会，每周进行一次工程进度、质量分析会，同时大力开展劳动对口竞赛，分项、分段制定奖罚制度，根据完成任务的情况进行奖罚，调动职工的积极性。

对于投入本工程的资金做到专款专用，决不能挪作他用，确保施工材料按时进入施工现场，从而确保工期。

第十二章、质量保证措施

为保证本工程的施工质量达到优质工程，我公司将建立以项目经理为首从上至下的质量保证体系。

全面质量管理项目副经理

1、强化质量意识，健全规章制度

落实质量负责制，把质量工作贯穿施工全过程，使质量处于受控状态。

严格落实双检制，复核签认制，按技术规范和设计要求组织施工。

推行我公司《技术管理条例》和《技术负责制》，使技术工作规范化。

严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。

建立严格的质量检查机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作生活提供和创造便利条件。

2、充分发挥专职质检员的作用，认真进行每道工序、每个施工环节的自检、互检，形成搞好工程质量从我做起的风气；认真作好工序交接和质量技术交底工作，扎扎实实搞好工程质量。

3、要严格把好施工材料进场质量关。所有进场施工材料均需材质化验单，经监理工程师批准后方可进场使用，坚决杜绝不合格材料进场，确保工程所需材料的质量。

4、坚持按设计图纸施工，按操作规范操作，按质量标准检查；严格按施工规范和本合同招标文件中的技术规范进行施工。

5、加强工程质量管理的事先计划和事后检验。工程开工前制定详细的质量控制计划，针对影响工程质量的各种因素，制定切实可行的方案，认真贯彻执行质量控制的循环法。

6、隐蔽工程检查签证制度

凡隐蔽工程原始记录和报请验收资料必须齐全。未经项目经理部质检会同现场监理检查并签证；不得自行覆盖，否则一律返工。

7、坚决贯彻执行合同条款，认真执行监理工程师指令，配合好监理工程师的工作，作到及时请示，忠实执行，事后报告，甲、乙、丙三方共同努力，创出优质工程。

第十三章、安全保证措施

1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工人员必须树立“安全生产，人人有责”的思想，严格遵守《建筑安装工人技术损失规程》。

2、建立施工现场保证体系，设专人在现场负责日常的安全监督检查工作，重点部位指定专人负责监护。

3、施工人员必须进行三级教育，身体检查合格后方可参与施工。

4、坚持安全交底制度，每项工序开工前，由工长作出全面交底，消除不安全因素，确保安全施工。

5、现场施工人员必须戴安全帽、安全带等保护用品，视现场情况配备。

6、施工现场所有机械设备实行统一管理，定人、定机专人指挥，严禁违章作业。

7、起吊搬运工作应统一指挥，严禁非操作人员进入工作区，起吊运输所用的绳索、卡具事前必须进行检查，符合要求后方可使用。

8、交叉作业时，应协调各个专业，合理的安排设备、时间和人力，合理的作好防护措施以防事故的发生。

9、各种电器设备应装设专业开关，一侧加装漏电保护器，露天使用的开关应设在防水箱内，箱内禁防杂物，门加锁。

10、现场临时用电统一实行三相五线制，做到一机一闸一台漏电保护器。

11、特殊情况由现场施工负责人制定出相应的安全措施。

第十四章、冬季施工、文明施工措施

冬季施工时采取的措施有如下几点：

经常与气象部门联系，取得早期天气预报，及时掌握天气变化情况，对施工安排做出调整，提前做好防护和排水施工，准备好充足材料和设备。

编制冬季施工作业指导书，作为冬季施工中的强制性执行文件。

冬季混凝土应安排在气温较高时进行，并预备防保温材料，在天气降温时进行临时遮盖，避免产生冻害。

提前做好排水设施，防止施工便道、场地、现场被水冲刷、浸泡，加强对施工便道维修养护，保证便道顺通。

对混凝土搅拌站采取搭棚遮雨，石料、砂子做好防护，避免冲刷，在混凝土拌和中及时测集料含水量，调整混凝土和砂浆的配合比。

晴天备足库存水泥，保证水泥干燥，受潮水泥不得使用,其他物资也入库存放。

为施工人员配备冬季劳保用品，做好冬季人身安全及防寒保暖工作。

夜间施工时，施工现场的照明设备按符合操作照明的需要设置，保证施工机械设备正常运行、工作人员正常施工，施工住地设置路灯，通行便道设置路灯和指示标志。

班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。

（1）落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。

（2）现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包人签订检查监督约定，保证措施落实。

（1）认真学习环境保护法，并执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥经理部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好环保工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。

（2）保护周围的自然环境，不得随意乱丢乱倒。在设计红线内施工，不破坏周边地区的植被。

（3）按规定的进场道路进行作业，不乱挖乱弃，夏季天气干燥，注重道路洒水，降低粉尘对环境的污染；在施工现场设立车轮冲洗池，车轮经冲洗后方可进入市政道路；雨季做好沟渠疏通，防止填料因雨水剥离造成污染。

（4）在居住区内埋好污水管和设置污水处理池，生活污水必须经处理后再排放。

（6）文物属于国家财产SL 73.7-2013 防汛抗旱用图图式，保护文物是我们每个公民应尽的责任和义务，在施工中如发现文物，安文物保护法执行

（7）制定科学的施工方案，进行严密的施工组织。

（8）加强现场管理人员、工人的环保教育，增强现场管理人员、人的环保意识，遵守项目部的环保管理规定。

（9）现场施工注意粉尘、废气、废水、噪音污染，尽量降到最低限度，达到环保要求。

（10）合理安排工序，夜间施工要尽量降低噪音，照明灯的照射方向也要注意不要直射居民区。

（12）挖土、运土要有专人清洗车轮、拍土、清洗马路AC沥青混凝土施工组织设计，避免遗洒污染道路。

（13）施工现场使用明火时必须经安全员开“用火证”，操作时要无远离易燃物品。

按工程进度整理资料，收集好原材料出厂合格证、化验单，按照要求做好原材料复试，化验证明，否则不得使用，按时做好施工记录及隐蔽工程记录，随时与设计、建设单位联系，保证竣工时资料齐全，符合有关档案资料管理标准要求。