施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

珠海软土地基真空堆载联合预压处理施工方案

竖向排水板应能够与土体变形相协调，芯板不能变折及褶合。

为使板材在浸水、弯曲变形等情况下保持较好的排水性，要求塑料排水板

采用高性能材料，板芯采用全新聚乙烯或聚丙烯制作；齿槽必须光滑挺直，以减小排水阻力和保证通水量；滤膜必须薄而紧密，不因外力拉伸下发生变化，既能起到良好的隔土性、反滤性，又有较好的渗透性，可选用涤纶长纤维热粘无纺布滤膜。

苏州工业园区星塘街南延（普惠路-吴淞江）项目高压旋喷桩水泥搅拌桩专项施工方案12.06.doc塑料排水板施工是紧接着砂垫层施工后进行的重要工序。塑料排水板施工

砂垫层验收、排水板材料验收

插板机移位定机（保证桩管垂直度）

上拔桩管至其离地面约60㎝

切割排水板，外露20㎝

记录插板深度；移机至下一个排水板桩位

熟悉规范、施工图纸等各种技术文件，并查勘现场了解施工条件。

（2）测放控制点；用全站仪测放各区控制点，各区控制点插红色小旗及打下木桩并标明控制点编号。

塑料排水板采用SPB100—整体式C形板，进场前，需检查其厂家产品合格证及质量检测报告，并按规定，同批次产品每20万m（少于次数额也应抽检一组）抽样一组送监理工程师认可的质检单位进行质量检验。待检验合格并报监理工程师审批同意后，订货并组织运往现场。

（4）施工人员、机具、材料进场。

（5）排水板临时存放；在各施工单元块附近以枕木铺设排水板储放点，并用编织布遮盖。

塑料排水板选用滤膜连接为整体式槽型板。在砂垫层顶面上施插塑料排水板，施工将严格遵守规程的要求，并按以下施工步骤进行施工。

（1）根据施工图绘制排水板桩位图，报送监理工程师审核同意，

（2）根据桩位图在确定的各加固块范围内，用全站仪和钢尺按正三角形布置、间距 1.0m测放出塑料排水板打设板位（测放误差控制在±50㎜以内），考虑到边角 处需进行搅拌墙施工，所以边角处排水板应根据实际情况向内作适当调整，并 用排水板芯等插入砂垫层作标记。边角处排水板应先行施工。

（3）插板机移机定位，对准标记，安装排水板桩靴。施打作业时，插板机的桩 靴 落地定位由插板机驾驶员在室内控制，其误差控制在±50㎜范围内。

（4）塑料排水板均按正三角形布置，间距1m。施工操作人员根据安装在插板机 上 的深度自动记录仪、金属活动垂针和刻度盘，控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于±1.5%，并保证每根排水板施工深度。

（5）上拔桩管至桩管下端高出砂垫层60㎜。上拔桩管时，施工人员应仔细观察 排水板有没有回带现象，若回带长度超过50㎝，则在板位旁20㎝处补打一根。

（6）切割排水板，控制排水板在砂垫层顶面以上的外露长度为20㎝。

（7）移机进行下一根排水板施工。

（8）排水板施打以静压为主，遇塘埂、填土层较厚处，采用振动插板或引孔插板。

（9）各分块塑料排水板施工完成后，进行自检，待自检合格后再上报监理工程师 验收。一个区段的塑料排水板验收合格后，要及时用砂料回填打设时在排水板周围形成的孔洞，并将排水板头埋置于砂垫层中。

3.4.5、排水板施中常遇到的问题及处理方法

1）施工区域地基软弱，地基承载力不够，施工机械无法在其上作业；

形成原因：淤泥层深厚；吹沙、抛填作业时，形成挤淤现象，且时间较短。

处理方法：局部的淤泥包，可采取挖除换填干土，面积较大的淤泥包，当出现拱淤现象时，切不可继续盲目施工，需探明情况，以免造成严重后果。

可采取局部换填、晾晒等办法，但这些办法一般耗费较长时间，费用较高。 常用采取铺设钢板来提高地基承载力的办法来处理。

2）遇土层较厚、局部有障碍物时，静压式插板机难以插入。

处理方法：局部有障碍物时，可在障碍物附近补打，遇片状难以插入区域， 可采用先引孔，后施打排水板的办法处理。

3）遇不明原因造成的回带现象。

处理方法：首先要查明原因，一般有1.机械设备原因；2.止回装置原因；3.地质原因；（局部已排水固结，套管提升时形成空腔，造成回带）对机械方面造成的原因，一般较容易解决，对地质原因，可采取套管内注水的办法处理。

3.4.6、排水板施工质量控制标准

1、本工程使用塑料排水板，必须具有产品出厂合格证的技术性能检定书。塑料排水板的规格、质量和排水性能等指标，必须符合塑料排水板技术参数与要求。

2、每批塑料排水板运抵工地后，应进行外观检查和验收，其方法、数量与标准需符合“塑料排水板质量检验标准”（JTS—206—2009）的有关规定和满足设计要求。

3、对同批次生产的塑料排水板，每20万m抽样一组进行检验（少于此数额时也抽样一组）；对不同批次的塑料排水板，则分批次抽检。

4、塑料排水板自生产至打设的存储期最好控制在3～6个月，不宜超过6个月；当存放期超过6个月或发现变质时，使用前应再次进行抽检。临时堆放在施工现场的塑料排水板，应码放整齐、避免雨淋、防止日晒。

5、不准使用存在板体断裂和滤膜撕破等现象的排水板。

6、塑料排水板接长时先将待接排水板的滤膜剥开，将板芯对插搭接，将滤膜包好、裹紧后，用大号钉书钉钉接，搭接长度不小于200㎜。

7、每根“接长板”只允许有一个接头，“接长板”分散使用，相邻板无接头，“接长板”使用量不超过总打设根数的10%。

8、下沉时严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜现象。

9、每台插板机须安装插板深度自动记录仪并配备一名质监员检查、记录每根排水板的施工情况，打设完毕剪板后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并记录后方可移机打设下一根，发现打设不合格时，及时在该板位200㎜内补打。

10、一个区段的排水板验收合格后，应及时清除插板时带出的淤泥，并用砂垫层砂料仔细填满打设时在排水板周围形成的孔洞，并将排水板板头埋置于砂垫层中。

12.每班班后应及时将当班施工记录整理归档。

3.5、泥浆搅拌墙施工

3.5.1、施工范围及工程量

各分区周边打设双排泥浆搅拌桩作为真空密封墙，设计纵向密封墙为泥浆+水泥密封墙；横向密封墙为水泥搅拌桩墙，深度暂定为8m，每个密封舱原则上按1.2~2万平米划分，长度约200m。泥浆+水泥密封墙工程量约42589m；水泥搅拌桩密封墙约5928m。

水泥采用普通42.5硅酸盐水泥；淤泥含砂量不大于5%；

泥浆+水泥密封墙：水泥掺入量5%~7%，粘土或淤泥掺入量为搅拌土体的15%，比重大于1.35，

3.5.3、施工流程及方法

利用全站仪按每50m放样一个点位，给出泥浆搅拌墙施打边界。

根据施工图绘制密封墙桩位图，依据桩位图用竹签或排水板板芯每50cm定出桩位，定位偏差应控制在±50㎜的范围内，控制桩管下插时的垂直度偏差不得大于±1.5%。

就地制浆。泥浆池拟设在加固区内，用袋装砂制作一、二级泥浆池，底部铺设塑料薄膜和土工布，以防止淤泥浆渗透到周边的砂垫层中。水泥浆采用搅拌桶制作，通过泥浆泵将泥浆、水泥浆输送至搅拌桩机，泥浆池可以多台搅拌机共用，尽量减少泥浆池的数量。完工后对泥浆池进行清理，淤泥全部运至密封沟内，用中粗砂回填，场地内保持清洁。

施工时间和排水板施工同时进行，塑料排水板施工先施工边界部分，然后进行搅拌墙施工。施工工艺采取四喷四搅方式，分为喷浆下搅，提升，重复搅拌。搅拌墙为双排桩结构，单桩桩径700㎜，桩间搭接200㎜，一般情况下，打设深度以穿透砂性土层，进入原状淤泥层100㎜为准，本工程按8m考虑。

3.5.4、泥浆墙施工质量控制标准

1、放样必须准确，并注意保护。桩位误差小于20mm,桩垂直度误差小于5%。 2、严格控制工艺指标，采用四搅四喷工艺，下搅速度小于1.2m／min,提升速度小于0.8m／min。

3、认真观察仪表，严格控制桩长。

4、采用插杆的办法对搅拌桩进行抽样检查，不合格的必须进行重打。

5、在搅拌桩施工过程中，派专人对原材料、泥浆比重、掺入量、桩长等做好施工原始记录，以备抽查，每一区段施工完毕，清理浆池并回填中粗砂。

6.现场配备比重计、磅秤、计量桶等，对每根桩的泥浆比重、用量进行计量。

泥浆+水泥搅拌桩后的土体28天强度不小于50KPa

水泥搅拌桩墙土体搅拌后的28天强度不小于500KPa／S

3.6.1、施工范围及工程量

真空预压施工范围为设计处理区域，面积为41092㎡。

3.6.2、真空预压施工工艺流程

布设滤管、埋设真空表头

真空度≥80KPa后，若无漏气现象，则可覆水

满足固结度及沉降速率设计要求

2、埋设真空管路和膜下测头

滤管按间距6.m呈框格形布置。按每个预压区的设计要求的尺寸，先将滤管摆设好并连接好，连接处采用钢丝软管，接头处用卡箍扎紧牢固，然后在管路旁边铺膜标高基面挖滤管沟，一边挖沟一边埋管入沟，并用中粗砂填平，管顶复砂厚度20cm。出膜处采用无缝镀锌钢管和接头相连接，垂直伸出膜面约30㎝.

膜下测头制作：膜下测头即膜下真空度测量采气端，采用硬质空囊，钻以花孔，外包无纺布，将真空表集气塑料细管插入空囊中并固定即可。真空测头按设计图纸标示位置布置，真空细管另一端从密封膜引出，制成喇叭口和真空表相连接，以直观反映膜下真空度。具体滤管布置图见施工图纸。

为防止抽真空过程中真空膜被硬物刺破，埋好真空管后，需将外露的塑料排水板头埋入砂面以下，将插板时形成的孔洞填实，并清除面层的淤泥块和所有有棱角的硬物，用铁铲将砂面拍抹平实。并铺设一层200g无纺土工布。

密封膜采用三层聚乙烯薄膜，根据各预压区实际长度每边各增加5m订购密封膜，密封膜在工厂热合一次成型。

选择无风或风力较小的时间内，分三次铺设。先将密封膜按纵向摆放在预压区的中轴线上，从一端开始向两边展开，铺好后应在膜上仔细检查有无可见的破裂口。一般破裂口多出现在密封膜接缝处，破裂处应及时用聚乙烯胶水补好。检查无缺陷后即可进行第二、第三层密封膜铺设，两层膜的粘接缝应尽量错开。出膜口应留有可收缩富余的密封膜。所有上膜操作人员必须光脚或穿软底鞋，以防止刺破密封膜。

本软基处理区密封沟采用回填淤泥、粘土，为了确保密封，需要将密封膜踩入粘土密封沟中。施工时，先踩第一层膜，踩入深度不小于1m，踩完第一层膜后开始踩第二、第三层膜。在踩膜过程中，密封膜粘合处先踩入，再踩其他部分，主要防止踩膜过程中撕裂密封膜。

本次选用的真空装置按设计要求进行安装，每台泵控制1000㎡，本区总计设置约90套真空泵。将真空泵水平放置在加固区上面，真空泵进水口和出膜口保持同一平面，以保证真空泵能发挥最大功效。

真空预压拟采用网电供电，由于真空预压耗电量大，功率约675KW,需要合理、科学、安全的规划电网布设，成立专业配电组，由富于实践经验的电气工程师进行真空预压供电系统设计与管理，并考虑备用发电机两台供电网停电检修时使用。所有用电设备采用一箱、一机、一闸、一保安器。

安装好真空泵系统（将水泵、水箱、闸阀、截止阀、出膜口连接好），将自电工房配电箱→真空泵处漏电开关盒→真空泵的电路接通后，空载调试真空射流泵，当真空射流泵上真空度达到0.096MPa以上，试抽真空。在膜面上、压模沟处仔细检查有无漏气处，发现后及时补好。逐台检查真空泵系统连接处，要保证在关闭闸阀的情况下，泵上真空度能达到0.096MPa,以确保真空泵系统发挥最佳功效。

开始阶段，为防止真空预压对加固区周围土体造成瞬间破坏，必须严格控制抽真空速率，可先开启半数真空泵，然后逐渐增加真空泵工作台数。当真空度达到60KPa,经检查无漏气现象，开始膜面蓄水，开足所有泵，将膜下真空度提高到80KPa。

真空度提高并达到80KPa后开始计时，10～20天后进行土方堆载，堆载料与真空膜之间应先铺设一层200g土工布保护密封膜，土工布采用缝接，搭接宽度不小于20㎝。

首层土料采用粉细沙土，厚度30cm，非粘性土松铺厚度不大于50cm,分层压实，压实度要求达到设计要求。

为了保证填土加荷过程中边坡稳定，沉降速度、侧向位移必须控制在以下范围，否则应停止加载填土，待变形趋于稳定后方可继续填土。

沉降速率小于50㎜/d；边桩侧向位移速度小于5㎜/d；孔压增量与荷载增量的比值小于0.3。

60天内土方分层碾压填筑至设计标高，进入满载

土方填筑机械作业时，应注意保护密封膜的安全，底层、边坡填料中剔除石块等尖锐物品。

3.8、卸载、整平施工

当真空预压恒载达到设计要求后，开始进行卸载，并采用推土机等设备整平场地至设计标准。泥浆搅拌墙开挖1.5m，用中粗砂夯填，其压实度要求达到93%。

本工程的软基处理工程监测分为施工监测和第三方监测，施工监测由本工程段承担，负责埋设监测观察点，并按设计要求进行监测与观测，第三方监测由业主另行委托其他单位。施工监测的目的在于：

（1）准确计量；通过地面测量和软基处理沉降观察，了解软基处理沉降量，为合理计算土方量提供依据。

（2）控制合理填土速率；为了避免路基填土过快，造成边坡滑移和场地失稳，通过沉降板、位移边桩的监测数据来控制填土施工速率。

（3）评价软基处理工程效果；通过观察和监测数据，推算软基处理固结度和工后沉降等，为确定卸载和评价处理效果提供依据。

（1）场地测量；排水固结处理路段打设排水板前后的地面测量；

（2）预压处理沉降观测；真空联合堆载预压区的沉降板埋设和观测；

（3）真空联合堆载预压真空度监测，包括真空测头埋设和定期监测；

（4）位移边桩监测；在软基处理的边界形成的坡高大于2.0m时，布设边桩，在填土施工期监测边坡的位移。

（5）复合地基沉降观测；复合地基处理路段，埋设沉降观察板观察处理后地基的沉降。

4.3、监测点布置要求

（1）地面测量按20×20m方格网测定地面标高；

（2）沉降板埋设每50m布置一个断面，每断面按左中右方式布置三块；

（3）真空预压区每分区布置真空测头8个，平面梅花形布置；

（4）位移边桩按50m布置一组，每组2个；（可布置在沉降板同一断面）路基填土超过3m时，也按上述要求布置；

（5）复合地基每200m布置一组，每组2个沉降板，分别设在桩顶与桩间；

4.4、监测频率与要求

（1）沉降量观察：开始抽真空和填土阶段每天观察一次，满载预压期每三天观测一次，精度按三等水准精度要求。

（2）真空度观测：开始抽真空后观察，每天测读2次，记录在案；

（3）位移观察：路基填土施工期间每天观测一次，填筑完毕后每三天观察一次，数据稳定后停止监测；精度达到±0.5mm

（4）路基土石方及路面结构层填筑期间，每天观测2次，填筑完毕2个月内，每周观测一次；精度按三等水准精度要求。

施工监测过程中，要求实时对监测结果进行整理，并反馈给监理、设计、建设方管理人员，对现场施工起动态了解作用，对施工的进度、安全提供依据。除了对数据实时反馈外，还要求将实测资料经过必要的整理之后，以周报、月报的形式提供有关部门，

工程结束后提供完整的施工监测报告，施工监测报告形式、内容要求如下：

与控制值之间的关系，进入控制值范围时，要提请有关单位注意；

记录实测当天的天气、施工状态与施工安全有关的各种情况。

b监测项目的布点图，各个测点的制作和安装简图

c采用仪器的数量、型号、规格和标定材料

d监测值的全时程变化曲线；

f工后沉降、固结度的推算及分析，证明软基处理工程达到设计要求；

g监测结果的评述和经验总结。

5、质量保证措施与体系

1、该工程各分项工程质量合格率100%；

2、满足建设工程质量检验评定标准；

3、满足设计图纸的设计要求；

4、满足国家标准及行业标准的规范要求。

5.2.1、质量保证体系

1、工程段实施分级管理、一级专检的质量管理模式。

3、工程段的质量管理科，配置相应的专职质量管理人员负责该段工程质量体系的建立与运行和日常质量管理工作。

4、参与工程施工的各专业施工队，建立健全专业施工队的作业质量管理体系，配备相应的专业质量检查员，负责本单位施工范围的质量自检和日常的质量管理工作。

5.2.2、质量管理职责

1、项目经理：项目经理是工程质量第一责任人，对本段工程的工程质量全面负责；全面履行工程承包合同；负责组织制定并落实项目质量计划，保证质量体系的有效运行。

2、技术负责人：工程段技术负责人要根据标准、规范、设计文件及合同要求，组织质量管理科、经营财务科划分单位工程；制定检验和试验工作计划；将工程划分清单、检验和试验计划、施工设备、特殊工种上岗证等资料及时上报天津公司。

建立健全施工全过程的质量管理体系，全面负责本段工程质量体系的建立与运行和工程质量管理工作；严格按照相关的国家检验评定标准及合同规定的技术质量标准，以及业主、监理及质量监督部门的规定、合同要求和工程项目质量计划开展工作。

4、质量管理科：负责参建单位所使用设备、计量器具和特殊工种证书报验的组织工作；组织报检前的材料检验和施工过程检验工作；组织本合同段的自检、专业交接检工作；负责组织对本合同段工程质量事故的调查、分析和处理。出现质量事故要如实上报，认真调查、分析处理。负责检验批质量验收前的复查签证工作；负责隐蔽工程和各专业之间工序交接检查签证；负责向天津公司、监理质量报验和验收工作，并对施工全过程进行巡检、旁站和监督；定期组织质量例会；参与质量事故的调查分析处理；要明确质量控制点，制定质量控制点的过程控制程序。对质量行为和工程质量进行监督检查。负责质保资料的管理工作。

5、专业施工队质量管理负责人

组织对所完成的检验批及分项工程进行自检评定并由本单位专业检查员复查，达到要求后报质量管理部复查，约请监理工程师组织验收。负责本单位承建工程的质量管理和过程控制工作，进行分部工程、分项工程、检验批的划分；派驻质量专检员负责检验批、隐蔽工程的自检工作；负责保证资料的搜集管理工作；负责分部工程的评定、参加单位工程的评定。组织分部工程检验评定，复查符合要求后约请监理组织检查验收。程序文件要求对不合格品进行控制，出现质量事故要及时、如实上报。

在施工过程中严格执行国家、地方、行业的施工规范、验收评定标准及合同规定的技术质量标准；按照质量体系文件的要求，按建立的质量管理体系、项目质量计划开展工作。对施工工程进行日常巡检，对隐蔽工程关键工序和特殊工序实施旁站监督。

5.3、专项质量控制措施

1、工程开工前，编制好工程质量控制计划，找出工程流程的质量控制点，分析影响工程质量的各个因素，制定相应的技术措施，从源头开始预防工程质量事故的发生。

2、软基处理工程施工前，召集作业班组全体人员进行技术交底和安全技术交底工作，详细介绍设计图纸中的技术要求，讲明施工工艺应注意的事项，把工艺要求和安全注意事项落实到班组。

3、加强施工巡视和旁站制度，发现问题，及时整改。

4、每周定期召开工程质量分析会，查找出现质量问题的各种因素，采取有效措施杜绝质量事故的发生。

5、加强工序自检和报检制度。

6、特别加强测量放样、水泥土试件、排水板打设等工序的监控，严防安全质量责任事故的发生。

6、安全文明施工保证措施与体系

6.1、安全文明施工措施

1、密封沟开挖时，要安排专人指挥；根据测量放样，撒出开挖轮廓的白灰线，分段开挖。

2、基坑开挖后，立即在渠顶轮廓线1.0m以外设置防护栏杆。防护栏杆最好采用镀锌钢管，上下两层设置，在上层钢管上每隔1.0m处设置反光胶带。

3、在距密封沟外侧1.m处，设立警示标志。标志写明“前方施工，请注意安全”字样，严禁行人跨越，避免掉入密封沟中。

4、施工用的动力电缆线必须完好，悬空挂好，而且必须做到一电一闸；施工结束后电源控制箱要上锁。

5、施工人员进入施工现场，要穿戴好劳动保护用品，严禁酗酒上班特种作业人员要持证上岗。

6、施工机械设备状况良好，不许带病作业，所有设备必须配备好防护装置。

7、夜间作业时，要搞好照明工作，防止摔倒。

安全管理组织机构框图

6.2.1、减少、消除污染源

对于环境污染来讲，减少消除污染源是保护环境最直接、最有效的措施，是环境保护的根本。施工中的污染源，主要是施工机械、设备、车辆、施工人员和因施工而遭到生态破坏的地理物貌，相应采取的措施是：

1、对施工人员进行环保教育，增强环保意识，提高施工人员的素质，使施工人员能自觉地遵守环保条例，减少人为污染，必要时采取一些经济手段来检查、监督、奖评。

3、严禁非施工建设性的植被破坏，严禁乱砍乱伐，爱护植被，美化环境。

4、使用运转正常、噪声小的新型机械设备，进场的机械设备必须经过检修，推土机、压路机和运输车辆经过降低噪音的处理，安装消音器。各零件之间磨合、运转正常，消除杂音和金属咬合的刺耳怪叫声。

5、运输车辆要经常保持清洁，出工地要清洗干净，严禁泥土车上路污染城市道路。

6.2.2、阻断污染的传播途径

隔离污染源和污染敏感受体是环境保护的又一有力措施，是环境污染标本兼治的一个方面。施工中相应采取的措施是：

1、合理安排施工现场，使容易产生噪音、异味、粉尘等污染的机械设备、材料的停放远离污染受体。

2、生活污水、油污质废水，严禁直接排放，必须经过污水处理，水质达标后，才能排到水道中。

6.2.3、防止扰民与污染

1、工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理人审批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。

3、采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。

4、由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。

6.2.4、搞好空气质量的保护

1、机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。

2、运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。

3、装卸有粉尘的材料时，应洒水润湿和在仓库内进行。采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养，晴天洒水除尘。

4、不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，在采取防治措施下实施。

6.2.5、加强噪声控制

2、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的施工作业。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，将向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可施工。

3、加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置爆破机械设备的位置，尽量较小噪音对周围环境的影响。

4、选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。

5、风动钻机要装配消声器，压缩机要性能良好及尽可能低音地运转，并要尽可能安置于远离邻近房屋的地方。

6.2.6、防止水污染措施

1、所有污水要首先排入沉淀池内，经过二次沉淀后再排入市政污水管线或用于场地及道路洒水降尘。

2、严禁将有害废弃物作为回填材料，避免对地下水及环境的污染。

3、对于含油的污水，设简易的滤油设施，不能直接排入自然水系。

5、进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。

6、控制施工产生的污水流向，防止漫延施工工艺大全-1，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。

7、现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。

1、严格对施工班组进行落手清考核工作，每旬考评，做到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。

2、施工现场内派专人监护清扫，做好监控记录，保持施工现场安全、整洁。对在施工过程产生的废弃物，做到即时地堆放在临时指定的区域内，并尽快组织车辆运输到最终地点。车辆在运输途中，严禁沿途丢落。

1、对全体员工进行文物保护教育，提高保护文物的意识和初步识别文物的能力。认识到地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为己有。

2、施工过程中GB／T 39246-2020 高密度聚乙烯无缝外护管预制直埋保温管件.pdf，发现文物（或疑为文物）时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，同时将情况立即通知监理工程师和文物主管部门，执行文物管理部门关于处理文物的指示。