施工组织设计下载简介

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本工程施工测量放样按照《工程测量规范》(GB50026－93)标准实施。

测量仪器采用先进的全站仪、经纬仪、水准仪。

在具体的测量放线以前，先要根据施工平面图，布设方格网，方格网距以10M为宜，打好控制桩做好保护。将拐点的位置标注在图纸上，并计算出它的坐标在相邻两拐点间适当加密。为了提高精度，我们还将应用全站仪进行全面的校核。本工程由技术员、施工员、质检员三人组成放样小组，负责整个小区的测量放样工作，直至工程结束。测量放样顺序：

6.2.1引测市政方格控制网JC／T 230-2012标准下载，引测市政水准点；

6.2.2测设施工方格控制网100，设置固定水准点；

6.2.3测没园林建筑物、桥梁、河道、地坪等等；

6.2.4测设水准点、编制桩号，深刷红漆标记；

6.2.5测设临时施工便道尽量与待筑道路相吻合；

如建设单位提供施工图纸的电子版，我方将采用更为准确的极坐标定位放线。

6.3.1施工前，应根据总平面图布置和坐标控制点，将每个不同景点的平面位置放线于实地。挖土前应将基础的位置放线和放坡线用石灰进行放线，标高应根据国家的水准点，将标高测引到施工现场。并在车辆和施工人员碰不到的地方用水泥砂浆固定起来，基础施工时将标高测引到土壁上，让施工人员做到心中有数，以防超挖。

6.3.2.1土方开挖方案:本工程主要土方为路基及地面铺装结构层土方，面积较大，土方量较多。鉴于以上的情况，故采用机械开挖，人工进行清底、修整。

6.3.2.2基槽排水:为了排尽地下水和地面雨水（主要为地面雨水），应设置排水沟或集水井，面积教大的可设纵横盲沟与四周排沟相连，盲沟内应用碎石填平、填实。

6.3.2.3土方的处理：本工程土方回填较多，土方回填采取人工配合机械回填，机械夯实。为了确保回填土的质量，应在天气比较好的时候，而且回填土的含水在最佳状态时进行回填，每层回填土不得超过30CM，压实厚度为20CM，做到分层夯实，分层取样试验回填土的密实度。

6.4.1碎石垫层施工

6.4.1.1施工准备

6.4.1.1.1材料要求

6.4.1.1.1.1碎石：用强度均匀、未风化的碎石，粒径一般为5~40㎜，且不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于3%。

6.4.1.1.1.2砂：用一般中砂，不含草根等杂质。

6.4.1.1.2主要机具设备

6.4.1.1.2.1机械设备

蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车等。6.4.1.1.2.2主要工具

铁锹、铁耙、筛子、喷壶、手推胶轮车、铁锤等。6.4.1.1.2.3作业条件

预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完，并办完隐蔽验收手续。地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土做完，并经检查验收。

6.4.1.2施工操作工艺

6.4.1.2.1清理基土

铺设碎石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。

6.4.1.2.2设标志

在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填碎石厚度的标准。

6.4.1.2.3铺设垫层

根据设计碎石垫层的厚度为10㎝，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为5~25㎜的细碎石填补。铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。小面积采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯（压）至表面平整不松动为止。

6.4.1.3质量标准

6.4.1.3.1保证项目6.4.1.3.1.1基土必须均匀密实，土质和干密度必须符合设计要求和施工规范的规定。6.4.1.3.1.2垫层的材质、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.4.1.3.2基本项目6.4.1.3.2.1垫层材料级配均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。6.4.1.3.2.2分层留槎位置、方法正确，按槎密实、平整。

6.4.1.4成品保护6.4.1.4.1在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行石料和砖料加工。6.4.1.4.2垫层铺设后应尽快进行面层施工，防止长期暴露、行车、走人，造成松动。6.4.1.4.3做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。6.4.1.4.4紧靠已铺好的垫层部位，不得随意挖坑进行其他作业。

6.4.1.5.2夯填碎石垫层前，应检查电线绝缘、接地线、开关安装等情况，应符合用电安全要求。

6.4.1.5.3操作夯机人员必须戴胶皮手套，使用打夯机应由两人操作，其中一人负责看管移动胶皮电线；两台打夯机在同一作业面操作，应保持5米以上距离，夯打时严禁夯击电线，以防止发生触电事故。

6.4.1.6施工注意事项6.4.1.6.1碎石垫层施工，基土必须平整、坚实、均匀；局部松软土应清除，用同类土分层回填夯实；管道下部应按要求回填土夯实；基土表面应避免受水浸润，基土表面与碎石之间应先铺一层5~25㎜碎石或粗砂层作砂框，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖空隙中而使垫层破坏。

6.4.1.6.2垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。6.4.1.6.3垫层分段铺设，应用挡板留直槎，不得留斜槎。6.4.1.6.4夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后，重新夯压密实。

6.4.1.6.5垫层铺设使用的碎石、碎砖粒径、级配应符合要求，摊铺厚度必须均匀一致，以防止厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。

6.5.2混凝土垫层施工

6.5.2.1施工准备

6.5.2.1.1材料要求

6.5.2.1.1.1水泥：宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。6.5.2.1.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。6.5.2.1.1.3石子：卵石或碎石，粒径为5~32㎜，含泥量不大于2%。

6.5.2.1.2主要机具设备

混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。

6.5.2.1.3作业条件

石子垫层已验收完毕。穿过地面垫层中的各类管线已安装完，并办完隐检手续。6.5.2.2施工操作工艺6.5.2.2.1工艺流程：

基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平养护

6.5.2.2.2基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

6.5.2.2.3找标高、弹水平控制线：根据设计标高，用水准仪打出标高控制桩。

6.5.2.2.4混凝土搅拌

6.5.2.2.4.1、根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为:石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90秒。按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按100㎡不应少于一组。

6.5.2.2.4.2铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于6㎝（按设计）。为了控制垫层的平整度，可在地面打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2米左右）。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），然后从一端开始铺设。

6.5.2.2.4.3振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20㎝时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

6.5.2.2.4.4找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及水准仪校正为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

6.5.2.2.4.5养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12小时左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7天。

6.5.2.2.5质量标准

6.5.2.2.5.1保证项目

6.5.2.2.5.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。6.5.2.2.5.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。

6.5.2.2.6成品保护6.5.2.2.6.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。

6.5.2.2.6.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动其他已成型产品，并在铺设混凝土时要保护好水、电气等设备暗管。

6.5.2.2.6.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

6.5.2.2.7应注意的质量问题6.5.2.2.7.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。

6.5.2.2.7.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣台再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。

6.5.2.2.7.3不规则裂缝：垫层面积过大、未分段、分仓进行浇筑、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足6㎝等因素，都能导致裂缝产生。

6.6.1.1材料及主要机具

6.6.1.1.1水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。水泥一般为白水泥。

6.6.1.1.2砂：中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。也可以不用砂。

6.6.1.1.3小豆石：粒径为5～8mm为宜（根据设计要求），含泥量不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。

6.6.1.1.4其他材料：107胶、YJ302界面处理剂等。

6.6.1.1.5颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。

6.6.1.1.6主要机具：应备有手压泵2～3台（根据水洗石量多少及施工人员数量决定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。

6.6.1.2作业条件：

6.6.1.2.1地面已经找平及结构工程已经验收合格。

6.6.1.2.2地面清理干净，并洒水湿润。

6.6.1.2.3水洗石大面积施工前应先做样板，确定配合比和施工工艺，责成专人统一配料，并把好配合比关。

6.6.2.1工艺流程：

地面找平清理→做灰饼→地面刮浆→抹豆石浆→反复揉压冲刷拍实→铁抹子压光、压实→用手压泵冲洗豆石→清理

6.6.2.2基层处理：把找平好的地面用钢丝刷或塑料刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润。

6.6.2.3根据设计标高做好灰饼或用粘贴铜分隔条作为标高控制点。

6.6.2.4采用混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法为：在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂”一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。

6.6.2.5抹水泥豆石面层：界面剂抹完后，紧跟着抹1：2（水泥﹕豆石）豆石浆（根据设计颜色调配好），并及时用小杠检查其平整度（抹豆石层要高于分格条1mm），然后将豆石层压平、压实。

6.6.2.6修整、喷刷：将已抹好的豆石面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用刷子蘸水泥浆刷去，重新压实溜光，反复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵的喷头喷水冲洗，喷头一般距地面10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出豆石，最后用小水壶浇水将豆石表面冲净。

6.6.2.7操作程序：按地面泛水从高向低施工。大面积水洗石一天完不成，继续施工冲刷新活前，应将头天做的水洗石用水淋透，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染地面，岔子应留在分格缝上。

6.6.4应注意的质量问题

6.6.4.1灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护；分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水；每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。

6.6.4.2地面脏、颜色不一致：水洗石地面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，或最后没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或豆石颜色不一致或配合比不准，级配不一致。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净。要求水洗石配合比有专人掌握，所用水泥、豆石应一次备齐。

6.6.4.3裂缝：原因是面层厚度不一，压活遍数不够，灰层不密实也易形成抹纹或龟裂；要求打底灰一定要平整，面层施工一一要按工艺标准边刷水边压，直至表面压实、压光为止。

6.6.4.4水洗石留槎混乱，整体效果差：刷石槎子应留在分格条中，或独立装饰部分的边缘处，不得留在块中。

6.7.2.1基层处理:在抹灰找平之前需将基层的浮灰、砂浆块、油污等清理千净，使基层平整，并凿毛。

6.7.2.2做灰饼标筋;在施工饰面部位每角两末端吊出通长垂直直线，并隔4M左右做一个灰饼，灰饼平面必须与找平层相平，然后沿这些灰饼面接通线，每隔用1:2水泥砂浆制成，标志用废瓷砖片贴在砂浆面上。

6.7.2.3底层找平:将底面浇水湿润后，用1:3干硬性水泥砂浆按标筋高度标志抹平，用木搓板压实搓毛，厚度约为25MM。

6.7.2.4排砖挂线:待找平层砂浆具有一定强度后，根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层在找平层上进行分段分格排砖弹线。

6.7.2.5镶贴:镶贴面砖之前，地面提前一天浇水湿润，辅花岗岩时，先在底灰上撒一层适当厚度素水泥面，然后用喷水工具喷洒适量清水，再铺贴板块，铺贴顺序由中间向两边逐等辅贴，并用橡皮捶轻轻捶击，用刀将缝拨直。铺好后用橡皮捶隔板拍打一遍，扫去表面浮灰，用竹签划缝，棉布擦净，然后进行养护。

6.7.2.6擦缝:待花岗岩贴好24小时后，用设计色水泥浆满涂缝隙，再用棉纱擦缝。

6.7.2.7清洁:待嵌缝材料硬化后再清洁表面，必要时用布或棉纱头蘸稀草酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。

6.8.1道牙基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密度。结合层用1：3的白灰沙浆2cm。安道牙要平稳牢固，后用M10水泥砂浆缝，道牙背后要应用灰土夯实，其宽度为50cm，厚度为15cm，密实度为90%以上。

6.8.2边条用于较轻的荷载处，尺寸较小，一般5cm宽，15—20cm高，特别适用于步行道、草地或铺砌场地的边界。施工时应减轻它作为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。边条铺砌的深度相对于地面应尽可能低些。槽块分凹面槽和空心槽块，一般紧靠道牙设置，以利于地面排水，路面应稍高于槽块。

6.8.3台阶是解决地形变化、造园地坪高差的重手段。建造台阶除了必须考虑在机能上及实质上的有关问题外，也要考虑美观与调和因素。

6.9.1.1洒水养护车辆等设备进场。

6.9.1.2项目经理应该根据绿化工程布置图纸中标出的种植地段、种植品种的要求，进行组织施工。

6.9.1.3现场施工负责人应对场地进行适当的耕梨、修整、换土、施肥以提高土壤的透水、透气性能和肥力，有利于植物生长。

6.9.1.4种植地段所有大土块、石块、硬土及其他杂物和不适于种植的材料，均应清理。

6.9.1.5乔木坑应比土球直径或比根系展开范围大约400mm；乔木坑至少深800mm，或比放在合理深度的根部土球或根系底部距坑底深200mm，坑壁垂直，底部水平。

6.9.1.6灌木坑应比土球直径根系展开范围大约300mm；灌木坑应有足够深度，灌木土球或根系底部距坑底至少有150mm。

6.9.1.7在种植时，先在坑底松填约150mm厚的表土。

6.9.2.3根部带有土球的植物，应和上述（2）一样进行处理，并将表土及肥料放在穴内。随即将乔木或灌木垂直栽在坑底放稳，栽种深度应比在苗圃时深25mm。回填土随即填在植物土球周围并捣实。土球上部的麻（草）袋应割开并移去，将土球上部的土松开并摊平，然后将余土回填下去，还应做好浅土盆的蓄水池。

6.9.3.1种植前和种植后，应进行修剪，以保持各植物的自然形态。修剪工作应由有经验的人员，按照正常的园艺惯例进行，将有病的、损坏的或枯萎的及不平衡细和枝权去掉。

6.9.3.2在植物生长需要保护的种植区，现场施工负责人应采取设置明显标志、或立支柱牵索、或设临时篱笆等，防护措施，以保证植物的成活及下沉生长。

6.9.3.3种植区内应保持整洁，不得堆放杂物。任何时期施工、养护均不得污染路面。

6.9.4、养护管理措施

绿化工程养护很关键，为确保工程质量及绿化效果，在合同规定的养护期内制定如下养护计划：

6.9.4.1乔木养护

基本要求：树冠规范、完整、枝叶茂盛健壮。行道树不许缺株。主要措施：

6.9.4.1.1修剪：行道树必须进行标准定干，一般乔木保持自然树冠，要求枝条分布均匀，疏密有致，随时去除枯枝和去萌抹芽、扶正。

6.9.4.1.3除杂草：采取人工及除草剂同时进行。

6.9.4.1.5施肥：每年施肥二次。

6.9.4.1.6中耕：冬季中耕一次。

6.9.4.1.7补植：枯死、损坏或丢失的树木应及时补植。

6.9.4.2花灌木养护

基本要求：枝叶生长茂盛，树型完整美观，无病虫害，根据花木花芽形成习性适时修剪。主要措施：

6.9.4.2.1修剪：当年新梢开花的，要求花后适度修剪；当年形成花芽，次年早春开花的，要求花后修剪；多年生枝条开花的，应保护老枝，剪去过密枝、病虫枝。花灌木保持冠型完美。

6.9.4.2.2病虫害防治：每年防治二次，病虫害严重时，要求随时防治。

6.9.4.2.3施肥与冬翻：每年至少必须冬翻一次，施肥二次。

6.9.4.2.5补植：必须适时对缺株进行补植。

6.9.4.3草坪养护

6.9.4.3.2除杂：随时清除杂草、杂树、杂物。

6.9.4.3.3补植：随时补植人为损坏等造成的秃斑现象。

全面协调、认真设入、服务到位

全面协调就是对广利花园北区绿化工程的各施工班组进行综合协调管理，实施承包范围内的全员、全面、全过程的管理工作，确保各施工班组之间项目，的配合，大家为着一个共同的目标建好本工程面努力工作。

认真投入就是认真理解设计意图，认真按企业质量体系程序文件和本质量计划执行，突出“以我为主”的全身心投入，置各项工作于受控状态。

服务到位就是处处为业主着想，恪守合同。将各项质量标准贯彻落实到位，对质量信息反馈到位，对应措施到位。

7.3保证质量的总体措施

7.3.1认真执行、实施公司制定的质量保证体系。实行项目经理、项目总工程师质量负责制、现场工程师责任制。并制定严格的奖罚制度。

7.3.2砼浇捣由项目总工程师签发砼“浇捣令”后才能进行施工作业。

7.3.3工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行现场工程师事先技术交底，施工员质量跟踪控制。

7.3.4质量管理工程师对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

7.3.5工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。先由班组自行检查，经经理部技术负责人复检合格，再报请监理最终验收通过，并办好签证工作，才能进行下一道工序施工。

7.3.6对土建、安装、贴面工程主要分项工程或关键部位可推行“样板层”、“样板段”、“样板间”引路的施工管理方法。这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。

7.3.7严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”制度及“计量”管理制度。

7.3.8技术资料管理归档必须遵照有关规定标准，做到及时、齐全、正确、规范化。

7.3.9钢筋和钢材进场时要验收质保书分批量机械试验报告，进口钢筋还需附商检证明。

7.3.10砖块、砌块进场必须具有建材供应站检测的质量报告，各项指标应符合质量标准要求。

7.3.11混凝土、砌筑砂浆使用前必须由专人负责按规范要求制作足够的试块检测合格后方可投入施工。

7.4对工程的质量管理的具体措施

7.4.1.1本工程的测量必须由有资质的专业工程师进行对测量工程的施工管理。

7.4.1.2测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备按必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具必须按计量标准进行计量检测控制。

7.4.1.3测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

7.4.1.4总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。

7.4.1.5所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。

7.4.1.6轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。

7.4.1.7所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。

7.4.2.1钢筋工程质量由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开长度的要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

7.4.2.2所用钢筋应具有质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有试验报告，不得未经试验盲目使用。

7.4.2.3绑扎钢筋前应由现场工程师向作业人员进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

7.4.2.4为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

7.4.2.6弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗千净方可使用。

7.4.2.7加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

7.4.2.8在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。

7.4.2.9为了保证硅浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。

7.4.2.10各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。

7.4.3.1模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。

7.4.3.2模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须按施工规范要求和监理工程师的认可后，方可进行拆模。

7.4.3.3模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

7.4.4.1硅搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查硅搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

7.4.4.2硅浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。

7.4.4.3严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的专项质量标准。

7.4.4.4为保证硅工程质量，必须严格执行操作要求，在硅浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。

7.4.4.6在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

7.4.4.7混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。

7.4.4.8楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

7.4.5特殊气候条件下的施工主要技术措施

7.4.5.1雨期施工

雨季施工要加强与气象部门联系。及时掌握近期、本周、雨天天气预报状况，为施工提供确切的气象信息。尽可能采取一定措施减少损失。

.场地排水：对施工现场及构件堆置基地应根据地形对场地排水系统进行疏冬以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。

.道路：大型工程现场中主要运输道路路基应碾压坚实，上铺焦碴或天然级配砂石，并做好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。

b.机电设备及材料防护

.机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。

c.大小型设施检修及停工维护

.临时设施检修：对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。

.对停工工程要进行检查并作好维护。

.对一般不列入雨季施工的工程，力争雨施前完成到一定部位，同时也考虑防雨措施。

8.1建立质量管理组织，配备专职人员各负其责；

8.2开展质量知识教育，提高职工素质，树立质量安全第一的思想意识；

8.3制定严密的质量生产技术规范，严格执行操作技术规范；

8.4强化对施工营地临时设施及各种设备材料的质量管理，全力搞好机械设备的维护与保养，确保机械设备正常运行。

九、安全文明施工组织保证措施

承诺达到“安全文明示范工地”标准。

针对工程特殊情况，特制定如下措施：组成总经理，总工程师安全科，项目部主要管理人员参加的安全文明生产小组，在施工的每一个环节上严格监督检查施工，不放过任何一点不安全的防患。

工地设专职安全文明生产施工员，编制统一工地“安全文明施工”计划和制度。施工现场分段施工四周应做隔离，并设置警句及标语牌，做到整洁规范，施工现场悬挂上绘制“五牌五写”标语和建筑单位及工程名称。

所有现场的施工人员都必须牢固树立安全思想意识，充分认识到生产必须要安全，安全服从于生产之间的密切关系，工程负责人必须明确管理生产必须安全生产，管文明施工，制定当日和生产工序的安全文明施工措施。

各施工班组每天上班前都要进行安全技术交底，做到安全、文明生产警钟长鸣各工种的人员都要进行安全生产岗位培训，培训合格后持有安全生产上岗方可进行现场施工。

现场所在施工机械应有专人操作并且需特有操作证书，其它人员不得随意操作。

各分项工程施工前项目技术负责人和专职安全员，文明施工员都应给施工班组人员做详细的安全生产和文明施工要求书，各工种和人员的岗位责任制都应挂在办公室墙上。现场材料按平面图布置悬挂标牌，并堆放整齐，工完料尽场地清。在施工区内不安排住宿，宿舍区与施工区分离。

项目经理、安全、文明生产小组，专职文明施工安全员要做到定期、定时或不定期、不定时的对安全文明施工制度，安全教育、安全技术进行检查，监督指导落实。

9.2.2、安全防护达标措施及技术要求

（1）“三保”管理措施

A.施工人员进入现场必须正确戴好安全帽。

B.悬空登高作业系好安全带。

C.进场安全网要有产品合格证，旧网定期检查。

D.接料平台底部加设底网，处脚手架与楼宇500mm宽间隙处挂设平网。

E.严禁用立网代替平网。

八大处防水工程施工方案（2）“四口”管理措施

A.加强“临边四口”管理，四口防护工作要紧跟上，护栏安全有保障。景观施工主要在地面上，特别注意各类检查井的井口防护。

B.设置安全通道，通道顶部铺设防护材料。

10.1施工材料的环保控制

施工过程中，使用绿色环保材料，我单位己经与很多通过环保认证的材料供应厂家建立了供货关系，在施工时，特别注意控制材料的环保。材料环保检测按国家标准执行。

10.1.1对胶粘剂中有害物质的控制

在同一批进场材料中，随机抽取3份样品，每份不少于0.5kgSH3903-2017石油化工建设工程项目监理规范.pdf，取一份样品按规定进行检测，如果检验结果符合标准限量的规定，则判定为合格。

10.1.2对花岗石放射性核量控制: