施工组织设计下载简介

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灵石县县城中心改造工程冬期施工方案

4.2施工用水管道保温，采用岩棉管保温。

4.3冬期施工管理人员，通过培训了解本年度的冬施任务特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳动力，及时做好冬期施工准备工作，避免因气温突变造成质量事故或停工。

四、主要分项工程的施工方案及技术措施

本工程在该冬施期内主要是砼的施工。

1）雪天钢筋要用彩条布遮盖严密Q／GDW 1829-2012 架空输电线路防舞设计规范，以防钢筋表面结冰霜。

1）冬施浇筑砼前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。

2）模板和保温层在砼达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

3.2混凝土的配合比设计要求

（1）水泥使用强度等级42.5级以上普通硅酸盐水泥。水泥用量不应少于300Kg／m3。

（2）水灰比≤0.6，掺加混凝土高效减水剂，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。

（1）本工程控制混凝土入模最低温度依据计算结果，对水采用加热的方法，水温控制在50～60℃。粗骨料、砂不加热，但采用覆盖措施，同时在料仓口设加温装置，对骨料简单加热，保证出机温度大于15℃，以最终保证入模温度符合要求。

（2）混凝土搅拌必须符合下列要求（砼供应单位自行控制）：

1）骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。

2）严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。

3）搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。

4）当气温低于0℃时，骨料需用岩棉被覆盖。

5）混凝土搅拌站技术负责人要求记录每天的大气温度及混凝土的出盘温度，并纳入技术部归档资料中。

混凝土的运输采用罐车，对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。另外，冬期施工期间罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。

4.1砼养护冷却到0℃的时间按下式计算：

式中：η、φ、θ—分别为综合参数

e—自然对数底，取e=2.72；

t—砼蓄热养护开始到任一时刻的时间。

θ=ω·K·M/Vce·Cc·βc

式中：ω—透风系数，取1.3

K—保温层总传热系数，取10kJ/m2·h·K

Cc—砼的比热容（kJ/kg·k），取0.96kJ/kg·k

βc—砼的质量密度（kg/m3），取2500kg/m3

θ=1.3×10×9/0.013×0.96×2500

式中：mce—每立方砼水泥用量为，取400kg

Qce—水泥水化累积最终放热量（kJ/kg），取240kJ/kg

φ=0.013×240×400/0.013×0.96×2500×10×9

式中：T3—砼入模温度，取10.61℃（计算过程在后）

将η、φ、θ代入上式得；

先估计一个t=35h,代入上式得：

说明砼养护至35h砼温度为0.3275℃,仍处于正温,继续养护后才降至0℃,估计t=40h。

砼养护40h后，已处于负温，说明砼冷却到0℃的时间必在35h~40h之间，再估计t=37h。

故砼浇筑后冷却到0℃的时间为37h。

4.2砼浇筑后37h的强度计算：

K—外加剂品种调整系数取0.9

M—掺外加剂砼的成熟度（℃·h）得758℃·h

e—自然对数底，取2.72

a·b—经验公式回归系数，查《建筑施工计算手册》得：

a=22.84191b=1210.276

故知浇筑砼后37h的强度为4.16N/mm2。

4.3砼的出机温度可按下式计算：

式中：T1—砼拌合物出机温度（℃）；

To—砼拌合物温度（℃）；

Ti—搅拌机棚内温度（℃）。

故知：砼拌合物出机温度为12.6℃。

4.4砼入模温度可按下式计算：

式中：T2砼入模温度（0℃）；

T1—砼拌合物出机温度（℃）；

t1—砼拌合物出机到浇筑的时间（h）；

n—砼拌合物运输次数；

To—砼拌合物运输时环境温度（℃）；

α—温度损失系数：由于现场采用泵送，α取0.20；

故砼浇筑时的温度为10.61℃。

（1）砼浇筑前，先清除模板和钢筋上的冰雪，杂物及油污等，砼泵送至浇筑地点及时入模振捣成型，尽量减少热量损失，砼振捣时，应快插慢拨，振捣出浮浆不再下沉为止，严禁漏振。

（2）冬期施工混凝土的浇筑方法与常温相同，但泵管和混凝土泵应采取保温措施，泵管采用保温被进行包裹覆盖，以减少热量损失。

（3）混凝土罐车到达现场后必须尽快浇筑，保证在0.5h内浇筑完成。混凝土罐车从搅拌站至工地时间为二十分钟，每车砼浇筑时间为十分钟左右，要求搅拌站发车间隔为十分钟左右。

筏板混凝土采用覆盖保温养护，即混凝土浇筑后，用保温被进行覆盖。为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：

（1）窗洞口封闭：墙体模板拆除后应立即将窗洞口用阻燃保温被封闭挡风。在室内生火加温，以利墙体和顶板混凝土的强度增长。

（2）筏板混凝土养护：随浇筑随覆盖，先用一层塑料布覆盖表面，再用阻燃保温被覆盖，操作人员由一侧开始向另一侧推进，对于墙体插筋部位应用阻燃保温袋遮盖严实，并应将踩出的脚印随手抹平，对已覆盖好的筏板，在未达到受冻临界强度前严禁上人和堆放材料及机具。

7、混凝土质量控制及检查

冬期施工的混凝土除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204）及国家其他标准的要求外，还应符合下列要求：

（1）外加剂的质量和掺量必须符合要求。

1）为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，各部位的测温孔的布置必须按布置原则绘制测温孔布置图，并做好测温记录。测温管采用国标Φ15的无缝钢管制作，测温项目和次数见下表。

定时、定点、每昼夜六次

2:00、6:00、10:00、14:00、18:00、22:00

2012.11.15.开始，2013.3.15截止

成型开始每2h一次，达到临界强度后每6h一次

2）混凝土养护的全部测温记录应按测温孔平面布置图中的编号填写。测温时，温度计在测温孔中滞留不少于3min方可水平读数。每次的测温结果应及时上报责任工程师，遇有气温突然下降至－15℃以下时，应及时通报责任工程师，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。

测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。筏板上每100m2布置一点，测温孔要垂直于板面，孔深为板厚的中间部位。现浇混凝土墙体顶面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2。填写测温记录时，必须注意测温孔记录与相应部位的对应。

为测量混凝土养护温度，应在浇筑混凝土时预留测温孔，孔口用保温材料塞实。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并记录混凝土的浇筑日期、养护期限，以及混凝土的允许最低温度，如发现问题及时通知有关人员采取措施，加强保温工作。

每一取样批量留置5组试块，1组为标养试块，3组为同条件养护试块和1组转常温28天强度试块。对标养试块，按规定时间拆模后进行标准养护，于28天龄期进行抗压强度检验。同条件试块必须与浇筑的混凝土结构同条件养护，根据其强度来确定混凝土底模的拆除时间、受冻临界强度及结构实体强度。

同条件试块养护龄期：当逐日累计养护温度达到600℃·d时，且龄期应在14d~16d之间，但日平均气温为0℃以下时，养护时间不计入养护龄期。

1）混凝土早期强度计算：为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，必须按如下要求计算好混凝土的早期强度，作为养护和拆模的依据。

2）冬期施工混凝土早期强度计算方法（在300≤M≤1700范围采用线性估算法，和采用规范要求的指数计算法结果相一致，可满足临界强度的计算要求）。

3）墙模的拆除时间控制：应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据M值估算R值，并以同条件试块的试压强度做为依据。

（A）顶板模板的拆除时间控制：顶板混凝土强度需达到规范规定的设计强度的百分率，方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。

（B）模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用阻燃保温被覆盖（并注意保持保温材料的干燥），使其缓慢冷却。严禁浇水养护。

（C）拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物，严禁用水冲洗模板。

4）混凝土外观要求：混凝土表面不应有受冻、粘连、收缩裂缝、边角脱落现象，施工缝不应有受冻痕迹。

冬期混凝土模板的拆除时间，应按结构特点，自然气温和混凝土同条件养护试块的强度来确定，底模拆除时的混凝土强度要求：板跨度≤2米，混凝土强度达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的50%以上；板跨度≤8米时，为75%以上；板跨度＞8米为100%以上，梁跨度≤8米时，混凝土强度需达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的75%以上，梁跨度＞8米时，需大于或等于100%；悬挑构件拆模时需达到100%方可拆除。

冬期拆模时，混凝土表面温度和室外气温之差不应超过20度，施工中不得超载使用，严禁在其中堆放过量的建筑材料和机具。

冬施期间，必须加强成品保护，拆模后，立即对柱角留洞进行保护，特别是阳台栏板、墙角处、楼梯踏步等部位。

五、冬期施工的质量保证措施

1、冬期施工的各分项工程开工前，责任工程师根据施工图及方案进行详细的技术交底工作，交底应包括冬施措施，施工方法、安全注意事项，质量要求等，施工时严格按冬施方案及技术交底施工。

2、严格控制原材料质量，水泥必须有出厂报告和复试报告，经复试合格后方可使用。砂、石的含量必须严格控制，砂的含泥量不得大于3%，碎石含泥量不得大于1%，砂石料内不得含有冰雪、冻块等。

3、混凝土的出机温度、入模温度严格按方案执行。

4、加强混凝土的保温措施，认真进行混凝土的测温工作，发现问题及时处理。

5、加热用水必须满足施工用水的要求，并保证混凝土温度均匀，水温达到要求后方可使用。

6、混凝土模板的拆除必须根据同条件试块的强度及施工荷载的对比验算后确认拆模的可行性，并写出书面申请，报监理工程师批准后方可进行。

7、根据各专职小组，建立岗位责任制。

8、专职质检人员加大检查力度，定期进行质检活动。

9、砼浇筑前，要了解大气温度变化情况，选温度较高时间或白天浇筑砼。

六、冬期施工的消防安全措施

1、入冬前，组织现场全体职工进行冬施安全消防的宣传教育工作，制定安全生产和防冻、防滑、防火、防爆、防煤气中毒的具体措施，教育职工注意安全生产，严守各项规章制度。

2、冬施期间，加大安全、消防工作的力度，各安全消防小组积极开展活动，定期监督、检查、评比。

3、冬期施工时，要采取防滑措施，生活区及施工道路、架子经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。

4、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

5、施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。

6、现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应确定防火责任人，专人看护，防止发生火灾。

7、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

8、冬期施工期中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。

9、施工现场水源及消火栓应设标记。

10、因气候恶劣，要加强机械的管理，在入冬前要全部检修保养。

（1）提前将冬施所需材料进行准备，以防寒流突然袭击。

（2）生活用水及消防、排水等管线做好认真的保温措施，必须采用不小于50mm厚的岩棉保温材料保温，防止冻裂和管道堵塞影响安全施工，暗铺管线要保证在冻土深度（50mm）以下。

（3）大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。

（4）冬期施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

（5）临时生活用水及消防用水，必须在管道的最低处加设泄水阀。

（1）冬期施工前要组织全体职工进行冬期施工安全、消防知识的学习。

（2）采用的新技术、新工艺、新机具应对操作人员进行机械性能操作方法等安全技术交底。

（3）施工现场应设专职电工进行安装、维护和管理用电设备，严禁其他人员随意拆改。

（4）做好现场的防冻、保温工作JGJT 485-2019 装配式住宅建筑检测技术标准，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。

（5）施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防辗压、防止电线冻结在冻雪之中，大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

（6）冬期使用阻燃性保温材料。

（7）电、气焊操作时必须遵守用火审批制度，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。

（8）各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专库存放，专人负责管理并建立严格的领发制度。

（9）各种架子、上人马道应牢固并定期进行检查，大风及雪后要认真清扫、检查，及时消除隐患。

NB／T 10402-2020 页岩气工厂化钻井技术经济指标及计算方法.pdf（10）注意“三宝、四口、五临边”防护。

（11）冬期施工期间，必须加强对各工种的安全交底，交底内容必须务实、详尽。

（12）冬期取暖的火炉应具有完善的烟囱和通风设施，加强专人管理制度，以防止一氧化碳中毒和防火灾，严禁使用电炉等设备取暖，并在冬期结束后，组织统一拆除，任何人不得再次点火。冬期取暖严禁用电炉取暖。