施工组织设计下载简介

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施工过程中配备足够劳动力，以保证本工程施工顺利进行，本工程劳动力由公司人力资源中心配备。从我公司广西、四川等类似项目中抽调施工经验丰富的专业施工队伍50人，来本项目从事现0#段箱梁施工。另经理部安排现场管理人员6名。

主桥0#段采用托架法施工，即首先在墩身内预埋纵向工字钢牛腿，再在其上铺设工字钢和方木形成施工平台，然后在平台上安装模型、绑扎钢筋，最后浇注0#段混凝土。

涵洞分项实施性施工组织设计托架施工→支架预压→安装底模、侧模→安装底板、腹板、隔墙钢筋→预应力管道安装→安装内模→顶板钢筋制安、预应力管道及堵头模板安装→混凝土浇注→养护→穿束→张拉预应力筋→压浆、封锚→拆模→支架拆除。

0#段采用搭设托架现浇法施工，托架采用在墩身内预埋Ⅰ45a工字钢作为牛腿，在牛腿上横向铺设I40a工字钢作为横梁；其上顺桥向布设置I32a工字钢作为纵梁；I32a工字钢上安装底模，在底模和I32a工字钢之间铺设10×14cm方木和木楔作为卸架使用。为保证I40a工字钢处于水平位置，预埋时必须控制好标高。托架平台四周设置栏杆并预留足够的空间设置施工作业平台。

支架预埋型钢、钢板紧贴模板应贴2cm厚的硬质泡膜板，拆模后形成凹槽，便于拆除支架时切割和修补墩身表面。为防止预埋的I45a工字钢压坏墩身砼，在预埋型钢下铺设3层钢筋网片。

托架平台搭设并预压完成后，安装底模、侧模。底模、侧模采用大块钢模；内模采用1.8cm竹胶板；模板安装完毕后进行钢筋绑扎和预应力安装、定位；0#段砼一次灌注，砼采用泵送经串筒入模，插入式震捣器捣固，采用两台混凝土输送泵车进行混凝土浇筑，浇注顺序从主墩中线向两侧分层对称灌注；混凝土达到设计强度90%并且龄期不小于5天进行张拉作业。

为了保证0#段的施工安全，在托架施工完成后应进行一次模拟加载试验，以检验托架各部分的承载能力及受力变形情况。消除托架的非弹性变形，测量出托架弹性变形作为调整立模标高的参考，同时通过托架主要杆件的挠度变形情况，对托架的安全性进行综合评价。

预压荷载等于本段钢筋砼荷载加上施工荷载的1.2倍，根据荷载分布进行加载。

根据现场施工进度和场地情况选择1#墩进行预压，加载过程分别按0#、段自重的80%、100%、120%三种工况加载吨位进行试验；加载材料采用钢筋和砂袋，即在腹板处采用钢筋加载，底板和翼板处采用砂袋进行加载。

依据箱梁砼重量分布情况进行加载。腹板处采用钢筋作为压重材料，底板和翼板处采用砂袋作为压重材料，采用塔吊起吊预压材料就位，钢筋和砂袋按荷载分布布置。

根据计算中的最不利荷载布置观测点。

加载过程中，荷载达到80％、100％、120%时各观测一次，加载完成后的第一天按每4小时观测一次，第二天按每12小时观测一次，其它时间每24小时观测一次。根据观测结果，支架变形稳定后开始卸载。

沉降量的测量采用高精度水准仪或全站仪，预压时设专人进行观测，记录初始前的高程和加载后的高程值，然后计算出沉降量。

(5)、非弹性变形测量

每个观测点位置涂刷油漆作为基准点,加载前进行初始标高测量,卸载后再进行相对标高测量,两者之间差值△′,即为模型、支架总的非弹性变形值。

对观测点进行加载后（卸载前）测量，并与卸载后标高进行比较，差值△即为支架弹性变形值。

4.4.4加载、卸载注意事项

(1)、只有在整个支架全面检查验收合格后方能进行加载工作。

(2)、对各个压重荷载必须认真称量、计算和记录，由专人负责。

(3)、所有压重荷载应提前准备至方便起吊运输的地方。

(4)、加载应从箱梁中间向两边分层对称进行，分层厚度不大于30cm。

(5)、在加载过程中要求详细记录加载时间、吨位及位置，测量组作现场跟踪观测。发现异常情况应及时停止加载，及时分析，采取相应措施。如果实测值与理论值相差太大应分析原因后再确定下一步方案。

(6)、加载全过程中，要统一组织，统一指挥，要有专业技术人员及负责人在现场协调。

(7)、卸架时应从箱梁两边向中间分层卸载，防止单边操作对支架横断面受力不均。妥善放置重物以免影响正常施工，并做好记录，测量支架弹性恢复情况，所有测量记录资料要求当天上报试验指导小组，现场发现异常问题要及时汇报。

(8)、支架卸载后，根据加载后支架沉降量，设置底模预拱度，调整底模标高。

0#段底模、侧模采用定制大块钢模，内模采用δ18mm竹胶板，10×14cm方木作为背肋，背杠采用2[12.6槽钢，拉杆采用φ22圆钢。在腹板内设置钢管支撑，以保证腹板厚度。在底板倒角处设置1m宽模型，以防止浇注腹板时底板翻浆。0#段模型采用塔吊起吊安装，模板加固采用内拉外撑。模板构件安装允许偏差：模板轴线与设计位置偏差不大于10mm，模板表面平整度不大于5mm，相邻两板面的高差不大于2mm。

两模板之间、端头模板与侧面模板应牢固连接，接缝严密、整齐，防止跑模、漏浆。

模板安装质量保证措施：

(1)、为保证模板在使用和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。

(2)、每块模板边缘应横平竖直，无弯曲、翘角、啃边等现象，大面平整，满足设计对混凝土表面平整度的要求，无磨损现象。

(3)、模板安装前必须严格打磨、除锈、去污等清洁钢模，均匀涂刷脱模剂，在安装过程中，不得污染。

(4)、模板之间连接牢固、不跑模、接缝横平竖直、整齐严密，不漏浆，确保混凝土表面光洁、美观。

(5)、模板的拆除须在混凝土达到一定强度后才能进行。

(6)、拆模应逐块拆除，严禁直接以混凝土面为支点生拉硬撬，以避免对混凝土面及棱角造成伤害。

4.6.1钢筋进场、加工

钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等规定和设计要求。进场钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋净保护层厚度应采用与结构混凝土同等级的混凝土垫块，每平方米均匀布置4个。

钢筋统一在加工场加工制作，规格尺寸等须严格按照设计图纸要求加工制作，由运输车运至施工现场，由现场技术人员对钢筋半成品尺寸、规格、外观等情况进行逐一检查，检查合格方可投入施工。钢筋采用汽车吊或塔吊起吊至指定位置进行统一绑扎。同时吊运过程中应保证钢筋不发生弯曲变形。

4.6.2预应力钢束下料

钢绞线下料时应按设计孔道长度加张拉设备长度，并预留锚外不少于10cm的总长度下料，钢绞线下料采用砂轮锯切割，禁止电、气焊切割，以防热损伤。

钢绞线经切割后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢绞线应顺畅不扭结，同一孔道穿束应整束整穿。

4.6.3预应力管道布置

预应力管道用φ10钢筋制作成井字架定位、波纹管用井字架定位钢筋间距不大于50cm，钢束平弯及竖弯段增设防崩钢筋(按50cm间距布置),防崩钢筋和定位钢筋应紧贴波纹管点焊固定。施工过程中，为防止漏浆、进浆堵塞管道，应对管道采取保护措施：波纹管连接必须用大一级波纹管旋紧，保证相互重叠25cm以上，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠10cm左右长度。

4.6.4钢筋预应力安装

底模安装完成后，绑扎底板、横梁、腹板及隔板钢筋，并安装纵向预应力管道。

内模板安装完毕后，安装顶板钢筋及顶板预应力管道。梁体普通钢筋如与预应力钢筋相碰时，可适当移动普通钢筋或进行适当弯折。

绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。采用垫块控制净保护层厚度时，垫块采用高性能砼垫块，按照一个平方4个，梅花形布置。

泄水管、人行道栏杆、路缘石、桥面系、过桥管线支座等预埋件严格按照设计位置埋设准确无误，无遗漏，并进行防锈处理。在浇注梁体砼之前须对预埋件进行专项检查，对其规格、位置、间距、预埋尺寸等技术参数检查合格后方可浇注砼。

0#段混凝土采用一次灌注成型。由于混凝土方量大，因此，施工必须准备充分，确保成功。对于混凝土拌和、捣固、运输、用电、用水都要准备备用设备，以备急用，混凝土要提前多次同条件进行试验，确保质量。混凝土的质量、拌和、振捣，有专人控制，跟班作业，控制混凝土的性能坍落度、水灰比、外加剂的掺量在试验确定的范围内。对支架模板要设专人进行观测，随时进行记录，支架模板一有异常，应立即通知现场负责人进行处理。

每次灌注前必须对钢筋、模板、波纹管及预埋件施工完毕并自检合格后，才报请监理工程师检查，合格后灌注0#段混凝土。

混凝土采用拌和站集中拌制，输送泵输送浇注，混凝土坍落度（泵管出口）控制在16～20cm，混凝土初凝时间按12小时控制，保证在混凝土初凝前施工完毕。

由于梁段高，因此，混凝土浇注时应用串筒进行下料，混凝土自由下落高度不超过2米，保证混凝土浇筑时不离析。浇注顺序从主墩中线向两侧分层对称灌注，分层下料振捣，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑时间不超过1h，混凝土的振捣采用插入式振动棒进行。混凝土浇注时派专人对模板和波纹管进行检查。由漏斗和串筒下落浇注，出料口采用软管。预应力管道位置由于间距小采用小捣固棒进行捣固，其他位置采用大一点的捣固棒进行捣固。腹板浇注时在灌注位置安排专人用小锤敲打模型配合振捣,在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实。

混凝土灌注完成后，应及时进行养护，养护时间不小于7天，对梁顶表面覆盖土工布或麻袋进行养护，拆模后对梁底及梁侧采用养护液进行养护，确保混凝土表面保持充分湿润状态，防止出现温度裂纹。

待砼强度达到设计值的90%后进行，且必须保证张拉时梁体砼龄期不小于5天。

对千斤顶、压力表、油泵进行校验合格后，组合成全套设备，进行设备的内摩阻校验，绘出油表读数和相应张拉力关系曲线，建立匹配方程。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。

通长纵向预应力采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过一束。张拉采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主，钢束伸长值作校核，预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。实际张拉伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。

首先计算出钢绞线的理论伸长量，现场检测每根钢绞线的实际伸长量，若发现实测伸长量超出理论伸长量±6%或其它异常现象，应暂停张拉，查明原因并改正后再进行张拉；同时施工过程中检测压力表，使张拉应力达到设计值。施工时张拉两端采用对讲机或其它有效方式加强联系，确保张拉同时缓慢进行。

预应力张拉程序按0→10%δK（做伸长量标记）→100%δK（静停5分钟）→补拉至δK（测伸长量）→锚固。

按每束根数与相应的锚具配套使用，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初始应力达10%δK时停止供油。检查夹片情况完好后，画线作标记。

向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉，油压达到张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。在保持5分钟以后，若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时，必须将油压表拆卸下来另行携带转送。张拉纵向通长钢铰线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉。

4.8.2预应力钢筋切割

预应力筋锚固后外露部分宜采用机械切割，外露长度符合设计要求，应不小于预应力筋直径的1.5倍，且不小于30mm。

终张拉完毕24h，经检查确认无断丝、滑丝后，采用切割机或砂轮锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温、焊接火花或接地电流的影响。

钢绞线切割前如发现断丝、滑丝，应及时换束处理。放松钢绞线时两端不得站人，两端用标识牌明示。

张拉工艺完毕后，宜在48h内进行管道压浆。先用高压水对管道进行冲洗，清除孔道内的杂物后，确认孔道无堵塞后，用高压风清除孔道内的积水后，再对孔道进行压浆作业。

预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，同一管道压浆连续进行，一次完成。

水泥浆在压浆现场配制，压浆用水泥浆抗压强度不得低于50Mpa,水泥浆的初凝时间应大于3小时，且终凝时间不宜大于12小时，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。压浆时浆体温度不应超过35℃，压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

封锚砼采用C55砼，封锚前先将承压板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。

为保证砼接缝处结合良好，将压浆水泥浆全部凿除，将原砼表面凿毛，并固定钢筋网片。封锚砼养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封锚新老砼之间的交接缝进行防水处理。

在张拉封锚完成后人工拆除翼板下碗扣支架，然后利用箱梁顶、底板预埋的孔洞用链条葫芦和卷扬机将底板下的工字钢吊放拆除。

(2)、严格控制混凝土配合比、塌落度，保证混凝土不出现离析、泌水等现象；如运至灌注地点的混凝土有离析现象，灌筑前必须进行二次搅拌，运输混凝土至全部混凝土卸出时间不宜超过90分钟。混凝土的自由倾落高度不应超过2m，否则，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。使用插入式震动器时，混凝土灌筑分层厚度不得大于30cm，振动时间20～30秒，操作时依次垂直插入混凝土内，拔出时速度要缓慢，相邻插入位置的距离不大于50cm，插入下层混凝土的深度宜为5～10cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。使用附着式振动器的分层厚度，不大于30cm，人工捣固的分层厚度为20cm。混凝土灌注完毕初凝后，用麻袋、土工布等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。

(3)、在同条件下(钢筋的生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同)完成的焊接接头，以200个作为一批(不足200个，也按一批计)，从中抽取6个试件，三个作拉力试验，三个作冷弯试验，进行质量检查，合格后，方可继续生产。钢筋焊接严格按照规范进行，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d，焊缝应饱满。

(4)、模板面涂刷隔离剂，便于拆除模板，使混凝土面光洁美观。模板构件安装允许偏差：模板竖向偏差，每1m高度不大于3mm；模板表面凹凸率不大于2mm，相邻两板面的高差不大于1mm。

(5)、预应力管道定位必须准确，以保证管道顺直，预应力筋采用切断机或砂轮锯切断，不得采用电弧切断，也不得使预应力筋经受高温，焊接火花或接地电流的影响，钢绞线下料后不得散头。千斤顶必须经过校核后才能使用。

(1)、强化过程控制，实行工期动态管理，确保总工期及节点工期的实现。

(2)、制定工序施工计划，严格按计划组织施工。同时根据施工完成情况，及时对工序计划进行修正，采取有效措施调整工序，动态管理各项工程，确保计划的实现。

(3)、以关键工序为重点，点面结合，不断优化，确保工程有秩序、有目的进行。

(4)、实行经济承包责任制，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。

(5)、强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。

(6)、严格执行工地会议制度。工地每天由项目部召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，并上报项目经理。每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司组织协调。

(7)、采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免待工待料。加强机械设备保养维修，确保施工机械设备完好。

(8)、加强与业主、监理、设计单位联系，及时解决施工中出现的困难，以便为施工创造良好的外部环境。

(9)、根据施工安排，配备足够的设备人员、周转材料。加强施工设备的维修和保养，发现机械故障及时处理

(10)、合理安排混凝土浇筑时间，以避免相互冲突而对结构混凝土施工造成影响。

(11)、采取牢固的模板加固技术，保证结构浇注质量，避免发生跑模或爆模等质量事故，造成因返工而耽误工期。

7.1一般安全注意事项

(1)、高处露天作业,大型构件起重吊装时,根据作业高度和现场风力大小,对作业的影响程度,制定适宜的施工的风力标准,遇六级以上的大风时,应暂停作业。

(2)、施工过程中需注意临边防护，设置栏杆、上下扶梯，且挂设安全网，栏杆高度不低于1.2m。

(3)、钢筋起吊时，应捆绑牢靠，钢筋绑扎时，应用力一致，协同操作。

(4)、在带电导线附近进行钢筋作业时，应采取防护措施。电焊钢筋时，应防电弧光击眼的灼伤

(5)、对加工的模板进行强度、刚度和安全度检查，确保模型能满足施工作业和荷载的要求。

(6)、使用砼震捣器震捣时，必须检查下列内容：震捣器的外壳，接地装置及胶皮线情况，电缆的端部与开关关闭等情况。

(7)、输水管路设备应拴绑牢固。拆除模板时，应按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人员与拆下的模板之间，应有一定安全检查距离。

(8)、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

(9)、进入施工现场必须戴安全帽，临边作业必须系安全带，禁止下河游泳。

7.2张拉施工安全措施

(1)、张拉操作人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后持证上岗。

(2)、张拉千斤顶，在张拉使用前必须经过检测部门检测，校正、标定合格后方可使用。

(3)、在张拉前要检查千斤顶是否到位，锚具是否锚紧。油压是否正常等。张拉进行时，千斤顶正前方禁止站人，防止脱锚伤人。

(4)、预应力张拉时，混凝土必须满足龄期5天，强度达90%要求。

(5)、张拉作业前必须认真检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

(6)、千斤顶安全阀调整至规定值后方可开始张拉作业。

(7)、张拉时千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压。

(8)、张拉过程中，千斤顶后方不得站人，测量伸长值或打楔时，人员应站在千斤顶的侧面。

(9)、张拉加力时，不得敲击和碰撞张拉设备。油压表要妥善保护避免受震。

(10)、预应力筋的锚固应在控制张拉应力处于稳定状态下进行。

(11)、张拉时严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。

(12)、高压油泵操作人员应戴护目镜。

(13)、高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯。

7.3施工机械的安全控制措施

(1)各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。

(2)操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

(3)驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

(4)机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

Q／GDW 13275.2-2018标准下载(5)用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。

(6)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

(7)指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。

(8)使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。

(2)．施工现场采取措施降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。

1、《达州通川区州河大桥0#段托架设计计算书》

2、《达州通川区州河大桥0#段托架布置图（一）》

GBT50664-2011 棉纺织设备工程安装与质量验收规范3、《达州通川区州河大桥0#段托架布置图（二）》

4、《0#段托架工字钢连接大样及预埋工字钢底钢筋网片图》