施工组织设计下载简介

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绍兴县滨海工业区新三江大桥施工组织设计

垫层、基层质量控制：压实度、承载板及弯沉合格率必须达到100%，水泥稳定基层顶面，中线高程允许偏差20mm，厚度允许偏差为10mm，平整度允许偏差10mm，合格率控制在93%左右。

外观质量：表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边及粗细料集中现象，用10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹，接茬紧密、平顺，面层与路缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。

实测质量控制：压实度、厚度、弯沉值的合格率必须全部达到100%，中线高程宽度，平整度专项施工方案之雨季施工方案，横坡的检测合格率控制在92%左右。

第2节工期进度保证措施

1、工期目标：若本公司中标。该工程计划在2003年6月30日开工，至2004年8月30日竣工完成，争取提前完成。

（1）本公司若中标后，在接到业主进场通知后3天内，立即组织项目部和施工队进场，根据业主或监理开工日期要求采取边搭设临时设施边施工的措施，确保正式开工。

（2）为确保进度计划顺利实施，我们抓好工程建设中的每一步工作，及时编制确实可行的进度实施计划，严格按计划组织施工，避免各工序进度计划管理脱节，确定以机械化施工为主的施工方案，在施工过程中，确保调入的机械能满足正常的施工要求。

（3）设立完善的组织管理机构，选配精干、施工经验丰富、工作踏实的施工技术管理人员，认真负责的搞好现场管理工作，责任明确，分工仔细。制订总体及各分项工程的施工的进度目标，项目经理督促检查生产计划，掌握施工进度，及时进行人力、物力调配，以确保工程如期完工。

（4）时间用足，空间占满，严格控制关键线路的工期，把工作尽量做前、务实，实行轮班作业。

（5）选择最佳的施工方案，经常检查和监督计划的执行情况，及时总结经验，改正不足之处，不断提高生产效益。

（6）合理安排工序，采取流水作业，调配充足的劳动力，尽量多采用机械施工，组织好各种材料的供应渠道，避免造成人为的停工或等料现象。

第3节安全施工保证措施

（1）建立健全项目安全保证体系。

（2）结合本工程特点、性质，制定相关的安全生产有关规定及实施细则。

a、工程施工安全防护措施。

b、施工机械（具）安全操作规定。

c、特殊工种安全操作规定。

3、安全保证的技术措施：

安全生产施工是顺利完成工程各项施工任务的重要保证，因此，在抓质量、促进度的同时，必须做好安全生产施工。

（1）建立项目安全生产制度，所有管理人员和工人都必须认真执行和遵守安全制度的规定和要求，另外，管理人员必须认真执行国家有关劳动标准和安全技术规程，工人必须遵守本工种的安全操作规程。

（2）树立“安全第一、预防为主”的指导思想，对职工进行安全教育，认真学习安全操作规程。

（4）特种专业人员（电工、电焊工、挖机工）必须持证上岗，严禁无证违章操作。

（5）编制实施性安全措施，制定各工种和各种机械的安全操作规程，安排专职的安全员每天巡视现场，监督安全技术措施的执行，每天有安全生产记录，定期召开安全生产会议，并记录在案，建立奖罚制度，发现问题及时纠正，把事情消灭有萌芽状态。

（6）施工过程中的安全控制：

a、考察熟悉施工区域内的周围环境，地下管线、地质的分布的情况，并有专人负责安排指挥。

b、吊装工作除遵守各种安全操作规程，严格执行统一指挥，统一信号，统一行动，做好管理人员不违章指挥。施工作业人员不违章操作，开始吊装前应仔细检查起重设备以及索具，是否有损坏现象，起吊时，提升和下降要平衡。

c、进入施工现场，施工作业人员必须戴好安全帽和个人劳动保护用品，非机电专职人员不得玩弄机械设备。

d、各种起重机械和设备，不准超过额定负荷进行运转，一般不得进行斜吊。

e、在休息、停工或中途停电时，必须将吊物落地，不得悬吊空中，且吊钩应固定，不得左右摇晃。

f、劳动分工后，应尽量稳定下来，不随意调换工种，以免操作不熟练而发生意外。

g、施工现场生产用电、生活用电由电工统一安排，安装电线一律用架空绝缘线，配电箱要有接地防雨装置并上锁，施工设备有接地保护装置，电线接头用绝缘胶包扎，并有防雨、防潮措施，施工现场不准随意乱接，乱拖电线。

h、夜间施工必须配置足够的照明，沟槽边设置明显的警示标志和隔离栏。

第4节文明施工保证措施

为了进一步加强工地的施工现场管理，创建文明施工样板工程，我公司将在以下几方面搞好文明施工。

（1）施工场地沿线用彩钢板围护封闭，高度不低于2m。

（3）做好临时排水系统，应畅通不堵，施工期间保证沿线地段不积水。

（5）所有管理人员必须持证上岗，明确各自职责，各施工人员穿公司统一服装上岗施工。

（1）编有月度施工技术方案与施工进度计划，以便工程的质量控制与进度控制。

（2）记好施工日记，收集好各种原材料、成品、半成品的质量合格证，做好原材料的抽样送检的试验工作。

（3）做好各道工序的技术资料，做到内业资料与工程实物同步进行，不弄虛作假，未经监理签字、认可的资料，严禁下道工序的施工。

3、施工现场材料机具管理：

（1）施工机具和构件材料按平面布置要分类存放整齐，并设标志牌。

（2）拌和机四周经常清理，无废弃料。

（3）水泥合理存放，勿散灰，砂、石料堆放成堆，界限清楚，用完清底，不留料。

（1）保证宿舍内布置整齐，大方、无异味，办公室整洁、干净，各种布置合理。

（2）厕所、食堂之间距离应大于30m，同时食堂应远离污染源，使食堂保持清洁，不受病菌感染。

（3）食堂建立卫生管理制度，炊事员有健康证，并负责食堂处域卫生工作，做到内外整洁，食具干净，定期消毒灭菌。

（4）距民居点较近部位，应合理安排施工，减小施工噪声，尽量不影响居民正常休息。夜间施工，应到有关部门办理好夜间施工许可证，以取得附近居民的谅解。

（1）搞好与业主、质监、监理等单位的关系，以取得在工作上的指导及施工中的协调、监督，施工期间施工方不得采取任何不正当的手段向上述单位进行贿赂，不准以不正当的手段与监理单位串通一气谋取不正当的利益。

（2）严格履行合同除合同约定或经业主批准，不准将工程转包和自行分包，不准将工程肢解以分包形式转包给他人。

（3）施工期间，自觉接受上述单位及社会各界的监督，不偷工减料，不弄虚作假，加强施工管理力度，严格按照工程设计要求，施工技术标准和合同的约定，采购材料和设备并严格检验，严禁使用不合格的产品，共同搞好工程质量。

（4）加强宣传，倡导企业文化，活跃职工生活，树立企业形象，遵守公共道德准则，遵章守纪，争当文明职工。

1、严格贯彻执行国家有关环境保护各项法规，项目部全体管理人员要认真学习《环境保护法》，加强对全体施工人员的教育，增强职工的环保意识。

4、每天施工结束后，及时清扫现场，使现场干净，并及时将材料堆放整齐。

5、施工弃渣集中装船外运，运到合理的地点进行堆弃，不得倒入附近河道内，以免污染河道环境。

6、工程完工后，按期撤退施工人员和机具设备，拆除所有临时设施，清理现场废弃物，恢复原貌，并做好施工现场清理和竣工交验工作。

第6节季节性施工保护措施

1、雨季施工保护措施：

（1）在现场周围做好排水沟、边坡，做好截水沟，基坑周围做泛水坡，以便及时排除水，并防止地表水进入基坑。

（2）雨后搅拌砼时，对砼配合比中的水灰比作相应调整，确保砼的质量符合要求。

（3）机械设备，配电箱设防雨措施。设置防雷、接地装置，下大雨时机械应停止操作，关闭电源系统。

（4）土路基施工时，在道路两侧应挖出网沟及集水坑并及时用水泵抽水排水，不让土路基表面积水。

（5）雨天严禁水泥稳定层施工，水泥稳定层施工应根据天气变化而进料，下雨前把水泥稳定层铺筑完毕压实，以免混合料浆体分离，混凝土在浇筑后，如遇下雨天，应及时加以覆盖。

（6）定期疏通临时排水系统，使沿线地段排水顺畅。

（7）按规定搭设水泥库，周围设置好排水沟，防止水泥受潮。

（8）沥青砼在雨季施工时，应制订具体的施工计划，掌握天气变化，作好防雨措施，已出厂的沥青立即快铺快压，抢工铺筑完成，大雨时停止施工。

（9）钢筋应按规定放入料棚内，严禁放在露天外，以防生锈。

（10）注意天气预报，恰当安排施工。

2、夏季施工保护措施：

（1）夏季高温施工应合理安排职工作息时间，做好防暑降温措施。

（2）水泥稳定层摊铺后，应及时洒水养护。

（3）搅拌砼时要预防出现停凝现象，必要时对砂石用水沸洒，砼运输时要防晒，对工程量较大时可采取掺加缓凝剂的措施，延迟砼凝结时间，以满足砼接缝的允许时间，对已浇好的砼应覆盖浇水养护。

（4）在强风季节，临时设施等要加固防台，遇六级以上强风时，应停止起重吊装工作。并派专人进行昼夜值班，关闭用电线路

盖好电机，做好防汛工作。

第7节降低成本节约措施

为节约成本，在保证施工质量的前提下制订如下措施，以提高单位利润。

1、认真做好材料选购工作，保证工程材料质量合格，数量充足。

2、精心测量放样，施工认真负责，杜绝质量不合格的返工现象，以免浪费工料。

3、认真研究施工顺序及方法，减少不必要的重复施工所产生劳动力、材料及机械台班费的浪费和损失。

4、采用工料班组承包制，杜绝浪费工料。做到“工完料清”每道工序完成后，材料、工具及时整理。

5、合理安排机具及劳动力，尽量缩短工期，减少机具台班费用。

第6章廉政建设与工程回访保证措施

第1节廉政建设保证措施

为认真贯彻中纪委对建设工程领域中违法行为行政处分规定，进一步加强工程基础设施建设中廉政建设的工作力度，确保优质、廉洁工程的目标，特制订如下廉政保证措施：

1、搞好与业主、质监、监理等单位的关系，以取得在工作上的指导及施工中的协调、监督，施工期间不得采取任何不正当的手段向上述单位进行贿赂，不准随意宴请上述人员或与业务无关的邀请。

2、严格履行合同，除合同约定或经业主批准，不准将工程转包和自行分包，不准将工程肢解以分包形式转包给他人。

3、施工期间，自觉接受上述单位及社会各界的监督，不偷工减料，加强施工管理力度，共同搞好工程质量。

4、严格按照工程设计要求，采购材料和设备并严格检验，严禁使用不合格的产品。施工时严格按设计和规范要求施工，能正实反映出每一部位的试验资料，施工期间，不得向材料测试单位工作人员行贿，弄虚作假。

5、加强宣传，倡导企业文化，活跃职工生活，树立企业形象，遵守公共道德准则，遵章守纪，争当文明职工。

第2节工程回访保修措施

工程竣工后交付建设单位使用，应按合同或有关规定要求，在保修期内，做好对工程的回访保修工作。回访保修工作应做到“主动回访、及时维修、保证质量、优质服务”，主要应做到以下几个方面：

2、在保修期内，应主动向业主单位询问工程使用的有关情况，做好记录，并定期对工程进行维修保养，保证工程的正常运行。

3、当工程出现质量问题而影响其正常使用时，应及时派专人前往调查，弄清产生质量问题的原因后，制定出相应维修方案，并及时按照方案进行维修。

4、对业主单位提出的质量问题、维修要求，公司质安部应及时汇总，向公司有关部门汇报，并督促项目经理去实施，不得借故拖延。

5、对维修施工应视为正常的工程施工，应从管理、技术上等引起重视，以确保维修质量。

6、做好相关维修施工的资料收集、整理工作，并及时归档。工人

预制场长120m、宽18m，设小存梁区，可存梁56片，其余生产出来的梁直接运至现场进行安装。根据场地特点和工期要求，拟定5条生产线，详见板梁预制场平面布置图。

2.1施工用电：与拌合站共用一台350KW变压器。

2.2施工用水：采用自来水

在场内紧靠龙门轨道设一条宽5.2m运梁便道。详见预制场平面布置图。

2.4砼拌合站：在预制场一端安设一台砼拌站。

根据预制需要，将要建台座的地面（已填筑70cm宕渣）整平、压实，然后开挖轨道及传力墙，绑扎钢筋浇注25#砼，而后浇注底座垫层混凝土，混凝土采用25#片石混凝土，底座由30#钢筋砼筑成，两侧用10槽钢镶边，上铺8mm钢板，必须保证槽钢顺直、钢板平整牢固、水平。并保证台座有足够的强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。横梁有足够的刚度和稳定性，在最大承载力状态，挠度不大于2mm。

台座周围设排水沟，保证排水通畅。张拉台面要平整、光滑，并设0.3%左右的纵向坡度，以利排水。张拉台座设有足够的定位板以保证钢铰线在浇筑砼期间能保持适当的位置，并与设计图中钢铰线位置相符。

空心板梁模板侧模均采用定型钢模，内模用充气胶囊。板梁模板安装、板梁出坑等均采用龙门吊吊运,龙门吊跨径为18m。

场内设两台龙门吊用来吊装模板、浇注砼及板梁出坑。龙门吊采用贝雷拼装，双排单层，跨径为18m、高6m，轨道采用单轨，详见龙门吊示意图。

底模清理要求干净彻底，锈迹要求除干净，脱模剂采用清漆配汽油，比例通过试配确定，并且要求除抹均匀。

1.2、钢绞线下料应尽量准确，并预留好张拉部分。由于采用两横梁配合连接器进行张拉，端头利用部分应该注意多检查，发现有损伤的应立即更换。

预应力钢材采用φj15.24高强低松驰钢绞线，标准抗拉强度Ry=1860Mpa，控制张拉力为195.3KN(每根)。预应力钢绞线必须具有真实可靠的出厂质量证明书及产品合格证，其技术条件应符合规定。在其被使用前，通过做相应的试验，以获得四大指标（弹性模量、伸长量、抗拉强度、松驰）。锚具、锚头、夹片符合规定的质量要求。千斤顶及油泵要经过配套标定方可投入使用。将钢绞线按计算长度切割，穿钢绞线时注意防止脱模剂污染钢绞线。钢绞线两端穿过定位钢板卡上锚具，用液压千斤顶单束张拉到初应力。张拉采取应力、应变双控制，并填好张拉记录，张拉程序为0～初应力～1.05δcon(持荷2min)～0～δcon(锚固)。单根张拉采用一台油泵带一个千斤顶张拉，张拉时保持板凳平稳。张拉采用双控，应力由压力表读数控制，应变值应控制在±6%范围内。张拉时千斤顶与钢绞线保持在同一水平线上，并且保证钢绞线断丝在同一构件内不超过钢丝总数的1%。张拉完毕后检查预应力钢铰线的实际位置，要求与设计位置的偏差不大于5mm，且不大于构件截面最短边的4%。

钢绞线理论伸长量计算公式，由于采用长线型：

其中∆l为钢绞线理论伸长量

Ay：预应力钢绞线截面积

根据规范实测伸长量∆l实应该在下面范围内：（1—6%）∆l≤∆l实≤（1+6%）∆l，∆l实的测定因为单根调整时，伸长量无法时测，根据虎克定律，钢绞线在弹性范围内应力与应变成正比，所以测量后半部分实出缸长度。张拉后的钢绞线必须干净，尤其不能有油污，否则影响钢绞线与砼的握裹力。

失效处理：采用两端套硬塑料管。要求位置准确，长度符合设计要求。钢绞线张拉后8小时，开始绑扎钢筋，钢筋绑扎要满足设计图纸及技术规范要求。

钢筋绑扎分两次完成，第一次绑扎底、侧板钢筋，在场外提前预制好钢筋笼，然后抬至底模上。第二次绑扎为打好底板砼和吊放好内模后现场绑扎。为保证成品梁底模上不留垫块痕迹，根据图纸要求，我们把钢绞线两端用封头垫起来，使其满足保护层要求，中间把钢筋用铅丝捆在已张拉好的钢绞线上。

侧模应夹住底板两侧，为防止漏浆在底板两侧焊10#槽钢，再在槽钢上粘3mm厚高密海绵条，侧模安装主要考虑线型，垂直度和梁的侧面尺寸。为保证梁体高度，在底座两侧设小钢板垫块。

钢筋绑扎、模板支撑完毕，经监理工程师验收合格后浇筑砼。砼采用拌和楼集中拌制，流槽流入灰斗，龙门吊斗入模。砼浇注分两次浇注，第一次浇注底板，坍落度要求6—8cm，振捣先用插入式振捣器，应尽量避免振捣棒碰钢绞线及支座预埋件。在钢绞线上放5cm垫块以保证底板厚度满足要求，第二次是在放好蕊模后内模充气就位，然后浇筑侧面及顶面砼，浇筑侧面砼时注意要对称浇筑，从两侧同时振捣，防止橡胶芯模左右移动。面砼振捣完毕后，顶表面作拉毛处理并及时用土工布覆盖洒水养生，砼浇筑完合适的时间，将内模放气拖走，洗净灰浆以备再用。

此外，在浇注过程中要注意如下几点：

1）事先用定位箍筋固定芯模，防止芯模上浮，并对称平衡地进行浇筑。

2）振捣砼的时间不宜太长，也不应太短。控制标志为：砼不再下沉，无显著气泡冒出、泛浆等现象。

3）胶囊从开始浇筑混凝土到其放气时止，其充气压力应保持稳定。胶囊的放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持梁体不变形为宜。

4）在预制空心板时，注意预埋上部构造预埋件。

养生当温度高于5。C时洒水养生，覆盖土工布。当低于5。C时只盖土工布蓄热养生，当同条件的砼试块达到设计强度的90%时方可放张，放张为保证板梁的反拱一致应尽量控制同一强度放张。放张采用砂箱整体放张。放张后，用龙门吊运出坑，按规定堆放，并继续养生7天。

1.8、板梁出坑及存放

预制板堆放时在支点处设垫木，层与层之间用垫木隔开，多层垫木位置在一条垂直线上，叠放最多不超过三层，并做好存梁区的地基硬化。存放时按吊运及安装次序顺号堆放，并注意在相邻两构件之间留出适当通道。

雨季期间，必须注意防止地面软化下沉而造成构件折裂损坏。

4.1板梁采用架桥机安装，吊装过程中注意事项：a、吊装要有专人指挥；b、风力超过四级不得吊装；c、吊装过程中梁下不得站人；d、板梁位置要安放准确。

4.2板梁安装前要由测量测好标高，放好支座样，并对墩、台支座的三角垫层表面及梁底进行清理，使标高和位置切实满足规范和图纸的要求，保证其干净并接合平稳、牢固、位置准确。

4.3预制板的安装直至形成结构整体各个阶段，都不允许出现支座脱空现象，并应逐个进行检查。

4.4板梁出坑到开始浇筑结构整体砼的时间不得大于90天。

4.5空心板梁装车时须平衡放正，使车辆承重对称均匀。板梁支点下及相邻两构件间，须垫上麻袋或草帘，防止相互碰撞，而损坏车辆和板梁。板梁下的支点处须设活动转盘以免搓伤混凝土。如运输道路坑凹不平,颠簸历害时,可采取如下所示的措施,防止板梁产生负弯矩而断裂。空心板梁装上平板拖车的垫木上后，于构件中部设一立柱，用钢丝绳穿过两端吊环，中间搁在立柱上，并以花篮螺丝将钢丝绳拉紧，这样，构件在运输途中不致发生负弯矩。

模板工程、钢筋工程、砼工程和预应力等工程严格按照质量标准进行施工，实行严格的工程三检制度，每道工序未经工班长自检、技术员互检和质检员检查，严禁进入下一道工序施工，每道工序按质量评定标准进行评分，使每一个分项工程都达到优良工程。

六、劳动力组织及机械设备配制：

复核图纸、出放样单、内业资料

支调模板、放芯模、支封头、抽内模

钢筋运料、下料、成型、绑扎

下料（钢绞线、失放管）张拉、放张

打砼、凿毛、养生、打砼垫块等

用于板梁出坑、砼浇注等

2B10∕320—4∕800B

为了确保质量目标的实现，保证本合同段的工程质量，我门将在项目经理部制定严格的质量管理体系（见附表：质量保证体系图）。我们将实施经理部、工区及班组三级管理体系，积极配合监理工程师的工作，严格按照规范施工，控制好各个环节的施工质量。

施工前组织技术人员和施工管理仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术的重点、难点。

对该分项工程组织技术交底。

施工过程中严格执行自检、互检、专职检查的三检制度，赋予专职质检员质量否决权。

对原材料进行实验，实验合格并得到监理工程师的认可后方可使用，不合格材料坚决不用。

施工中配合比及各种数据必须符合规范和监理工程师批准后方可实施。

该项工程开工前进行安全技术操作规程教育，特殊工种必须持证上岗。

在经理部范围内实行质量责任制，责任到人，制定严格的质量奖罚条例。

2、施工过程中严格遵照“安全第一，预防为主”的原则。

3、在施工现场设置文明生产、安全宣传和安全警告标志。

4、机械操作人员必须持证上岗。

5、加强安全思想和安全技术教育，提高自我保护意识和能力。凡上岗施工人员必须穿戴安全防护设备。

6、制定安全管理制度，定期进行安全检查，及时整顿隐患。

7、严格遵循各项操作规章制度，杜绝违章作业现象。

8、由于南方天气潮湿，注意用电安全，闸箱上配有漏电保护装置。

9、张拉施工中必须设安全装置，张拉时千斤顶后端严禁站人。

10、龙门吊吊运前需检查扣环、钢丝绳是否牢固。

施工过程中，现场材料堆放要整齐有序，每项工序完工后要及时清理现场，做到工完料尽。

35m及50mT梁预制及安装施工技术方案

绍兴滨海工业区新三江大桥工程，其上部结构为预应力砼先简支后连续结构。跨主航道段采用35+50+35米T梁。

引桥上部为25m预制预应力空心板梁，T梁砼强度等级为C50。T梁采用现场预制，利用架桥机架梁，先安装在盖梁的临时支座上，然后连接横隔板接头，架好一联T梁后，浇筑墩顶连续接头混凝土，达到强度后张拉墩顶连续钢束，拆除临时支座，使其支承在永久支座上，然后浇筑T梁翼缘板接缝，进入下一联T梁安装。

预制场设在绿化带内，共设6个底座，座长50米。从5号墩开始到9号墩（详见布置图）：起重设备放在桥面上（具体如图），由2个80吨龙门组成,龙门为自拼，用6层贝雷10吨卷扬组成。T梁的模板装拆及混凝土浇注由简易小龙门（电动葫芦）完成。当T梁达到出坑要求时，由龙门直接吊放在小平车上，运至架桥机旁，由架桥机架设。

预制T梁共36片，分别在6个台座上预制，自10#墩至11#墩上左幅开始T梁安装，计划每月预制12片T梁。

预制场建设完毕后，在铺设好的底模上绑扎钢筋，安装预应力管道，然后支立模板，浇筑混凝土，达到强度后，张拉预应力钢束，然后进行管道压浆、封锚。

T梁普通钢筋为构造钢筋，加工和绑扎严格按设计和规范要求执行，如果遇到与T梁预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管道位置准确。特别注意预埋墩顶连续侧的伸出钢筋及孔道。

T梁普通钢筋可预先分段在车间绑扎好，然后运至预制场，安装在T梁底模上。也可直接在底模上绑扎成型。钢筋的尺寸、数量、间距、位置满足设计及规范要求。并布置足够的混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

端跨梁伸缩缝侧支座垫板在钢筋绑扎前预先安装在底模上GBT32984-2016 彩色沥青混凝土，端跨梁连续侧及中跨端两端的支座垫板在墩顶连续接头施工时安装。支座垫板安装要求位置准确，固定牢固。

横隔板预留钢筋安装顺直，位置准确，焊接达到规范技术要求。

50m、35mT梁每片T梁布置正弯矩纵向预应力束7束，采用内径Φ70mm的波纹管成孔，锚具为YM15－7、YM15－4群锚体系。另外在T梁墩顶连续侧设置负弯矩预应力束4束纵向钢束，锚具采用BM15－5型，在T梁安装后张拉。

预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固，不得偏移，定位钢筋间距控制在50～60cm之间。波纹管接头必须连接可靠，并利用粘胶带将接头缠裹密实不得漏浆，锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直，位置准确牢固，密贴于堵头模板上，压浆孔利用海绵塞住，以避免漏浆堵塞。

为保证穿束顺利，在T梁砼浇注前，将钢绞线穿入波纹管内（墩顶连续钢束管道除外）。钢绞线采用人工穿束，钢绞线穿入波纹管内严格保护，严禁电弧焊。

3、模板工程：（见附图）

T梁模板采用工厂制作加工，为保证T梁的外观质量，模板必须有足够大的强度、刚度和稳定性。T梁模板采用8mm钢板作面板，型钢为骨架，对拉螺杆采用Φ28和Φ16圆钢制作，共两层，布置在T梁的底板上和顶板上。

T梁的底模分成25块：200×25cm，采用10mm钢板作面板GB51333-2018 厚膜陶瓷基板生产工厂设计标准.pdf，[14槽钢为骨架。底模不设反拱（水平），因T梁位于竖曲线顶（有15cm余地）底模构造见附图。

T梁侧模与翼缘板底模加工成整体，以横隔板为界，分8块