施工组织设计下载简介

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103层核心筒结构商务中心施工组织设计

办公楼、塔楼酒店部分、重要写字楼的应急电源。 一般照明系统：一般场所安装荧光灯、金属岗化物灯或其它节能型灯具 应急照明系统：配电房、发电机房、以及其它重要场所的照明10%为店 明：商场、多功能厅、餐厅、大厅等的照明20%为应急照明：其他公共场所应 明一般按正常照明的10%~15%设置。 智能照明系统：本系统采用TLC3000智能照明控制系统。系统每路总线 接254个控制模块。 智能应急疏散指示选生系统：系续主要是采用集中控制型应急标志灯的 运检、声光报警等功能来实现紧急提示指示和遇生。 本工程为二类防雷建筑。

裙楼屋面、塔楼和据楼连接处屋面采用虹吸式压力流排放，其余屋面雨水 采用重力流排放，塔楼雨水排入地下雨水消能井后再排入市政雨水管网。 室外消火栓系统为低压制，由市致供水管供水，室外消火栓用水量：30L/s：

火灾延续时间：3h。室外共设12个消火栓。 室内消火栓系统为常高压给水系统，塔楼&2层~102层常高压供水压力 不能满足要求的楼层为稳高压灭火系统。室内消火栓用水量为40L/s 消火栓系统用水由消防水池、高位消防水箱及联合并分区供水。 地下4层设有消防水池（水池水源由市政供给）DB62T 4136-2020标准下载，楼层分区设有消防转输

接闪器：在星项采用缴设避雷带作为接闪器，避需带的连接线网格为不 10mX 10m 或 12mX8m 防雷接地 引下线：利用建筑物钢筋柱内或剪力墙内两根中12以上主筋通长焊接作 系统 下线。间距不大于18m。

水箱及消防水泵。 室内自动喷水系统为常高压给水系统，塔楼94层~102层常高压供水压 力不能满足要求的棱层为稳高压灭火系统，中庭设大空间智能型主动喷水灭火 系统。

地下停车场降设自动喷水灭火系续外，还设置低倍数泡沫灭火装置。 星项直升机坪设置固定泡沫灭火系统，采用3%的氟蛋白泡沫混合液，供 给强度不小于6L/min*m，持续供水时间为30min。 备用发电机房油库和油泵房的上部设置固定泡沫灭火系统。

绑扎。形成基础接地网作为接地级。 室、通信机房、计算机房等共用接地极，接地电阻小于1欧。 等电位联 销 总管等，均作等电位联结。洗浴设备的卫生间、淋浴间的金属管道及构件作

系统由报警控制子系统和管网子系统两部分组成。 地下室和避难层所有的高低压配电房、变压器房、发电机房及后务电源间 等均设置全湾没IG541洁净气体灭火系统.地下室及主塔楼共设置334组钢航 IG541结净气体。

人防设于地下4层。人防给水由水箱、生活气压给水设备联合供水。 人防排水设置染毒水池、集水井，污废水通过潜污泵排至室外排水管网。

接地极：接地极为建筑物桩基、基确底板轴线上的主筋中的两根通长焊 防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防 总等电位联结箱设于地下一层的变配电房内，建筑物内保护干线、设备 本工程的裙房会议中心、多功能厅、高档餐厅及高档商场等大空间采月 气系统，部分办公室及附属用房采用风机盘管加新风系线，套间式办公室 用VRY变频多联机，井设置独立新风。办公室部分采用VAV变风量空调系

2、预留预理概况 总承包预留预埋内容包括：土0.00及以下的机电专业的管线、套管、埋件的预留预埋。

议中心及会议厅使用余热回收组合空气处理机组。 空调水系统 本工程空调水系统采用水冷式，冷却塔果空布置在套间式办公楼的屋

该系统的市致供水压按0.25MPa设计，最高日用水量7730.6ln/d最大时 用水量932.09m/h。本系统包括地下室生活用水系统、褶楼生活给水系统、套 间式办公楼生活给水系线、办公区及酒店用水系统。 各分区系统供水方式均采用上行下给与下行上给相结合的方式。 地下4层设有生活水池及生活水泵房、变频调速给水设备，办公区及酒店 用水系统分区设有高位水箱及相应的生活给水变频泵组和生活转输泵。

该系统中套间式办公楼、裙楼、塔楼办公区采用局部电加热器供应热水， 塔棱酒店部分采用集中热水供应系统，热水锅炉及冷冻机组冷却水为热源，最 大小时热水量为3264K。

本工程的塔楼部分采用直饮水系统。塔楼办公区直引水最高日用水量 40.4m，最大小时用水量61n：酒店直饮水最高日用水量2.48m，最大小时 用水量0.15，在地下4层设有直饮水处理设各及直饮水变族泵组。

首层以上采用重力式排放，地下室卫生间采用真空排水系统，地下室其他 废水采用压力流排放。所有污水与废水经地下室集水井排入室外排水管网。

裙楼屋面、塔楼和据楼连接处屋面采用虹吸式压力流排放，其余屋面雨水 采用重力流排放，塔楼雨水排入地下雨水消能井后再排入市政雨水管网。

室外消火栓系统为低压制，由市致供水管供水，室外消火栓用水量：30L/s： 火灾延续时间：3h。室外共设12个消火栓。 室内消火栓系统为常高压给水系统，塔楼82层~102层常高压供水压力 不能满是要求的楼层为稳高压灭火系统。室内消火栓用水量为40L/s。 地下4层设有消防水池（水池水源由市政供给），楼层分区设有消防转输 消火栓系统用水由消防水池、高位消防水箱及联合并分区供水。 水箱及消防水泵。

室内自动喷水系统为常高压给水系统，塔楼94层~102层常高压供水压 力不能满足要求的楼层为稳高压灭火系统。中庭设大空间智能型主动喷水灭火 系线。

地下停车场除设自动喷水灭火系绽外，还设置低倍数泡沫灭火装置。 星项直升机坪设置固定泡沫灭火系统，采用3%的氯蛋白泡沫混合液，供 给强度不小于6L/in*m，持续供水时间为30min。 备用发电机房油库和油泵房的上部设置固定泡沫灭火系统。

系统由报警控制子系统和管网子系统两部分组成。 地下室和避难层所有的高低压配电房、变压器房、发电机房及后务电源间 等均设置全湾没IG541洁净气体灭火系统.地下室及主塔楼共设置334组钢旗 IG541结净气体。

人防阶水及 排水系统 2、预留预埋概况

人防设于地下4层，人防给水由水箱、生活气压给水设备联合供水。 人防排水设置染毒水池、集水井，污废水通过潜污泵排至室外排水管网。

七、工程难点重点与施工条件 1、施工难点重点

分析 1.建筑面积451926，主塔楼103层工

随工对策 1. ，总体部署突出主塔楼：

程巨大，1007天完成。 2.斜交网格外框柱及多变化核心筒、双 层双向配箭棱盖体系工艺复杂： 3.专业分包多，交叉施工组织复杂。 1.莆工场地狭小。基坑边至围墙距离较

2.合理安排主楼工序，各专 业交叉施工： 3.确保各种资源足够和及时 就位。 1.场地合理布置，在地下室

施工场地获小 交通组织困本

近，最窄处仅为3m，材料、构件堆放场地有 限： 2.菌工场地运输道路狭窄，施工现场可 利用道路为宽约4.5m的南边规划道路及东 边珠江大道西现保留宽度为7m。 1.255相对称与非对称“X”形外筒节

结构分两区流水能工。 2.大面积加固地下室顶板， 使场内场外道路形成回路和材料 堆放场。 3.外租场地解决现场不足。 1.设置“X"仿形胎架，进行

大型钢构件制 作、预拼装和 运输本度大

点制作本度大。 2.中1800×50mm大直径厚壁钢管相贯 口的设计与切剧精度要求高。 3.中1800mm大直径管焊接后节点残余 应力消减及焊接变形控制难度大。 4.超宽、超重构件运输 超宽节点柱共36件，最宽4.3m，长13g， 重达68.9t.

精确装配和节段整体预拼装。 2.配置大直径钢管六轴相贯 线切剧机，合理设计切割程序。 3.采用VSA时效振动和局部 控制加热相结合方法消减残余应 力。 4.合理设计分段，优选运输 路线。

大型钢构件安 装、焊接要求 严

1.外筒钢柱定位与测量校正。 钢柱体形大，单件重，在空间斜交顿斜 转向，空间位形复杂，定位与校正难。 2.大直径厚壁钢管超高空全焰透焊接质 量控制率。 钢管柱现场对接焊缝达到1020处，均为 全络透悬空焊接。 3.超重构件吊装。 60t以上构件15件，其中最重构件 68.9，超过塔品单机起重性能。

1.运用虚拟仿真技术，建立 三维坐标控制系统，利用多种测量 校正调节装置，在GPS和全站仪等 仪器监控下进行区域性整体校正， 确保钢柱的空间位形。 2.采用CD气体保护率自动 焊接技术，运用先进的焊接设备和 焊接材料，制定合理的焊接工艺。 3.加强吊装分析，对超重构 件合理切股或双机拍品。

1.本工程核心简的壁厚、结构形式、平 面形状及平面定位尺寸沿整向均有较大变 化。 2.需要满足销结构施工流水节拍。 3.棱盖钢筋为双层双向配筋，对模板施 工有较大的制约。 4.节点层核心筒壁有外伸钢结构牛腿。

针对本工程特点设计多功能 可变提模体系。

七、工程难点重点与施工条件

分析 1.建筑面积451926r，主塔楼103层工 程巨大，1007天完成。

随工对策 1.总体部署突出主塔楼： 2.合理安排主楼工序，各专

大批量、高强 混凝土超高泵 送难度大

分析 1.混凝土设计强度高。 塔棱混凝土强度060~C90：高性能混凝 土总量达82188.23m。 2.泵送高度437.5m 目前国内尚无成功先例。

1.优化配合比： 2.选用先进的泵送设备系统。

工期很紧张 施工场地狭小 限：

2.斜交网格外框柱及多变化核心筒、双 层双向配筋棱盖体系工艺复杂： 3.专业分包多，交叉施工组织复杂。 1.莆工场地狭小。基坑边至围墙距离较 近，最窄处仅为3m，材料、构件堆放场地有

业交叉施工： 3.确保各种资源足够和及时 就位。 1.场地合理布置，在地下室 结构分两区流水施工。 2.大面积加固地下室顶板，

由线大直径体 外预应力施工

1.预应力索体在斜交网格外沿，为曲线。 2.索体单段最长达63m，单段最重达到 4.04t，单束截面最大为7658m。

1.销具专门设计。 2.合理安排涨拉工艺。

2.施工场地运输道路狭窄。施工现场可 利用道路为宽约4.5m的南边规划道路及东 边珠江大道西现保留宽度为7m 1.255相对称与非对称“X”形外筒节 点制作难度大。 2.中1800×50m大直径厚壁钢管相贯

使场内场外道路形成回路和材料 堆放场。 3.外租场地解决现场不足。 1.设置“X"仿形胎架，进行 精确装配和节段整体预拼装。 2.配置大直径钢管六轴相贯 线切割机，合理设计切制程序。

1.塔体高度将达+432m，受到风力、日 照、温差等多种动态作用的影响，核心简顶 部处于偏摆运动状态。 2.钢结构柱x节点空间多向。

综合运用GPS、全结仪测控技 术等先进的测量手段。

大型钢构件制 作、预拼装和 运输本度大

口的设计与切剧精度要求高。 3.中1800m大直径管焊接后节点残余 应力消减及焊接变形控制难度大。 4.超宽、超重构件运输 超宽节点柱共36件，最宽4.3m，长13m， 重达68.9t. 1.外筒钢柱定位与测量校正。 钢柱体形大，单件重，在空间斜交领料

3.采用VSA时效振动和局部 控制加热相结合方法消减残余应 力 4.合理设计分段，优选运输 路线。 1.运用虚报仿真技术，建立 三维坐标控制系统，利用多种测量

垂直运输的规 划、管理

1.主塔楼构件量大，塔品每区平均1771 吊，总吊次为30101品，高峰期每台电梯月 平均运次1400次，单台电梯月总运次22240。 2.专业分包单位多，协调难度大。

1.对重直运输设备进行合理规 划。主塔楼投入施工电梯11台，塔 吊3台。 2.部分正式电梯提前投入使 用。

大型钢构件安 装、焊接要求 严

转向，空间位形复杂，定位与校正难。 2.大直径厚壁钢管超高空全熔透焊接质 量控制本。 钢管柱现场对接焊缝达到1020处，均为 全路透悬空焊接。 3.超重构件吊装。 60t以上构件15件，其中最重构件 68.9，超过塔品单机起重性能。

校正调节装置，在GPS和全站仪等 仪器监控下进行区城性整体校正， 确保钢柱的空间位形。 2.采用CO气体保护率自动 焊接技术，运用先进的焊接设备和 焊接材料，制定合理的焊接工艺。 3.加强吊装分析，对超重构 件合理切肢或双机拍品。

1.主塔棱外筒钢结构压缩变形数值为 49m，核心筒混凝土压缩变形数值为47m； 2.混凝土结构和钢结构之间的变形差 异。

施工前我们将采用计算机结构 仿真技术，模拟实际施工工况进行 验算，并依据计算结果，采取预调 措施。 1.制定专项安全防护措施。

1.本工程核心简的壁厚、结构形式、平 面形状及平面定位尺寸沿整向均有较大变 化。 2.需要满足钢结构施工流水节拍。 3.楼盖销筋为双层双向配筋，对模板施 工有较大的制约。 4.节点层核心筒壁有外伸钢结构牛腿。

针对本工程特点设计多功能 可变提模体系。

超高空作业安 全防护难度大 全面策划 与管理

1.建筑物超高，周边均有建筑物： 2.玻聘幕墙提前插入。 1.总承包自行施工与专业分包队伍多达 35家： 2.现场各专业作业面交叉。

2.加强高空作业的安全监督管 理。 1.建立完善总包管理体系。 利用先进手段强化管理。 3.加强检查，严格奖罚。

大批量、高强 混凝土超高泵 送难度大

1.混凝土设计强度高。 塔棱混凝土强度060~C90：高性能混凝 土总量达82188.23m 2.泵送高度437.5m 目前国内尚无成功先例。

1.优化配合比： 2.选用先进的泵送设备系统。

由线大直径体 外预应力施工

1.预应力索体在斜交网格外沿，为曲线。 2.索体单段最长达63m，单段最重达到 4.04t，单束截面最大为7658m。

1.销具专门设计。 2.合理安排涨拉工艺。

1.塔体高度将达+432m，受到风力、日 照、温差等多种动态作用的影响，核心简顶 部处于偏摆运动状态。 2.钢结构柱x节点空间多向。

术等先进的测量手段。 综合运用GPS、全站仪测控技

垂直运输的规 划、管理

1.主塔楼构件量大。塔品每区平均1771 吊，总吊次为30101品，高峰期每台电梯月 平均运次1400次，单台电梯月总运次22240. 2.专业分包单位多，协调难度大。

1.对垂直运输设备进行合理规 划。主塔楼投入施工电梯11台，塔 吊3台。 2.部分正式电梯提前投入使 用。

1.主塔楼外筒钢结构压缩变形数值为 49m，核心筒混凝土压缩变形数值为47mm； 异。 2.混凝土结构和钢结构之间的变形差

施工前我们将采用计算机结构 仿真技术，模拟实际施工工况进行 验算，并依据计算结果，采取预调 措施。

超高空作业安 全防护难度大

1.建筑物超高，周边均有建筑物： 2.玻璃幕墙提前插入。

1. 制定专项安全防护措施。 2.加强高空作业的安全监督管 理。

1.总承包自行施工与专业分包队伍多达 35家： 2.现场各专业作业面交叉。

1. 建立完善总包管理体系。 3.加强检查，严格奖罚。 2. 利用先进手段强化管理。

第二章总体施工部署及施工流程

第二章总体施工部署及施工流程

本工程包括4层地下室、5层裙楼、附楼和主塔楼四大部分，根据设计图纸及招标文件

要求：主塔楼部分的工程量非常巨大（103个结构层、1.73万个钢构件、17.35万方混凝土）：

工期要求非常紧张（主体结构施工要求为610天：封顶后装饰、机电的剩余工期仅有397

天)：施工工艺非常复杂（外框钢柱的加工与焊接、核心简竖向构件的变化施工、各工种的

穿插协调）：因此施工过程中对主塔楼的工艺选择、资源保证、工期控制及各工种工序协调

和安全性将是本工程施工控制的重中之重。

施工安排主塔楼和附楼同时施工，突出主塔楼结构为主线，混凝土结构和钢结构协调同

步进行，互为依托，相互配合、穿插。选择先进的施工工艺（外框斜交网格柱逐节吊装、整

环校正：核心简可调节多功能提模工艺：钢管柱准高抛加人工振搞），投入充足、先进的机

摊设备（三台爬升式M900D塔吊及11台高速施工电梯保证人料垂直运输：三台高压HBT90CH

能凝土输送泵保证混凝土的超高泵送），配备精干高效的管理及施工队伍，在保证主塔结构

的同时协调管理各工种及时插入（机电安装在主塔结构施工完19层后插入，分段跟进：募

增在主塔结构施工完36层后插入，逐层向上：内装饰在施工完45层后插入），通过合理的

工序安排保证各个工期节点。

为保证上述施工安排，成立联合体直管的梯次管理机构，便于充分发挥联合体各方优势，

作好项目施工的全面保障工作，完善总包管理体系，对项目的工期协调、资源调配、管理流

程等作好明确的规定。遍免因管理的失误导致工期的延误。

3、施工区段的划分与部署

1）±0.000以下结构施工区域划分及部署

2007年1月31日进场后，由于恰逢春节前夕，工程进行前期准备工作，于2007年1

月31日正式开工，为保证工程的整体工期，延误部分计划在第一个工期控制点内抢回来，

因此地下结构全面展开，核心简结构同步进行，外框销结构第一节直管段随土建结构的进度

根据后资带划分为如下施工段，安排三个施工队同步展开进行。

2）裙楼和附楼施工区域的划分及部署

2）裙楼和附楼施工区域的划分及部署

±0.000结构以后随即进行裙楼的施工。裙楼于附楼根据附楼区域平面上划分为两个区

成同步展开施工，逐层向上，裙楼于2007年7月2日结构封顶，附楼于2007年12月15

日结构封顶。附楼结构施工至15层后，开始穿插地下室机电安装施工：附楼精装饰由上向

下施工，最后进行裙楼精装饰、机电系统调试及装饰收尾。附楼于2009年2月25日峻工。

3）主塔楼结构施工顺序

主塔楼施工顺序如下图：

地下室全闻展开趣工，校心简同步进行，第一节外框钢管柱且段履楼层进度逐层布装

1900D塔吊安装完后开始外简钢结构第一节节点安装

3#M900D塔吊于2007年6月8日开始安装

2007年10月6日主塔楼机电设备开始穿插施工，此时，区域6钢结构施工完成，核心

赣施工至28层增体。2007年11月4日，25F以下楼盖板以下结构完成

2007 年12月28日，主塔楼4F以上玻璃幕墙开始穿插逾工，此时钢结构开始施工第9

区域，核心简壁施工至55F墙体。

2007年12月5日附属办公楼结构封顶，此时主塔楼销结构施工至区域8JGJT 453-2019标准下载，核心筒施工

2008年12月24日主塔楼

根据合同要求工期控制点，将整个工程分解为如下几部分进行控制：

地下室施工、裙楼施工、附楼施工、主塔楼核心简施工、主塔楼钢结构施工、主塔楼机

电、主塔楼幕墙与装饰施工。

以确保每个工期控制点为原则，合理安排每一部分的插入时间及工序、工期安排，编制

本工程总体进度计划，通过各个工序控制控制每道分项工程的工期，进而控制各分部及单位

DB44／ 2160-2019标准下载具体工期安排详见本工程总体进度计划。