施工组织设计下载简介

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地下一层地上十九层行政中心主楼施工组织设计

6.4.15.2塔吊安装和拆除时制定施工方案，派专人监护，由专人操作，安装后经检验合格并办理施工验收手续后使用。

6.4.15.3塔吊在7级以上大风、雷雨、大雾天气时不能使用，起重物时不得拖吊和超载起吊，离地3m时暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。

6.4.15.4严格遵守塔吊机械作业的“十不吊”规定。

6.4.16.1严禁在施工现场和车库吸烟某住宅小区大体积混凝土施工方案，在现场设置吸烟室，木板、油漆、稀料等易燃、易爆物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火装置。

6.4.16.2氧气瓶、乙炔瓶存放有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入。气焊、气割、电焊现场尽可能清除易燃物。

6.4.16.3消防器材必须整齐有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。

坚持预防为主，防治结合的方针，全民规划，合理布局综合治理。坚持“三同时”、“三统一”的方针，促进施工生产和环境建设协调发展。坚持“谁污染谁治理”、“谁待发谁保护”的原则，实施污染治理责任制，合理利用资源，保护自然生态环境。

（1）尘扬：现场道路及时撒水，避免灰尘四处飞扬。

（2）严格管理化学物品、油品的应用，最大限度的减少有毒有害废弃物的泄漏。

（3）严禁发生重大火灾、爆炸事故，节约能源、资源，生产生活污水排放达标，建筑材料有害物质含量达标。

（4）严禁控制、最大限度的减少化学品、危险品的泄漏，严禁发生重大灾害和爆炸事故。

（5）光污染：施工现场无光污染，夜间施工照明罩使用率达100%。

安装与土建专业配合措施

6.5.1原则：各工序应相互配合，本着小管让大管、电管让水管、水管让风管的原则，在施工过程中相互协调，保证交叉作业的顺利进行。加强安装与土建的相互配合。

6.5.3做好进度计划，土建专业做出详细的施工进度计划后，安装专业要根据土建计划编制切实可行的配合施工进度计划。

6.5.4土建施工过程中，要注意同设备安装人员配合，设备基础的施工必须按图纸要求进行，混凝土浇筑前，会同安装人员进行验收。施工完毕后放好轴线及高程线，并会同安装人员验收，为设备的精确安装创造条件。

6.5.5预埋件、预留洞按设计要求仔细埋（留）设，保证位置标高准确。

6.5.6安装工程施工时，要保护好土建及其他合作单位的成品或半成品。

6.5.7安装工程施工拆除或破坏其他工程产品，要征求各方同意后方可施工。

6.5.8土建安装作业完成后，要做好交接验收记录和现场清理。

本工程施工期间，经历一个雨期和冬期，为保证工期和工程质量，必须采取有效措施，搞好季节性施工。

6.6.1.2做好冬期施工的各项准备工作，如现场临时供水管线和水龙头的保温，备好各种保温材料，保证冬期施工的正常进行。

6.6.1.3关闭好门窗。

6.6.1.4雪后清扫路面和作业面上的积雪，防止路滑造成事故。

6.6.1.5雪天后脚手板应全部翻过来。

6.6.1.6冬期施工的分部分项工程，制定切实可行的技术安全交底，使每位参与施工人员牢牢树立冬期施工的安全和质量意识。

6.6.1.7安排专人负责收听天气预报，密切注意天气变化。

6.6.1.8确保冬期施工的材料、能源和机具及时供应。

雨期施工主要在主体及装饰装修阶段，采取如下措施：

6.6.2.1现场道路用150mm厚C20混凝土，并留有一定的排水坡度，道路周边留出排水阴沟，以确保进出车辆畅通、卫生清洁。

6.6.2.2材料堆放场地要夯压坚实，并能及时排走雨水，保证不积水，不能见水的物资存放入仓库内或有防雨措施。

6.6.2.3塔吊、施工电梯等高空设备安装避雷装置。

6.6.2.4雨天或雨后搅拌砂浆，应测定含水率，及时调整配合比。

6.6.2.5雨期所需材料、设备如水泵、塑料布、草袋等提前准备。

采用先进的施工工艺，提高效率，降低成本。施工人员在施工前认真熟悉图纸，针对模板、钢筋、混凝土、安装等工程特点，采用先进的施工工艺。

（1）混凝土采用现场集中搅拌，可提高施工效率，缩短工期，降低周转器材和设备的租赁费用；

（2）模板采用高强覆塑竹胶板，既可保证混凝土的外观质量，减少装饰工程中的抹灰工程量，又可提高模板的支设速度，缩短工期，降低设备和器材的租赁费用；

（3）砌体砂浆掺加粉煤灰，既可提高砂浆的和易性，又可减少水泥用量，从而达到降低工程造价的目的。

（4）竖向钢筋采用电渣压力焊技术，水平钢筋采用闪光对焊和电弧焊。

该工艺具有成本低、工效高、易操作和工作环境好等特点，在本工程中采用能够保证工程质量，能节约钢筋3%。

（5）本工程采用均衡流水施工方法，可以有效减少劳动力的投入，节省周转模板、器材等用量，能够合理周转利用资金，加快施工进度。

（6）本项目按照项目管理规范及我公司项目管理规程进行现场管理。项目各级人员责、权、利分明，应用现代的管理方式组织实施，现场物料实行“定置”管理。充分利用计算机系统和网络系统，结合系统工程、价值工程、自动控制等方法，对工程的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制。

（7）施工中严格按照施工方案组织施工，发现问题及时采取纠正和预防措施，杜绝失误返工造成的浪费。同时，工人工资采用计件工资，按质论价，从而达到提高工效，保证施工质量，降低工程成本的目的。

施工噪声和粉尘是一大污染，施工中要严格控制施工噪声。

（1）对现场全体员工进行教育，尽量减少人为的噪声污染，增强全体员工防噪声扰民的意识。

（2）特殊工序需要连续作业时需采取降低噪声措施。

（3）夜间卸车做到轻拿轻放，减少人为噪声。

（4）混凝土搅拌机要搭设防护棚，周围用草袋等吸音材料围护，建筑物周围采用密目网全封闭，尽量减少噪声污染。

6.9.1.1施工用水量计算

（3）施工临时用水量计算如下：

1）施工作业用水量q1=1.05×1590000/（12×3600）=143.4L/s

2）施工机械用水量按照每天1250L考虑。

q2=1.05×1250/（8×3600）=0.05L/s

3）施工现场生活用水量q3=1.05×33000/（8×3600）=1.20L/s

4）施工消防用水量取q5=10L/s临时施工用水总量Q=143.4L/s

1）总管及消防用水管为100mm

2）施工作业用水管为150mm

3）生活用水管为50mm

4）其他支水管为25mm

供水管线布置见总平面布置图。

6.9.2施工临时用电

6.9.2.1现场施工用电计算

本工程用电高峰期间为主体施工阶段施工用电量，照明和生活用电按动力用电量的10%计。用电量计算如下：

∑P1＝641(kW)

∑P2＝420.8(kW)

供电设备总容量P=758×110%=834kVA

施工临时用电主干线采用直埋式电缆。

6.9.3主干线导线截面选择

选择截面积为285mm2的铜芯橡皮线。

6.9.4施工现场配电线路

1）采用埋地电缆线路，进出地面加设ф50mm防护套管。

2）电缆类型和截面选择

选用铜芯YJV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套五芯电力电缆。

3）室内配线采用明配线

（A）电动建筑机械：手持电动工具及移动式开关箱的进出线，移动式照明器的电源线采用YC、YCW或YHS。

（B）一般电动机选G15。

（C）起重机选用YC、YCW通用橡胶软电缆。

（D）对焊机械如对焊机的二次线采用YHS型长度不大于30m。

（A）母线型式采用矩形截面裸导体。

6.9.5接地与接地装置设计

电气设备设工作接地、保护性接地、重复接地。

接地体采用人工接地体和人工接地线。

工作接地：Ф20钢筋焊接。

重复接地：Ф20钢筋，同工作接地，土壤电阻率为ρ=100Ω.m接地电阻值为7.0Ω。

人工接地线小于塑套绝缘铜线，截面为10mm2。

6.9.6防雷设计避雷针采用Ф20的钢筋，长度为1~2m，顶端用砂轮磨尖，设置于塔吊

现场内的防雷装置和需作防雷接地的部位，均应经过防雷接地引下线与防雷接地体作电气连接，防雷接地引下线采用钢筋焊接，保证电气连接。不准采用铅线作防雷引下线，对于塔吊和施工电梯利用设备本身防雷装置的接地体为自然接地体。

6.10.1临时设施布置及临时用地表

6.10施工总平面布置原则和依据

6.10.1.1根据现场的场地大小和二期工程的拟建位置。

6.10.1.2施工部署和主要分项工程的施工方案。

6.10.1.3施工总进度计划。

6.10.1.4主要材料、构件、施工机械等资源需用量计划。

6.10.1.5安全文明施工及环境保护要求。

6.10.2.1尽量布置紧凑，将占地范围减少到最低限度。

6.10.2.2最大限度的缩短场内运输距离，尽可能避免二次搬运。

6.10.2.3平面布置按照基础、主体、装饰三个阶段进行布置。

6.10.3施工现场平面布置

6.10.3.1基础阶段现场平面布置

（1）平整场地，修建临时道路，修排水沟等；

（2）设置围挡、标志牌等；

（3）搭设仓库、工具房、休息室、混凝土养护室、模板房、钢筋加工棚，材料堆放场地等；

（8）混凝土搅拌机就位。

详见附图《基础阶段施工平面布置图》。

6.10.3.2主体阶段施工平面布置

本阶段是工程的关键阶段，施工任务重，现场材料、机具用量大，并处于施工高峰期。本阶段布置的主要任务有：

（2）模板进场和钢模板陆续退场；

（3）砌体封闭开始后，安装卷扬机；

（4）临时水电固定并延伸到工作面。

详见附图《主体阶段施工平面布置图》

6.10.3.3装饰阶段施工现场平面布置

本阶段塔吊拆除，设两部人货电梯及二台物料提升机，模板器材陆续退场，室外空地逐渐腾出，室外工程陆续展开。

详见附图《装饰阶段施工平面布置图》

现代化管理方法和新技术应用

本工程采用计算机动态管理技术，在施工组织设计中，施工图预算、工程成本管理、施工进度管理中加强计算机应用技术。

在本工程施工中，积极采用新技术、新设备、新材料、新工艺，依靠科技进步提高工程科技含量和工程整体质量水平，同时取得良好的经济效益和社会效益。

7.2.1粗直径钢筋连接技术

在多种钢筋连接方法中，拟选用钢筋连接技术如下：竖向钢筋采用电渣压力焊技术，水平钢筋采用闪光对焊和电弧焊。电渣压力焊是通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。该工艺具有成本低、工效高、易操作和工作环境好等特点，在本工程中采用能够保证工程质量，能节约钢筋3%。

7.2.2混凝土现场集中搅拌和泵送技术

7.2.3现代化管理技术和计算机信息管理

充分利用计算机系统和网络系统，结合系统工程、价值工程、自动控制等方法，对工程的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制。

7.2.4新型养护液应用技术

新型养护液可以保证竖向构件混凝土的养护质量，施工操作简便，养护效果好，无毒无味，喷涂成膜，8h保水达到90%，并且在施工1个月后自动粉化，不影响后期装饰装修。

7.2.5新型胶合板模板应用和清水混凝土工艺

本工程主体模板全部采用胶合板，使混凝土表面光滑平整，能够达到清水混凝土施工工艺的要求。通过成熟的混凝土泵送和浇捣工艺，确保混凝土质量振捣均匀，表面无缺陷。从而可以在混凝土表面上直接刮腻子，刷涂料，既能提高工程质量，又能加快施工进度，取得良好社会效益和经济效益。

7.2.6模板支撑系统快拆体系的应用

采用模板支撑系统快拆体系的应用，可以减少周转器材用量，节约成本，加快施工进度。

7.2.7基础采用集中搅拌混凝土和混凝土布料杆

基础混凝土采用集中搅拌混凝土，保证地下室防水混凝土的质量。同时，采用布料杆和输送泵相结合，加快施工进度，确保地下室混凝土自防水浇筑期间不出现间歇。

7.2.8植筋技术的应用

墙体拉结钢筋全部采用植筋。植筋具有连接可靠、安装位置准确、施工简便、速度快和成品保护效果好等优点。

7.2.9高强混凝土的应用

该工程的混凝土最高强度等级为C50,采用先进的搅拌设备和可靠的计量装置，确保工程质量。

C50混凝土的砂必须过筛，水泥用三菱水泥P.045.2R，混凝土中的外加剂掺量严格按照配合比进行控制。

7.2.10预应力技术的应用

该工程采用后张有粘结预应力，预应力混凝土能改善和提高混凝土结构性能，降低工程造价。

7.2.11钢骨混凝土技术的应用

该结构兼有钢与混凝土两者的优点，整体强度大，刚性好，抗震性能良好，具有良好的耐火性和耐腐蚀性。具有少支模或不支模，施工方便快捷的优点。

与建设、监理、设计单位配合措施

8.1执行监理规定按规定报告工作和提供资料，自觉接受监督。

8.2主动与设计单位加强联系，深入学习施工图，了解设计意图，与建设单位、监理、设计单位共同配合做好图纸会审，及时办理变更手续，严格按图施工。

8.3施工组织设计和分部分项施工方案于开工前一周提交建设单位和监理，经签字认可后执行。

8.4施工过程中按规定进行技术复核，其资料按时报监理，与建设单位、监理、设计单位密切配合做好施工技术工作。隐蔽工程和工序验收提前通知建设单位和监理，验收完毕及时办理签证。

8.5按规定向建设单位和监理提供材料和成品的样品报价，质量证明及使用许可证证件，经批准后采购，建立样品室，以供校验和监督。

8.5按规定向建设单位和监理提供材料和成品的样品报价，质量证明及使用许可证证件，经批准后采购，建立样品室，以供校验和监督。

8.6以一切为用户着想为出发点，优质高速完成任务为目标，要求全体员工站在与建设单位相同的角度来处理施工中遇到的问题。与建设单位和监理密切配合，同心同德共同完成施工任务。

9.1.1场地堆放要求地基平整、排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品按指定位置堆放，便于运输，电器开关、等小件成品必须在库中存放。

9.1.2成品堆放：各类成品分规格堆放整齐、平直，下放垫木，对于可叠层堆放的构件，如预制板、过梁等放置方法，必须符合图集及规范要求。保证构件水平且各搁置点受力均匀，防止变形断裂。侧向堆放除垫木外需加设斜支撑，以防倾覆。成品堆放要根据品种、性质不同做好防雷、防污染、防锈蚀措施。

9.1.3成品运输：成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸车间做到轻装轻卸，吊运时合理布置吊点，保证吊件不致于变形过大。

1）钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。

2）加工成形的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，防止发生较大变形。

4）梁柱节点等钢筋密集区在钢筋加工、制作前编制详细的节点绑扎方案，严禁自行绑扎随意烤弯割断钢筋。

5）现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇混凝土泵管必须设置马道，脚手板搁置于钢筋马凳上，不得踩压钢筋。

1）模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。

2）预留、预埋在支模时进行，不得随意在模板上开孔穿管。

3）梁板底模拆除时不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受掷物或吊件冲击。

4）混凝土浇筑时，不准用振捣棒移动模板，以防模板变形或松动。

5）浇混凝土时水平运输管不得放在侧模上。

1）混凝土终凝前及前期养护时不得上人作业。

2）楼层混凝土面上分批分类上料，分散均匀，尽量轻放。

3）混凝土承重结构达到设计规定强度后，方可拆除底模。

（1）砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放。

（2）砌完要进行养护，冬期施工要覆盖保温。

（3）管道安装、电气敷设如因设计变更需在墙体上开槽凿洞时需经土建工程师同意方可施工。

（4）设备吊装时严禁撞击墙体。

（1）地面施工前先将屋面防水及雨水管安装施工完，冬期施工时采用塑料布封闭外墙门窗洞，防止受冻。

（3）安装管道及吊顶涂料施工时金属活动脚手架不得直接搁置于地面上，需用胶纸包好。

（1）室内装修在顶层防水及外墙完后进行，保证雨水管接通。

（2）吊顶在卫生间防水试水及给排水打压完毕后进行。

（3）室内装修严格按墙面、地面、门窗、吊顶粉刷的顺序进行。

（4）所有房间楼层施工完成后按规定清理干净，进行成品质量保护工作，不得在装饰成品上涂写，敲击划痕。

（5）作业架子拆除运转时轻拿轻放，以免碰撞墙面及墙角。

（6）在大型门厅及玻璃幕墙贴警示标志，设置保护栏杆。

（1）工人推车或转运物品时不得碰伤门框，不得在门窗上涂写。

（2）铝合金窗框安装后将外露部分用塑料胶布裹缠保护，窗台处用槽形木盒覆盖保护，脚手板及钢管、砌块等严禁搁置于窗框上。

（3）墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护。

（4）门窗开启时按规定扣好风钩、门碰。

（1）外墙装饰尽量避免雨天施工，遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。

（3）外墙施工钢管及砂浆吊运时由专人指挥，严禁吊件撞墙。

（1）楼层各房间在工程竣工交付前一律不得使用，项目部根据楼层面积分层分区组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查。

（2）成品保护专职人员确定的所有区域切实按照有关规定的成品保护职责、制度，做好保护范围内的所有成品检查工作。

（3）在办理竣工手续前，处于调试及修补阶段，楼层入口处设置保卫人员，内部工作人员挂牌登记入内，外来人员不得进入楼层。

附表一：满足本项目施工的主要规范标准

底板大体积混凝土施工工艺标准.pdf附表二施工测量试验仪器工具计划表

附表三主要阶段劳动力计划表

附表四：拟投入本工程的主要机械设备表

投入本工程的主要机械设备表

附图2混凝土工程质量控制程序图

GB／T 22459.8-2021标准下载附图3钢筋工程质量控制程序图

附图4模板工程质量控制程序图