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底板大体积混凝土施工工艺标准.pdf

底板大体积混凝土施工工艺机

本工艺标准适用于建筑工程底板大体积混凝土和大体积防水混凝土的施工。不适用于环 境温度高于80℃侵蚀性介质对混凝土构成危害以及建筑结构其他部位大体积混凝土的施工。

18.1.2规范与标准

TBT3462-2016 铁道货车用不锈钢钢板（带）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503一2001）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）； 《地下防水工程技术规范》（GB50108一2001）； 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325一2001）； 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104一97）； 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3一2002）； 《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224—91）； 《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T1095）； 《预拌混凝土》（GB14902—92）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503一2001）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）； 《地下防水工程技术规范》（GB50108一2001）； 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325一—2001）； 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ10497）； 《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3一2002）； 《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224一91）； 《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T1095）； 《预拌混凝土》（GB14902—92）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010）

18.2.1大体积混凝土

最小断面任何一个方向尺寸大于0.8m以上的混凝土结构，其尺寸已大到必须采取相应的 技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝开展的混凝土。

18.2.2补偿收缩混凝土

以膨胀剂取代部份水泥或采用膨胀水泥拌制的具有膨胀性能的用于补偿混凝土收缩变 形、减少无害裂缝或消除有害裂缝的混凝士

18.2.3基准混凝土

与掺有掺合料、外加剂混凝土相对应的，目的在于与不含某种掺合料、外加剂相对 的不含该种掺合料、外加剂的混凝土

18.2.4预拌混凝王

相对现场搅拌而言，在具有严格管理，设备完善的专业搅拌站，实行工厂化生产的 又称商品混凝士。

整体结构中，只在施工期间保留的，为减少温度收缩与不均匀沉降而设置的临时性的变 形缝，

分块施工改连续整体浇筑混凝土，原伸缩缝、后浇带、施工缝被大膨胀率混凝土取代部 分或整体施工原设计需增加混凝土膨胀率的部分

18.2.7 混凝士的龄期

自浇筑混凝土时起算所经历的日期

自浇筑混凝土时起算所经历的日期。

指定超过28d龄期（例如60d，90d）混凝土的抗压强度。该值不低于设计强度f28 足设计要求

18.3.1大体积混凝土的施工与验收应符合本标准的规定；尚应符合相关规范、标准的规定。 18.3.2大体积混凝土工程施工前应加强业主、监理、设计与施工四方的交流与合作，共同 选择确定最优设计与施工方案。 18.3.3大体积混凝土施工前，施工单位应编制体现技术先进。可行、可确保工程质量且经 齐的施工方案报施工监理批准后实施。 施工设计应对混凝土在施工过程中混凝土的温度和最后的收缩应力进行双控计算，采取 有效的技术措施控制有害裂缝的产生。 18.3.4混凝土的强度，抗渗等级和裂缝控制必须符合设计要求， 18.3.5大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验 报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和地方建设主管部门颁发的相关规定 同时应符合施工设计的规定

1）熟悉图纸，与设计沟通： ①了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和充许利用后期强度的龄期。 ②了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带或加强带的位置、 构造和技术要求。 ③了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所 采取的措施。 ④了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 ③在可能的情况下，争取降低大体积混凝土的设计强度等级。 2）依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通： ①采用预拌混凝土施工在交通管制方面提供连续施工可能性时，才能满足大方量一次 浇筑的要求。否则，则宜分块施工。 ②采用现场搅拌混凝土时，业主应提供足够的施工场地以满足设置混凝土搅拌站和料 场的需要，同时尚应提供足够的能源或设置发电设备设施。 ③施工部门为保证工程质量建议采取的技术措施应报告监理，并通过监理取得设计单 位和业主的同意。 （2）混凝土配合比的设计与试配 1）委托设计需提供的条件包括混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度、抗渗等级、混凝 土场内外输送方式与耗时、混凝土的浇筑落度、施工期平均气温、混凝土的入模温度及其 他要求。委托单位尚应提供混凝土试配所需原材。 2）混凝士配合比设计除必须满足上述各条件的要求外应尽可能降低混凝士的于缩与温差

收。 ①混凝土配合比试验报告需提供混凝土的初、终凝时间，附按预定程序施工的落度 损失和落度现场调整方法，普通混凝土7d、28d的实测收缩率，所选用外加剂的种类和技 术要求。 ②对补偿收缩混凝土尚应按GBJ119的试验方法提供本试验室的，试块在水中养护14d 的限制膨胀率，该值应大于0.015%（结构厚在1m以下）或0.02%（结构厚在1m以上）；一般 氏板混凝土的限制膨胀率以0.02%~0.025%，加强带、后浇缝以0.035%~0.045%为宜；6个 月混凝土干缩率不大于0.045%。 ③混凝土的试配强度以依后期强度换算的28d强度为准。对补偿收缩混凝土，若以7d 强度推算换算的28d强度则应以限制膨胀试块的7d强度为依据。 3）混凝土配合比设计的基本要求： ①混凝土配合比按设计抗渗水压加0.2MPa控制，储备不可过高。 ②在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能填加掺合料，粉煤灰应不低于二级 其掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%。当有充分根据时掺合料的掺量可适当调高。 ③送达现场混凝土的落度：泵送宜为80~140mm²，其他方式输送宜为60~120mm 落度允许偏差±15mm，到达现场前落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。 ④混凝土最小水泥量不低于300kg/m²，掺活性粉料或用于补偿收缩混凝土的水泥用量 不少于280kg/m。 ③根据水泥品种，施工条件和结构使用条件选择化学外加剂。 ③水灰比宜控制在0.45~0.5之间，最高不超过0.55；用水量宜在170kg/m左右；用 于补偿收缩混凝土用水量在180kg/m左右。 ?粗骨料适宜含量≤C30为1150~1200kg/m； >C35为1050~1150kg/m。 石 砂率宜控制在35%~45%，灰砂比宜为1：2~I:2.5。 ? 混凝土中总含碱量使用碱活性骨料时限制在3kg/m3以下。 混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.3%，当结构使用年限为100年时为 0.06%。 ①凝土的初凝应控制在6～8h之间，混凝土终凝时间应在初凝后2~3h。 ?缓凝剂用量不可过高，尤其是在补偿混凝土中应严格限量以防减少膨胀率。 膨胀剂取代水泥量应按结构设计和施工设计所要求的限制膨胀率及产品说明书并经试 验确定：其取代水泥量必须充足以满足膨胀率的要求。

4）混凝土配合比设计应遵循下列规程标准的技术规定： 《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）； 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107一87）； 《混凝土质量控制标准》（GB50164）； 《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146）； 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119） （3）施工方案编制要点 1）施工方案的主要内容 ①工程概况：建筑结构和大体积混凝土的特点一一平面尺寸与划分、底板厚度、强度 抗渗等级等； ②温度与应力计算：大体积混凝土施工必须进行混凝土绝热温升和外约束条件下的综台 温差与应力的计算；对混凝土入模温度、原材料温度调整，保温隔热与养护，温度测量；温 度控制、降温速率提出明确要求； ? 原材选择：配合比设计与试配； ? 混凝土的供应搅拌：运输与浇筑； 保证质量、安全、消防、环保、环卫的措施。 2）技术要点 ①混凝土供应： a.大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。 b.预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。 C：对预拌混凝土搅拌站所使用的膨胀剂，施工单位或工程监理应派驻专人监督其质量 数量和投料计量：最后复核掺入量应符合要求。 d.混凝土浇筑温度宜控制在25℃以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材 料的温度要求。 e.原材料温度调整方案的选择：当气温高于30℃时应采用冷却法降温，当气温低于5° 时应采用加热法升温。 f.原材料降温应依次选用： 水：加冰屑降温或用制冷机提供低温水； 骨料：料场搭棚防烈日暴晒JCT884-2016 金属板用建筑密封胶，或水淋或浸水降温； 水泥和掺合料：罐设隔热罩或淋水降温，袋装粉料提前存放于通风库房内降温。 9.罐车：盛夏施工应淋水降温，低温施工应加保温罩。

每一测温点位传感器由距离板底200mm，板中间距500~1000mm，距板表面50mm各测 温点构成。各传感器分别附着于β16圆钢支架上。各测温点位间距不大于6m。 h.不宜采用热电阻温度计测温，也不推荐热电偶测温

（）水泥 1）应优先选用铝酸三钙含量较低，水化游离氧化钙、氧化镁和二氧化硫尽可能低的低收 缩水泥。 2）应优先选用低、中热水泥；尽可能不使用高强度高细度的水泥。利用后期强度的混凝 土，不得使用低热微膨胀水泥。 3）对不同品种水泥用量及总的水化热应进行估算；当矿渣水泥或其他低热水泥与普通硅 酸盐水泥掺入粉煤灰后的水化热总值差异较大时应选用矿渣水泥；无大差异时，则应选用普 通硅酸盐水泥而不采用于缩较大的矿渣水泥。 4）不准使用早强水泥和含有氯化物的水泥。 5）非盛夏施工应优先选用普通硅酸盐水泥。 6）补偿收缩混凝土加硫铝酸钙类（明矾石膨胀剂除外）膨胀剂时应选用硅酸盐或普通硅 酸盐水泥；其他类水泥应通过试验确定。明矾石膨胀剂可用于普通硅酸盐或矿渣水泥，其他 类水泥也需试验。 7）水泥的含碱量（Na20+K，0）应小于0.6%，尽可能选用含碱量不大于0.4%的水泥 8）混凝土受侵蚀性介质作用时应使用适应介质性质的水泥。 9）进场水泥和出厂时间超过三个月或怀疑变质的水泥应作复试检验并合格， 10）用于大体积混凝土的水泥应进行水化热检验；其7d水化热不宜大于250kJ/kg°K当 混凝土中掺有活性粉料或膨胀剂时应按相应比例测定7d28d的综合水化热值。 11）使用的水泥应符合现行国家标准： 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）； 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰质硅酸盐水泥》（GB1344）； 其他水泥的性能指标必须符合有关标准。 12）水化热测定标准为： 《水化热试验方法（直接法）》（GB2022）

1）应选用结构致密强度高不含活性二氧化硅的骨料：石子骨料不宜用砂

选用结构致密强度高不含活性二氧化硅的骨料：石子骨料不宜用砂岩，不得含有蛋

白石凝灰岩等遇水明显降低强度的石子。其压碎指标应低于16%。 2）粗骨料应尽可能选择大粒径，但最大不得超过钢筋净距的3/4；当使用泵送混凝土 时应符合表18.4.2要求

混凝土泵允许骨料粒径

C30~C50可选5~31.5mm的碎石或碎卵石。 4）石子应连续级配HG／T 5639-2019 煤调湿蒸汽回转干燥机.pdf，以5～10mm含量稍低为佳，针、片状粒含量应≤15%。 5）含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25%。 6）粗骨料应符合相关规范的技术要求： 普通粗骨料：《普通混凝土使用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）； 高炉矿渣碎右《混凝土用高炉渣碎石技术条件》含粉量（粒径小于0.08mm不大于1.5% （3）细骨料 1）应优先选用中、粗砂，其粉粒含量通过筛孔0.315mm不小于15%：对泵送混凝土尚应 通过0.16mm筛孔量不小于5%为宜。 2）不宜使用细砂。 3）砂的SO含量应<1% 4）砂的含泥量应不大于3%，泥块含量不大于0.5%。 5）使用海砂时，应测定其氯含量，氯离子总量（以干砂重量的酸比计）不应大于0.06% 6）使用天然砂或岩石破碎筛分的产品均应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 （JGJ52—92）的规定。 （4）水 1使用混凝士设备洗刷水拌制混凝士时只可部分利用并应考虑该水中所含水泥和外加剂