施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

毕节万丰国际商贸城高支撑模板施工方案

按照集中荷载作用下的简支梁计算

集中荷载P传递力，P=[1.2（q1+q2）+1.4p1]×2/3=2.11kN；

合福高铁路基工程地基处理施工方案支撑钢管按照简支梁的计算公式

其中n=1.0/0.250=4

经过简支梁的计算得到：

钢管最大弯矩Mmax=PL/4=2.11*0.5/4=0.264kN.m；

支撑钢管的最大应力计算值σ=Mmax/W=0.264×106/4732.0=55.79N/mm2

支撑钢管的抗弯强度的其设计值[T]=205.0N/mm2；

∴σ<[T]，满足要求

10.2.8扣件抗滑移的计算：

双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5)：

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=6.838N；

∴R

10.2.9立杆的稳定性计算：

其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力：N1=6.838kN；

脚手架钢管的自重：N2=1.2×0.132×11.7=1.853kN；

N=6.838+1.853=8.691kN；

φ——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比lo/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58；

A——立杆净截面面积(cm2)：A=4.502；

W——立杆净截面抵抗矩(cm3)：W=4.732；

σ——钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm2)；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205.0N/mm2；

lo——计算长度(m)；

参照《扣件式规范》考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下列公式计算

l0=k1k2(h+2a)

k2—计算长度附加系数，h+2a=1.70，k2按照表2取值为1.020；

lo/i=2.024×103/15.80=128.1；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.406；

钢管立杆受压应力计算值

σ=8.691×103/(0.406×450.2)=47.55N/mm2<[f]

钢管立杆稳定性满足要求！

模板承重架应尽量利用柱子作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

表1模板支架计算长度附加系数k1

表2模板支架计算长度附加系数k2

以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

10.2.10立杆的地基承载力计算：

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

P=N/A=8.184/1.0=8.184KN/m2

其中P——立杆基础底面的平均压力(KN/m2)

N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=8.184

A——基础底面面积(m2)；A=1.0×1.0=1.0

地基承载力设计值应按下式计算：

fg=kc×fgk=48.0

其中fg——地基承载力设计值(KN/m2)

kc——脚手架地基承载力调整系数；kc=0.40

fgk——地基承载力标准值(KN/m2)；fgk=120

P=8.184＜fg=48.0，地基承载力的计算满足要求。

十一、高支撑模板施工安全防范措施

11.1预防坍塌事故安全技术措施

11.1.1模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。

11.1.2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。

11.1.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。

11.1.4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。

11.1.5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

11.1.6安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。

11.1.7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

11.2预防高空坠落事故安全技术措施

11.2.1高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。

11.2.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。

11.2.3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

11.2.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。

11.2.5安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

11.2.6支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。

11.2.7已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。

11.2.8高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。

11.2.9浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。

11.2.10混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。

梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：

11.3.1班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

11.3.2日常检查、巡查重点部位：

1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。

3）连接扣件是否松动。

4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。

5）施工过程中是否有超载的现象。

6）安全防护措施是否符合规范要求。

7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。

11.3.3脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

11.3.4在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查有限空间作业应急预案，合格后方可开始浇砼。浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。

立杆钢管弯曲3m

水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m

11.3.5高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。

11.3.6监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。

11.3.7监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告。

11.3.8本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。

11.3.9观测点的布设：根据图纸情况，该部位雨篷的最大截面梁为500×1000mm，故观测点需尽量选择在受力最大位置，即500×1000mm梁的跨中，每个监测坡面布设不少于3个支架沉降观测点（如下图）。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。

11.3.10监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测超高层建筑电气设计与安装图集，一般监测频率不超过20～30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。