施工组织设计下载简介

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H/1000且≤300

水准仪或拉线、钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线

如泰运河桥施工方案H/1000且≤300

（2）为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土。

（3）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给经理部，经质量负责人、审批调整施工配合比后方可浇筑。

（4）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证，碱集料、氯离子含量计算书等有关资料。

（5）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，在性能达不到要求时，以退场处理；严禁现场在混凝土中加水；混凝土出场4小时后，没能浇筑，退回厂家。

（6）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

（7）混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。

（8）混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，终凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。

（9）在电梯井坑、集水井坑处应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保证振实。

（10）底板标高的控制：在底板的墙、柱插筋上用红油漆标注+0.5m线，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。

在施工前由负责段工长、质检和技术人员一起，对现场操作层的所有人员进行详细、有准对性的专项技术交底。

（2）在进行底板混凝土施工前，由测量工程师对所有测量放线进行交核检查，测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆标识。报总工、质检检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。

（3）由技术部、物资部、质检部对进场原材料的出厂证明、材质证明的进行收集检查，并进行交检，核实无误，方可进行使用施工。

（4）在搅拌站由专人检查、计量外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂保持干燥状态，防止受潮结块。

（5）在基础底板浇筑前，必须由工长填写混凝土浇筑申请单，并有各方签字，否则不能进行浇筑。

（6）提前作好各种混凝土的预配工作。由于基础底板混凝土强度等级、抗渗等级高，混凝土量大，且由多家搅拌站提供混凝土，因此一定要作好混凝土抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工规范要求。

（7）对不合格的混凝土由搅拌站技术员现场处理，处理完毕检查合格后，方可使用，否则退场，并记录车号，严禁现场施工人员私自处理。

6.3．质量通病及防范措施

6.3.1预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

6.3.2预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施

用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。

混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。

混凝土的坍落度由配合比设计确定。

混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。

6.3.3预防混凝土养护不符合要求的措施

在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。

对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。

在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于14昼夜。

6.3.4预防蜂窝的措施

要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。

浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；柱要分层浇灌。

混凝土的浇筑与振捣必须分层进行，每层厚度为50cm。

插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。

振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

6.3.5预防露筋的措施

凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。

振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。

混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。

拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。

对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。

6.3.6预防孔洞的措施

钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。

严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。

振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。

混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。

6.3.7预防缝隙夹渣层的措施

底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点模板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。

6.3.8预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施

质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。

6.3.9预防混凝土构件胀模的措施

模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。

对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。

浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工，指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。

6.3.10预防混凝土垂直偏差过大的措施

模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。

模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。

混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。

浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。

6.3.11预防混凝土构件截面尺寸超差的措施

支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。

6.3.12预防混凝土构件轴线位移的措施

施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。

6.3.13预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施

预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。

6.3.14预防混凝土施工中的钢筋移位的措施

操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。

6.3.15预防混凝土现浇楼板裂缝的措施

对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。

加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。

加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。

对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。

墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内要求压光找平，平整度控制在2mm以内，并粘贴海绵条。

模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。

楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。

6.4.2分层厚度控制

制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。

6.4.3移动分层浇筑

上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。

6.4.4控制振捣点和振捣时间

通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。

6.5.5混凝土质量控制

通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。

二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。

6.4.6混凝土试验及记录

⑴塌落度试验：从入模前混凝土中取出一定量的混凝土，试验人员须按要求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测记录表》。

⑵混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。

⑶留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。

⑷混凝土取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位

⑸留置试验总次数30%的有见证取样试块。

⑹混凝土试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。

⑺混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。

⑻制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。

⑼现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。

6.4.7混凝土试块制作

①普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天。

②在每层每个施工流水段设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，钢筋笼内每层设置2排、3块试块，共计12块。靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。同时用锁所好。加工尺寸见上图：

③600℃/天同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。

墙柱混凝土强度1.2MPa保证不缺棱掉角后拆模。

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

（1）拆除墙、柱、梁、板模板时禁止硬砸、硬撬，防止砼成品受损；

（2）顶板混凝土达到上人强度后，施工过程中，不得在同一地方堆积过多材料，并且尽量避免冲击荷载；

（3）拆除顶板模板时，砼强度必须达到设计强度的75%方可拆除；拆除墙、柱、梁侧模时，砼强度达到其表面及棱角不易受损伤即可；

（4）模板拆除时轻拿轻放，以免形成有害冲击荷载，造成下一层楼板裂缝。

（5）门洞口及柱阳角，采用竹胶板保护，防止砼成品受损坏，详见下图：

（6）楼梯模板拆除后用废旧竹胶板裁成与楼梯踏步等宽的板，然后平铺钉到楼梯踏步上保护踏步，详见上图

6.4.10混凝土运输单管理

⑴混凝土验收混凝土运输单是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土混凝土运输单，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。

⑵混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。

⑶每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。

⑷按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。

⑸混凝土小票由工程部收集、整理。

⑹每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目技术负责人，以便及时根据浇筑过程中出现的问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。

⑺将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否按照合同规定内容（如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度等规定，将这批混凝土退掉，搅拌站承担一切后果。

6.5砼质量缺陷修补技术

6.5.1表面抹浆修补：

（1）对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:2～1:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。

（2）当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15～20mm，宽为100～200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先用水泥浆刷第一层，然后用1:2～1:2.5的水泥砂浆涂抹2～3层，总厚控制在10～20mm左右，并压实抹光。

6.5.2细石混凝土填补：

（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填补并仔细捣实。

（2）对于孔洞，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理：将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清刷，充分润湿后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。细石混凝土的水灰比宜在0.5以内，并可掺入适量混凝土膨胀剂，分层捣实并认真做好养护工作。

6.5.3环氧树脂修补：

（1）当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂灌浆修补。修补时先用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣及散层，使裂缝处保持干净，然后把裂缝做成一个密闭性空腔，有控制的留出进出口，借助压缩空气把浆液压入缝隙，使它充满整个裂缝。这种方法具有很好的强度和耐久性，与混凝土有很好的粘接作用。

（2）对混凝土强度严重不足的承重构件应拆除返工，尤其对结构要害部位更应如此。对强度降低不大的混凝土可不拆除，但应与设计单位协商，通过结构验算，根据混凝土实际强度提出处理方案。

为保证高质量、高速度地完成施工任务，保证各施工阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质高效地交付使用，特制定下列措施：

（3）施工工序安排紧凑合理。结合工程特点，同施工队共同制定各工序所需时间，既紧密衔接，又充分平面流水，缩短作业时间。同工费挂钩，哪个环节出现问题将予以重罚，并设法从下道工序中工期赶回来。

（4）实行两大班组24小时倒班作业，施工不受开饭时间影响，人停机不停。

（5）提高机械化施工程度，增加机械投入，充分发挥机械设备的优势。

（6）在施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比效率，挖掘人的潜力，促进工程早日优质完成。

（7）对工程施工实行分阶段控制，制定阶段目标，每天定时召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，与周、月计划对比，分析原因，制定对策。

八、安全文明施工、环保措施

8.1安全施工保证措施

8.1.1安全组织保证体系

以项目经理为首，由现场经理、安全负责人、区域责任技术员、施工员、各施工队伍等各方面的管理人员组成安全保证体系。

8.1.2安全管理制度

（1）安全、技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；

（2）班前检查制：区域责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；

（3）大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；

（4）周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

（5）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；

（6）管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；

（7）实行安全生产奖罚制与事故报告制；

（8）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；

（9）持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

8.1.3安全管理工作

（1）项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；

（2）各区域责任工程师要检查分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；

（3）在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；

（4）防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监保管；

（5）对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

8.2.1施工现场管理措施

（1）指派专人做好场内、场外道路清扫工作，定时洒水，防止扬尘。

（2）施工车辆进出现场应当慢行，严禁鸣喇叭。混凝土运输车应尽可能安排停放在现场的施工道路上，防止停放在工地周边道路上影响交通。

（3）混凝土运输车离开工地时必须在洗车池处将遗留混凝土清洗干净，避免污染城市道路。

（4）保持工完料尽场地清，保证现场的整洁、干净，以利于文明施工及环境保护。

（5）混凝土浇筑过程中要随时注意混凝土量的控制，适时掐方，减少剩余混凝土，对多余的混凝土要确定处理方法和消纳场所，及时进行妥善处理，避免污染周围环境。

（6）由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。

8.2.2洞口安全防护措施

⑴750×750mm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。

⑵墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口绑扎防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，加设1.2m高的临时护栏。

⑷洞口必须设置照明装置和安全标志。

建立环保工作制度，使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定，加强环保宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内业资料的整理水平。

使用低噪声机械，杜绝一切大噪声作业。

8.3.1噪音的控制：

（1）加强对混凝土泵、及现场搅拌站搅拌机操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求现场搅拌站加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。

（2）合理安排作业时间，在夜间避免噪音（夜间如必须加工模板时，不允许使用电锯、电刨、台锯。

（3）混凝土振捣时采用低噪音振捣棒，在地泵的周围搭设棚子，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民；

（4）运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净；

（6）罐车、泵车和泵管清洗时，污水定向排放，导引到污水沟。建立二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；

（7）严格按市有关环保规定执行；

（8）搞好施工现场卫生

2）现场的排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生；

3）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品；

（9）夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

8.3.2空气治理措施：

⑴根据平面布置图，施工现场铺设150mm厚C20混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染，并且防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工。

⑵严格控制本工程混凝土内所掺加的外加剂，确保均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。

（1）当混凝土施工过程中，混凝土供应量不能满足现场的实际需要时，应减少分层的浇筑厚度，以防出现冷缝。

（2）混凝土不能及时供应时，要降低混凝土的泵送速度，作间隔泵送，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。

（3）如果主供的搅拌站因特殊原因实际生产能力不能满足现场的实际需要时，应立即启用备用搅拌站调整，以满足现场的实际需要。

（4）如果因运输原因引起的混凝土供料不足，立即增加运输车辆。

（1）堵管发生后，先进行反泵疏通，若反泵疏通无效，则应立即判定堵塞部位，停机清理管路。

（2）堵管部位判定方法是，在泵机操作人员进行正泵—反泵操作的同时，其他人员沿管路寻找堵塞部位。一般来说，从泵的出口起至堵塞部位会发生剧烈振动，而堵塞点以后的管路则是静止的，堵塞段混凝土吸动有响声，堵塞点以后无无响声，敲打管道，堵塞部位有发闷的声音和密实的感觉。一旦找到堵塞部位，在进行正—反泵的同时，用木槌敲打该处，有时能恢复畅通，无效应立即拆卸管道进行清洗。

（3）在查明堵塞或卡石部位并准备排除前，管线不能再受压。可用反泵操作来降低管线的压力。当系统的压力消除后，拆开最靠近堵塞部位的连接管。在拆除连接管时，不可跨立于管线中间，而应站于管线一侧。

（4）为了安全起见，不宜用压缩空气来排除堵塞。如果较高的泵送压力仍不能排除堵塞，那压缩空气也无济于事；然而对于未堵塞的管线，用压缩空气来清扫是可行的。

【法律法规5】《建设工程质量管理条例》（国务院令第 279 号）.pdf9.3机械故障及现场爆管处理

（1）现场和搅拌站24小时配备人员机械抢修人员跟班作业，备好易损零部件。若发生机械故障，可以及时的得到排除，确保混凝土浇捣的顺利进行。

（2）如果发生的机械故障一时无法得到排除的，应立即启用备用的设备。

（3）当某一搅拌站主机发生故障时，一时无法排除的应立即启用备用搅拌站。

（4）浇混凝土过程中，若发生爆管现象，应立即组织人员进行抢修并散落的混凝土清理干净。若发生爆管现象时，对施工人员有伤害的，应根据伤害的程度进行救治GB6952-2015标准下载，如果现场无法救治的应送附近医院进行救治。

（1）在混凝土运输过程中，所选择的道路若发生拥堵，应进行绕道通行。如果不能绕道通行的应请求交警协助解决。场边交通如发生拥堵，须立即请求交警疏通。

（2）如果在运输过程中，发生车辆抛锚，应立即通知搅拌站或交警进行施救。