施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

钢筋骨架的制作按设计图制作，采用加劲筋成型法。其具体制作步骤为：

1、按设计尺寸作好加劲筋圈（箍筋），并在其上标出主筋位置。

2、把主筋摆在平整的工作台上JGJT277-2012标准下载，在其上标明加劲筋的位置。

3、使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋的标记，扶正加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊。依此，在一极主筋上焊好全部加劲筋。

4、在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好。

5、将骨架搁于支架上，套入筋，扫设计位置布好螺旋筋，并绑扎于主筋上，然后点焊牢固。

6、在钢筋骨架下端主筋的端部应加焊加强箍一道，以防止下端钢筋在骨架入孔时插入孔壁或在导管提升时卡挂导管。

二、钢筋骨架保护层的控制方法

骨架保护层控制的目的与方法

1、为使用钢筋骨架沉入桩孔后摆放居中，并能满足设计要求而设钢筋保护层。

2、在钢筋笼上设置定位钢筋保护层，以确保保护层厚度。

三、钢筋骨架的入孔与就位

钢筋内架可利用钻机的搭架或吊车等吊起放入桩孔中，为防止骨架变形，除在制作时，增设加强筋、临时十字撑外，还可沿骨架附以杉篙、方木、以增加其刚度。

对于分段制作的钢筋骨架，当前一段放入孔内后上端用钢筋临时担在护筒口，再吊起另一段与其对正，做好接头后逐段放入桩孔内，直至设计标高。

分段制作的骨架，采用单面搭接焊，焊接长度及质量均应符合规范要求。

1、钢筋骨架的顶面与底面标高应符合设计要求，误差不得大于±5cm。平面位置、纵横向偏差不得大于5cm，经对中、找正后用吊筋将其固定在护筒上口。

2、钢筋笼的高程的控制采用完长（经计算而得）吊筋焊接后，用钢在护筒来进行控制。

1、钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

2、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量应符合设计固定和规范要求。

4、钢筋弯曲后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂等现象。

5、钢筋混凝土桩内的纵向主钢筋如须接头时，应采用对焊。

6、螺旋筋或箍筋必须箍紧纵钢筋，与纵钢筋交接处应用焊焊接或用铁丝扎结牢固。

第四节钻孔桩混凝土灌注

桩孔成孔后，立即检查桩孔净空尺寸、孔底土质情况，符合设计要求后，清理孔底，放桩轴线，准备灌注桩身。

1、在干燥无水或少水处桩孔，采用一般灌注方法，用漏斗串筒湖导管使混凝土流下注入。

3、灌注水下混凝土的技术要求：

（1）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量可参考公式计算：

式中：V—灌注首批混凝土所需数量（m3）

H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m

H2—导管初次埋置深度（m）

h—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土桩平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即

（2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。

（4）在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区，应注意保持孔内水头。

（6）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。

（7）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。但混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

三、灌注中发生故障时处理须注意的事项

1、首批混凝土灌注后导管进水后，应将已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新进行灌注；

2、灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管；

3、灌注开始不久发生故障、用前述方法处理无效时，应及时地将导管拔出，将已灌注的混凝土吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土；

4、按上述方法处理达不到要求时，应重钻补桩或会同有关单位研究采取补救措施。

四、灌注桩检验内容和规定

1、钻孔在终孔和清孔后，应使用仪器对成孔的孔位、孔深、孔形、孔径、竖直度（斜度），泥浆相对密度、孔底沉淀厚度等进行检验，条件许可时，应尽可能采用较先进的仪器。

2、钻孔灌注桩成孔质量在允许偏差内建筑电气工程施工方案.doc，清孔质量符合要求。

3、钻孔桩水下混凝土的质量符合规范要求。

4、须嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度符合要求。

5、桩身砼抗压强度应符合设计要求，每桩试件组数应不少于1组。

1、钻孔灌注桩以无破损检测法对桩的匀质性进行检测，检测时应符合下无题规定：

（1）宜对各墩台有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测，设计有规定或对桩的质量有疑问时应采用钻取芯样法对桩进行检测。

（2）对质量有怀疑的桩及因灌注故障自理过的桩，均应进行检查该桩有无夹泥、断桩、混凝土质量松软DB64／ 558-2009标准下载，并作取芯样抗压强度试验。

2、在质量检验中，如发现断桩或其它重大质量事故，应由施工负责人会同设计人员等共同研究制度处理方案，实施中应作详细记录，处理工作完毕后，再次检查，合格后方可进行下步施工。

3、钻孔灌注桩完成后，将各项施工记录表汇总，并检查其内容是否齐全、准确，最后放入竣工资料存档备查。