DB64／ 558-2009标准规范下载简介

DB64／ 558-2009 建筑工人安全操作规程

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35.4.19当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固 定，移动速度不得超过10km/h。 35.4.20不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。.当风力在六级及以上时， 不得使用布料杆输送混凝土。 35.4.21泵送管道的敷设，应按本规程34.5.2的规定执行。 35.4.22 泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。 35.4.23 泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理 35.4.24 料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。 35.4.25 作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。 35.4.26 泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向 运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。 35.4.27作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩 空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。 35.4.28作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。 35.4.29作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷， 并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬期应放净存水。

35.5.1混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保 持水平和稳定，轮胎应楔紧。 35.5.2泵送管道的敷设应符合下列要求： 35.5.2.1水平泵送管道宜直线敷设。 35.5.2.2垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平 管，并在水平管近泵处加装逆止阀。 35.5.2.3敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5 倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。 35.5.2.4泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相 连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高 压区。 35.5.2.5泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 35.5.3砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。 35.5.4作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手 轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的 保护格网完好无损并盖严。 35.5.5输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等 应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措 施。 35.5.6应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。 35.5.7启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后， 方可作业。 35.5.8泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应 先关闭电动机和消除蓄能器压力。

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35.5.9不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送JC／T 2451-2018 硼硅酸盐平板玻璃，但仍应使搅拌叶片和风机运 转，待降温后再继续运行。 35.5.10水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。 35.5.11泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。 35.5.12作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡 箍、密封圈等应及时更换。 35.5.13作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当 用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在 管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲击的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应 采用刮刀清除。 35.5.14作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、 控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

36.1.1蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地 面、冻土及混有砖石碎块的杂土。 36.1.2作业前重点检查项目应符合下列要求： 36.1.2.1遵守本规程13的有关规定，电动机及金属构架与专用保护零线或接地保护装置的连接点应 不少于两处，其专用开关箱内必须装设漏电保护器，电缆线应无接头。 36.1.2.2传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装年固。 36.1.2.3转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。 36.1.3作业时夯实机扶手上的按钮开关应绝缘良好，按钮开关及电动机的接线均应牢固可靠。电气故 障章的排除应由专业电工进行。 36.1.4务实机作业时，应一人扶务，人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟 随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，直不得张拉过紧，应保持有3～的余量。 36.1.5作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当 转向倒线困难时，应停机调整。 36.1.6作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用 力过猛，不得急转弯。 36.1.7夯实填高土方时，应在边缘以内100～150mm夯实2～3遍后，再夯实边缘。 36.1.8在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。 36.1.9 夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。 36.1.10 在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。 36.1.11 多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。 36.1.12 夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。 36.1.13 夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。 86.1.14 夯机发生故障时，应先切断电源，然后由专业人员排除故障。 36.1.15作业后，应切断电源、卷好电绩线、清除夯机上的泥土，并妥善保管

36.2.1震动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其它坚硬地面作 业。 36.2.2作业前重点检查项目应符合下列要求： 36.2.2.1各部件连接良好，无松动； 36.2.2.2内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活； 36.2.2.3电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。 36.2.3内燃冲击夯启动后，内燃机应怠速运转3～5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方 可作业。 36.2.4电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。 36.2.5作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。 36.2.6正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将 手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。 36.2.7在需要稍加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。 36.2.8根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。 36.2.9内燃冲击夯不宜在高速下连续作业。在内燃机高速运转时不得突然停车。 36.2.10电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不 宜拉的过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。 36.2.11作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。 36.2.12当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手 把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。 36.2.13作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。

36.3.1插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护器，保护接地或接零应符合本规程13的有关 规定。 36.3.2操作人员应经过安全操作教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 36.3.3电缆线应满足操作所需的长度，不应有接头并绝缘良好，其专用开关箱与作业位置的水平距离 不宜超过3m。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 36.3.4使用前，应检查插入式振动器各部件，确认各部件完好并连接牢固，旋转方向正确。 36.3.5振动器不得在初凝的混凝士、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时， 应断开电源。 36.3.6作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直 地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过 棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 36.3.7振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换 36.3.8作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。 36.3.9作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放 时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

36.4附着式、平板式振动器

6.4.1附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。 6.4.2在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振 普开安装。

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36.4.3作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅 拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。 36.4.4安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺 栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。 36.4.5使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器 和接地或接零装置并确认符合要求。 36:4.6附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流 动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。 36.4.7装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。 36.4.8平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆， 不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝 或初凝的混凝土上。

36.5.1木工机械设备的用电应遵守本规程13有关规定，开关箱及电源的安装和拆除、机械设备电气 故障的排除，应由电工进行。木工棚内严禁吸烟并应按规定设置消防器材。 36.5.2操作木工机械设备人员的衣着、鞋子必须符合要求，并不得系领带。使用木工机械前，应对木 工机械周边的场地进行清理，使之符合安全要求。工作完毕，应做到工完料清。 36.5.3使用木工机械前，应对木工机械及其安全防护装置进行检查，严禁使用破损、没有安全防护装 置或安全防护装置失效的木工机械。严禁使用平刨、电锯和电钻合用一台电机的多功能联合木工机械。 36.5.4使用平刨机时必须遵守下列规定： 36.5.4.1刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高 的一半，并不得少于30mm。禁止手在料后推送。 36.5.4.2刨削量每次一般不得超过1.5mm，进料速度应保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃 上方回料。 36.5.4.3 刨厚度小于15mm、长度小于300mm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。 36.5.4.4遇节疤、槎要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干 净。 36.5.4.5换刀片应拉闸断电并锁好开关箱，并卸下传动皮带。 36.5.4.6同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝 的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm 36.5.5使用压刨机（包括三面刨、四面刨）必须遵守下列规定： 36.5.5.1机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。 36.5.5.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5mm。 36.5.5.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。、遇硬节应减慢送料速度，送 料时手指必须离开滚筒200mm以外，接料必须待料走出台面。 36.5.5.4刨短料，其长度不得短于前后压滚距离；刨厚度小于10mm的木料，必须垫托板。 36.5.6使用圆盘锯（包括吊截锯）必须遵守下列规定： 36.5.6.1操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 36.5.6.2操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。作业时手臂不得跨越锯 片。 36.5.6.3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推。接料要待料出锯片150mm后，不得用手 硬拉。

巨窄料应用推棍，接料应使用刨钩。超过锯片半

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36.6.8.2应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应 为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。 36.6.8.3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 36.6.8.4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方 可作业。 36.6.8.5作业时，应将钢筋需弯曲一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压 紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 36.6.8.6作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 36.6.8.7对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴 防护镜。 36.6.8.8茶 弯曲高强度或低合金钢筋时，应接机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 36.6.8.9在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐 弯钩不得朝上。 36.6.8.10转盘换向时，应待停稳后进行。 36.6.8.11作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。 36.6.9使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定： 36.6.9.1应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机前应设置防护挡板，卷扬钢丝绳应经封闭 式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角，卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与 冷拉中线距离不得少于5m 36.6.9.2冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护拦板及警告标志。无关人员不得在此 停留，作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。 36.6.9.3.用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。 配重架四周应有栏杆及警告标志。 36.6.9.4作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装 置均应齐全、牢固。确认良好后，方可作业。 36.6.9.5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉 应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。 36.6.9.6用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。 36.6.9.7夜间作业的照明设施，应装设在冷拉危险区域外。当需要装置在场地上空时，其高度应超过 5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。 36.6.9.8作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。 36.6.10使用预应力钢丝拉伸设备时应遵守下列规定： 36.6.10.1 作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。台座两端应设有防护设施，并在张拉预应 力筋时，沿台座长度方向每隔4～5m设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。 36.6.10.2作业前，应检查被拉钢丝两端的墩头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。 36.6.10.3固定钢丝墩头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。 36.6.10.4高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回 油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示达到要求，油路无泄蒲，确认正常后，方可作业。 36.6.10.5作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸 液压系统的任何零件。 36.6.10.6高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。 36.6.10.7在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。

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36.6.10.8用电热张拉法时，当张拉达到张拉值时，应先断电，然后锚固。操作人员带电作业时，应 穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端严禁站人。 36.6.10.9张拉时，不得用手摸或用脚踩钢丝。 36.6.10.10高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓缓松开，待压力表退回至零位时，方 可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。 36.6.10.11钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止振动器冲击预 应力钢筋。 36.6.10.12干斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加和拧紧螺栓，应先停正拉伸 并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。 36.6.11使用冷墩机时应遵守下列规定： 36.6.11.1应根据钢筋直径，配换相应夹具。 36.6.11.2应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部 螺栓，作好安全防护。 36.6.11.3启动后应空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行墩头校对，确认正常后，方可作业。 36.6.11.4机械末达到正常转速时，不得墩头。当墩头出的头不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙， 冲头导向块应保持足够的润滑。 36.6.12使用钢筋冷拔机时应遵守下列规定： 36.6.12.1应检查并确认机械各连接牢固，冷拔机与轴承架要保持水平，使主轴与滚筒轴保持转动灵 活。模具无裂纹，轧头和模具的规格配套。然后启动主机空转，确认正常后，方可作业。 36.6.12.2作业前，工作台上的杂物要清除干净，机械附近地面和通道不应有障碍物，并应检查轴承 油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。 36.6.12.3传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩，伞形齿轮前端要装防护网，机械工作台的后端要装防 护网，机械工作台的后端要装挡板。 36.6.12.4操作人员袖口裤管要扎紧，女工要戴帽子。当挂上传动链带时不得带手套（握钢筋时应戴 厚手套）。 36.6.12.5作业时，合上离合器后，操作人员应后退离机0.5m以外，手和轧辊应保持0.3～0.5m距离， 并站在滚筒右侧，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。 36.6.12.6冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径 无资料时，可按每次缩减孔径0.5～1.0mm。 36.6.12.7轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100～150mm。再用夹具夹牢。 36.6.12.8冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过 冷拔模前应抹少量润滑脂。 36.6.12.9当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端，防止弹开伤 人。 36.6.12.10拔丝过程中要经常注意放线架、压辗架、滚筒三者间运转情况，当出现断丝或钢筋打结乱 盘时，应立即停机；在处理完毕后，方能开机。 36.6.13使用钢筋冷挤压连接机时应遵守下列规定： 36.6.13.1设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应 保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm。扣压接头处不得扭转， 且不得有死弯。 36.6.13.2挤压机的使用，应遵守其出厂说明书的规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物 体刻划。 36.6.13.3检查挤压设备情况，应进行于试压，符合要求后方可作业。

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36.6.13.4作业后，应收拾好成品、套简和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机 和挤压钳放到规定地点。

36.7.1使用埋弧焊机时应遵守下列规定

36.7.1.3作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。 36.7.1.4软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。 36.7.1.5作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通 风设备。 36.7.1.6在焊接中应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧，灌装、清扫、回收焊剂应采取防尘 措施，防止焊工吸入焊剂。在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构。半自动焊的焊接手把 应安放妥当，防止短路。 36.7.1.7在埋弧焊自动焊机或自动焊机发生电气故障时，必须切断电源由电工修理。 36.7.2使用竖向钢筋电渣压力焊机时应遵守下列规定： 36.7.2.1应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机，电源电缆和控制电缆联接应正确、牢 固。电焊机及电源控制箱金属外壳应按本规程13的有关规定做好接零保护或接地保护，露天放置的焊 机应有防雨遮盖。 36.7.2.2施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度 不得大于30m，截面面积不得小于50mm。 36.7.2.3施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、 夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。 36.7.2.4焊机电缆必须绝缘良好，并按规定要求架空并使用绝缘子。 36.7.2.5焊工作业时，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套、绝缘鞋应保持干燥。在潮湿的地方作业 应用干燥的木板或绝缘胶片作垫板。 36.7.2.6用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。 36.7.3使用对焊机时应遵守下列规定： 36.7.3.1对焊机应安置在室内，当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同 相位的电源上，并应分别有各自专用开关箱，导线的截面不应小于表9的规定。对焊机及专用开关箱的 金属外壳必须按本规程13的有关规定做好保护接零或保护接地。

36.7.3.2焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常 后，方可施焊。 36.7.3:3焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 4.断路器的接触点、.电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过

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40℃；排水量应根据温度调节。 36.7.3.4焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。 36.7.3.5闪光区应设置挡板，与焊接无关的人员不得入内。 36.7.3.6冬期施工中施焊时，室内温度不应低于8℃，作业后放尽机内冷却水后，尚需用空压机吹干 净水箱下部存水。 36.7.4使用点焊机时应遵守下列规定： 36.7.4.1作业前，应清除上、下两电极的油污，通电后，机体外壳应无漏电。 36.7.4.2启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气 源，最后接通电源。 36.7.4.3焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。 电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。 36.7.4.4作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根 据气温调节。 36.7.4.5严禁在引燃电路中加大熔断器。当负荷过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱内 的引燃电路。

36.8.1行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁年，不得在行驶时掉斗。 36.8.2行驶时应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。 36.8.3上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换低速档行驶；下坡时严禁空档滑行；转弯时应先 减速；急转弯时应先换入低速档。 36.8.4翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。 36.8.5通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或 沟旁行驶，并应防侧滑。 36.8.6翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。 36.8.7在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。 36.8.8停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。 36.8.9严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。 36.8.10 内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。 36.8.11 操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。 36.8.12作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。

36.9.1潜水泵壳体的保护接零或保护接地以及装设的漏电保护装置应遵守本规程13的有关规定。 36.9.2潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应 直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥沙的水中使用。 36.9.3潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。 36.9.4潜水泵工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。 36.9.5启动前检查项自应符合下列要求： 36.9.5.1水管结扎牢固； 36.9.5.2放气、放水、注油等螺塞均旋紧； 36. 9. 5. 3 叶轮和进水节无杂物； 36.9.5.4 电缆绝缘良好。

36.9.1潜水泵壳体的保护接零或保护接地以及装设的漏电保护装置应遵守本规程13的有关规定。 36.9.2潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应 直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥沙的水中使用。 36.9.3潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。 36.9.4潜水泵工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。 36.9.5启动前检查项自应符合下列要求： 36.9.5.1水管结扎牢固； 36.9.5.2放气、放水、注油等螺塞均旋紧； 36.9.5.3 叶轮和进水节无杂物； 36. 9. 5. 4 电缆绝缘良好。

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36.9.6接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水体外运转时间不得超过5min。 36.9.7应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水 面。电缆不得与井壁、池壁相擦。 36.9.8新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过 5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL 时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。 36.9.9经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加 入上、下壳体内。 36.9.10当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。 36.9.11每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降

36.11.1水磨石机宜在混凝士达到设计强度70%～80%时进行磨削作业。 36.11.2作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作 业。 36.11.3电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接零或保护接地及漏电保 护装置应符合本规程13的有关规定。 36.11.4在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转 方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。 36.11.5作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。 36.11.6作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。 36.11.7更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切削刃磨出后， 再投入工作面作业。 36.11.8作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在于燥处，用防雨布遮盖。

36.11.1水磨石机宜在混凝士达到设计强度70%80%时进行磨削作业。 36.11.2作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作 业。 36.11.3电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接零或保护接地及漏电保 护装置应符合本规程13的有关规定。 36.11.4在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转 方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。 36.11.5作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。 36.11.6作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。 36.11.7更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨12h，待金刚石切削刃磨出后， 再投入工作面作业。 36.11.8作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。

36.12.1套丝切管机应安放在稳固的基础上。 36.12.2应先空载运转，进行检查、调整确认运转正常。 36.12.3应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。 36.12.4当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。 36.12.5切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。 36.12.6当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

36.12.1套丝切管机应安放在稳固的基础上。 36.12.2应先空载运转，进行检查、调整确认运转正常。 36.12.3应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板 36.12.4当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。 36.12.5切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。 36.12.6当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

.7作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落

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36.13.1作业场所应设置围栏。 36.13.2作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。 36.13.3应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。 36.13.4不得在管子和管模之间加油。 36.13.5应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向

36.14手持式电动工具

36.14.1使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固、可靠。 36.14.2使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、 裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得便用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干便用。 36.14.3在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或 加强绝缘的电动工具。 36.14.4非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 36.14.5作业前的检查应符合下列要求： 36.14.5.1外壳、手柄不出现裂缝、破损； 36.14.5.2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常灵敏，保护接零连接正确、牢固、可靠； 36.14.5.3防护罩齐全牢固。手持式电动工具必须使用单独的开关箱，并符合本规程13.2.2的规定。 36.14.6机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用 力过猛。 36.14.7严禁超载使用。作业中应注意声响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机 具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 36.14.8作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或 更换，然后再继续进行作业。 36.14.9机具转动时，不得撒手不管。 36.14.10使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： 36.14.10.1作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避 免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； 36.14.10.2钻孔时，应注意避开混凝士中的钢筋； 36.14.10.3电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用； 36.14.10.4作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 36.14.11使用瓷片切割机时应符合下列要求： 36.14.11.1作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生 炭刷火花时，应立即停机检查处理； 36.14.11.2切割过程中用力应均匀适当，推进力片时不得用力过猛。当发生力片卡死时，应立即停机 慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。 36.14.12使用角向磨光机时应将合下列要求： 36.14.12.1砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加 强绝缘性能，并不得任意更换。 36.14.12.2磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15°～30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜， 并不得横向摆动。

36.15.1空气压缩机作业区应保持清洁和十燥。烂气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进 行焊接或热加工作业。 36.15.2空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装 置。 36.15.3 贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全 阀应每年至少校验一次。 36.15.4作业前重点检查项目应符合下列要求： 36.15.4.1燃、润油料均添加充足； 36.15.4.2各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活； 36.15.4.3各防护装置齐全良好，气罐内无存水； 36.15.4.4电动空气压缩机的电动机及启动器的金属外壳应按本规程13的有关规定，作保护接零或保 护接地。如采用保护接地，其接地电阻值不得大于4。 36.15.5空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正 常后，逐步进入载荷运转。 36.15.6输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道连接好，并通知现场有关人 员后方可送气。在出气口前方，不得有人工作或站立。 36.15.7作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏、有效。进气阀、排气阀、轴承 及各部件应无异响或过热现象。 36.15.8每工作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每 班应排放1～2次。 36.15.9发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： 36.15.9.1漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断： 36.15.9.2压力表、温度表、电流表指示值超过规定； 36.15.9.3排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效； 36.15.9.4机械有异响或电动机电刷发生强烈火花 36.15.10 运转中，在缺水而使气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。 36.15.11 当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下启动。 36.15.12停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

36.15.13停机后，应关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和气罐内的油水和存气，方可 离岗。 36.15.14在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑油，对电动机和电气 设备应作好防潮保护工作

36.16PE管热熔机

36.16.1操作热熔机人员必须经过专门培训，掌握本工种安全生产技术方可上岗操作。 36.16.2作业现场应进行有效维护，设立警示标志，清理无关人员。作业前首先检查机子电气设备的 完好性，漏电保护开关可靠灵敏，工地现场作业时应对过路电缆线采取保护措施。 36.16.3作业时应佩戴个人防护用品，防止烫伤、触电、挤压伤等事故发生。 36.16.4焊接钢塑结头、法兰及阀门时应根据不同材质、口径、SDR的管道的最佳熔接参数事先设定。 36.16.5管子固定好后，机子拖电管子接近时，手不得放在管口，管口对好启动铣刀前人应离开转动 部位，对焊接过程中的时间、温度、压力随时观察仪表，确保工作正常。 36.16.6加热板弹出后，由专人取出并放置于不影响下步工作的地方，同时设专人监护，防止发生 烫伤。 36.16.7作业完成后，对现场进行清理，关好电源箱。

37.1.1挖方路基作业

37.1.1.1必须按照安全技术交底的要求，保护地下各种管线、杆线和相邻建筑物、构筑物。遇到暂时 不能拆除的标志、电杆时，应采取措施予以保护； 37.1.1.2施工区域应设置专人进行交通管理，对人员、车辆、机械实行统一指挥。人工挖土应保持 1.5m的安全距离，机动车辆和装载机配合挖土时，必须与人工挖土面保持5m以上距离。 37.1.1.3人工配合机械作业时，人员不准站在机械前进的工作面上，挖掘机挖土时，其回转半径内不 得有人穿越。压路机碾压时需要人工清理轮上粘士时，人员必须在压路机的后面清理，严禁沿压路机前 进方向倒退清理。 37.1.1.4运输车辆进入施工现场必须有专人指挥。 37.1.1.5挖出的土方不能及时清运时，应选择合适的开阔地堆放，不得因堆土影响行人，道路及后续 施工。堆土高度不应超过2m，严禁在基坑边、墙边堆土。 37.1.1.6清理路堑边坡突出的块石和修整边坡土方时，应自上而下进行，边坡下方不得有人； 37.1.1.7施工中，对各类沟槽、基坑、井室必须设置安全防护措施、安全警示标志及警示灯，并保持 完好。 37.1.2填方路基作业： 37.1.2.1人工配合机械分层摊铺时，人工找平必须和机械保持一定的安全距离，施工现场必须设立专 人指挥，保证人工和机械安全施工。 37.1.2.2填方路段和排水管道同时进行时，必须制定详细的施工计划及安全措施，保证各工序衔接紧 密。 37.1.2.3并室周围采用人工夯实时，操夯必须两人进行，一人操夯，一人负责牵电缆线。 37.1.2.4机械压实时，施工人员应站在压路机工作面以外，碾轮外侧距填土外缘不得小于50mm；碾 压中要修整和检查作业面时，应有专人在现场指挥进行施工。

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37.1.2.5修整路床时，作业面上的所有机械应停止作业，然后抄平挂线，修整路床。不得将材料堆放 在各类检查井等设施上。 37.1.2.6修整路床表面需挖高补低，在用铁铲平时要防止滑嵌伤人，现场的工具、器材、废料要清 理干净，防止发生拌伤人员的现象。 37.1.2.7严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进行机械吊装作业。需在高压线附近作业时， 必须按安全技术规程保持与高压线、变压器的安全距离。起重作业安全距离应符合本规程表16.1.6规 定： 37.1.2.8在不能封闭的道路施工时，应设立警戒标志并设专人指挥交通，随时注意过往车辆，严禁站 在车辆前面拦车。 37.1.3基层摊铺作业： 37.1.3.1运输车辆在倒车卸料时，应有专人指挥。 37.1.3.2使用推土机、装载机或平地机摊铺材料时，非作业车辆、人员不得在作业范围内。 37.1.3.3人工摊铺材料时，设专人指挥。运料的手推车或小型机械运输设备应按规定路线行走，车辆、 人员间必须保持一定的距离。 37.1.3.4压路机作业指挥人员必须与驾驶员协调配合，严禁在压路机前倒行指挥，并设立警示严禁非 作业人员进入作业区内。 37.1.4水泥稳定层摊铺作业： 37.1.4.1水泥稳定土摊铺机操作人员应进行机械操作培训，经考核合格后方可上岗操作。 37.1.4.2现场所有设备应设专人统一指挥，全体操作和配合人员都应在统一的号令下协调作业。工作 前检查各部位螺栓是否紧固，连接是否可靠，空运转是否正常，转向操纵机构和制动器是否灵敏、可靠。 37.1.4.3驾驶台及作业现场视野要开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台 上逗留。驾驶员不得擅离岗位。 37.1.4.4摊铺机的离地间隙比较小，所以起步前一定要看清周围有无障碍物。 37.1.4.5工作过程中，摊铺机不得倒退，如需倒退，必须提起熨平板停止工作后方可进行。 37.1.4.6工作或运输中，人员严禁在料斗内坐立或作业。 37.1.4.7 运输水泥稳定土的自卸汽车在倒车驶向摊铺机时，要有专人指挥对准料斗，汽车和摊铺机要 密切配合，避免发生冲撞、撒料等现象。 37.1.4.8 摊铺时，熨平板上不准随意站人，非操作人员不得攀登摊铺机。 37.1.4.9 摊铺机运输时，应提起熨平板，并用锁紧装置锁住。 37.1.4.10驾驶力求平稳，不得急剧转向。在弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于 100mm，以免发生碰撞。 37.1.4.11停机后应认真做好保养工作。在清洗料斗、刮板、螺旋输送器等部件时，必须将发动机熄 火后进行，一次清理不完，可再次发动机械，转过一定距离或一个角度后再停机熄火清理，这样反复进 行，直到清洗完毕。 37.1.4.12两台以上压路机碾压时应保持足够的安全距离，压路机倒车时，驾驶员必须先观察车后安 全才可倒车。 37.1.4.13设置或拆除摊铺机找平钢丝绳人员，必须在无机械作业的情况下进行，必要时先设置后作 业或设专人监护。 37.1.5道牙（砖）安装作业： 37.1.5.1人工抬运道牙、大方砖前，应检查道牙有无裂缝，防止突然断裂，使用的木杠、绳索应坚实， 捆绑应牢固，抬运步伐应一致，起落应同步。 37.1.5.2装、卸道牙、大方砖等材料时，应按顺序搬运，码放平稳、整齐，码放高度不得超过1.2m。 必缩白现商尚下控45°角逐直公除进径

37.1.2.5修整路床时，作业面上的所有机械应停止作业，然后抄平挂线，修整路床。不得将材料堆放 在各类检查井等设施上。 37.1.2.6修整路床表面需挖高补低，在用铁锨铲平时要防止滑伤人，现场的工具、器材、废料要清 理干净，防止发生拌伤人员的现象。 37.1.2.7严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进行机械吊装作业。在高压线附近作业时， 必须按安全技术规程保持与高压线、变压器的安全距离。起重作业安全距离应符合本规程表16.1.6规 定： 37.1.2.8在不能封闭的道路施工时，应设立警戒标志并设专人指挥交通，随时注意过往车辆，严禁站 在车辆前面拦车

37.1.3基层摊铺作业

37.1.5道牙（砖）安装作业

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37.1.5.4用手推车运送时，应平稳装卸，装车先装后面，卸车先卸前面，装车不得超载，严禁扬把倾 斜；拉车的纤绳不应短于3m，下坡时拉车人应在车后拉绳；卸车时，车前不得有人。 37.1.5.5用其他车辆转运道牙（砖）时，装车不得超过槽帮，车箱内不得坐人，平道上两车前后间距 不得少于2m，坡道上不得小于10m。 37.1.5.6大理石等道牙卸车前，必须检查并确认吊具、吊笼、吊斗、绳索等是否牢固，作业时必须服 从信号工指挥。 37.1.5.7安装道牙时要扶稳，移动时要用小撬杠或瓦刀。 37.1.5.8施工结束，必须及时清理剩余的碎块或灰浆，不准乱堆乱倒，应集中清理到指定地点。 37.1.6市政工程施工中的入机配合： 37.1.6.1配合汽车运输作业时必须服从指挥，装卸物料应轻搬稳放，不得乱扔。物料需捆绑时，必须 捆绑牢固。作业人员完成指定作业后，应站在车辆的侧面。汽车启动后严禁攀登车辆。 37.1.6.2配合推土机、装载机作业时，必须与驾驶员协调配合。作业人员应站在机械运行前方5m或 侧面1.5m以外。机械作业中，严禁上下机械。 37.1:6.3配合挖掘机作业时，严禁进入铲斗回转范围。必须待挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转范 围内进行清理作业。 37.1.6.4配合起重吊装作业应遵守下列规定： 37.1.6.4.1作业时，必须服从信号工指挥。吊装前必须撤至吊臂回转范围以外； 37.1.6.4.2给易滚、易滑吊物挡掩时，必须待吊物落稳、信号工指示后方可上前作业； 37.1.6.4.3使用起重机搬运材料时，作业人员必须服从信号工的指挥。机械运转时，作业人员严禁攀 登机械。完成指定作业后，必须站在起重机臂回转范围以外。 37.1.6.5指挥推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械转场应遵守下列规定： 37.1.6.5.1必须先检查道路，排除地面及空中障碍，并做好井、坑等危险部位的安全防护； 37.1.6.5.2进行中必须疏导交通。需通过施工便桥时，必须经施工技术负责人批准，确认安全后方可 通过。穿行社会道路时必须遵守交通法规； 37.1.6.5.3指挥、作业人员不得倒退行走； 37.1.6.5.4转场作业中需要在道路.上垫木板等物时，必须与驾驶员协调配合，待垫物放稳、人员离开 后，方可指挥机械通过； 37.1.6.5.5清扫压路机前方路面时，应与压路机保持8m以上的距离。

37. 2. 1一般要求

37.2.1.1作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全后方可施工。 37.2.1.2施工现场必须设明显安全警示标志、警示灯。有人员车辆通过的地段必须设不低于1.2m的 防护栏，防护栏的横杆不少于两道。 37.2.1.3应严格按照安全技术交底的要求，做好隔水、降水和排水工作。雨、雪后应及时排水、清除 泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。 37.2.1.4作业中严禁掏洞挖土，应经常检查沟壁是否有裂缝、脱落、冻融等情况，支撑有无松动、变 形等现象，发现异常必须立即停止作业，并报告上级。 37.2.1.5下槽（坑）作业前必须检查槽坑壁的稳定状况和环境，确认安全后进行作业。上下槽坑必须 走专用通道或安全梯，专用通道或安全梯间距不宜大于50m，通过沟槽必须走便桥。严禁攀登撑木或乘 吊运机械挖掘机、装载机铲斗上下槽（坑），严禁在槽（坑）内、管道内休息。 37.2.1.6雨期或春融季节深沟槽（坑）作业时，必须经常检查槽（坑）壁的稳定状况，确认安全

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37.2.1.7严禁撞自拆改、移动安全防护设施。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管 理人员同意，并采取相应的可靠措施。 37.2.1.8临边作业时必须采取防护栏杆等防坠落的措施。施工现场的井、洞、坑、池必须有防护栏或 防护等防护设施和警示标志。 37.2.1.9严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。 37.2.1.10夜间作业场所必须有满足夜间作业的照明设施。 37.2.1.11作业前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防及其他构筑物情况，按要求进行勘探， 掌握构筑物的具体位置。地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。作业中应避开管线和构筑物。 在电力、通讯电缆和燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取 人工开挖。作业中发现地下管道等构筑物、文物、不明物时，必须立即停止作业，向带班人报告，并按 要求处理或保护。 37.2.1.12挖槽时必须按安全技术交底要求放坡、支撑或护壁。遇边坡不稳、有塌危险征兆时，必 须立即撤离现场。 37.2.1.13槽上堆土应距槽边1m以外，堆土高度不得超过1.5m。堆土不得遮压检查井、消防井等设 施。 37.2.1.14槽深大于5m时，应分层挖土，层高不得超过2m，层间应设平台，平台宽度不得小于0.5m。 37.2.1.15严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定的开挖沟槽（坑）作业。 37.2.2管道勾头 37.2.2.1） 施工前必须经过安全技术交底后方可作业，未经交底严禁作业。 37.2.2.2作业前必须做好下水管道通风及并口的防护工作；并进行有毒、有害气体检测。 37.2.2.3作业中发现异常情况，应立即停止作业，撤离现场，并及时报告上级。 37.2.2.4作业现场应设专人指挥，分工明确，同时设专人进行安全监护。下并应配戴防毒面具，严禁

37.2.3下管、稳管

37.2.3.1作业前应检查机具，绳索，钢丝绳确认安全方可使用，作业时必须按照安全技术交底的要求 作业，服从指挥，协调配合。 37.2.3.2在混凝土平基上稳管时，应立保险杠。使用撬棍窜管对口时，应相互呼应，管段两侧应进行 掩挡，管子就位后掩挡牢固。 37.2.3.3人工推管作业时，管前及两侧不得有非作业人员，预定位置应先放好挡木。推管、转管（包 括套环）时必须设专人指挥，作业人员应协调配合，慢推慢转。 37.2.3.4管节入位时，严禁将手放在管节接缝之间，连接端严禁用手拾。 37.2.3.5，在垫块上稳管时，垫块应放平稳，垫块两侧应放保险杠，使用撬棍撬管时，支垫物应坚实。 管子稳定后，必须将管子掩挡牢固。 37.2.3.6稳管作业中，当管子两侧作业人员不通视，应设专人指挥。 37.2.3.7人工下管应符合以下要求： 37.2.3.7.1必须设专人指挥、统一信号、分工明确，协调配合。 37.2.3.7.2直径500mm以下（含500mm）的管子可采用溜绳法下管；直径大于600mm（含600mm）的 管子可采用压绳法下管；当管径大于900mm时应设马道。 37.2.3.7.3下管坡道的坡度不宜大于1:1，坡面宽度应大于管长1m。下管时，管端距坡道边缘应大于 500mm。

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37.2.3.7.4压绳法下管时必须听从指挥，两根大绳用力致，保持管体平稳。 37.2.3.7.5用三脚架倒链下管时，必须搭设牢固平台，平台上应设防护栏。作业人员不得站在管子上 作业，管下严禁有人。 37.2.3.8起重机下管、稳管应符合下列要求： 37.2.3.8.1听从信号工统一指挥，起重臂回转半径内严禁有人。 37.2.3.8.2管子下到距离槽底500mm时，作业人员方可站在管子两侧稳管，管子两侧应设掩木，管子 就位后两侧掩挡。 37.2.3.8.3应根据现场及槽帮的稳定情况将起重机停放在平整坚实的地方，起重机的支腿或履带与槽 边距离应遵守安全生产规范要求。 37.2.3.8.4管子起吊速度均匀，回转平稳，下落慢速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。管子下到沟槽 底落稳牢固后方可摘勾。 37.2.3.8.5严禁在高压线下作业，在高压线一侧作业的安全距离必须符合本规程表16.1.6的规定： 37.2.3.9接口、养护 37.2.3.9.1管口凿毛时打锤应稳，用力不得过猛。 37.2.3.9.2柔性接口作业操作前应检查倒链、钢丝绳、索具等工具，确认安全；撞口作业时，手应离 开管口位置。 37.2.3.9.3管径大于2m时，作业人员应使用安全梯上下管子，严禁从槽上或槽帮上跳到管顶。 37.2.3.9.4养护用的覆盖物用完后，应随时清理，集中到安全地点存放。 37.2.4材料运输 37.2.4.1用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。在平地 上前后车间距不得小于2m。下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但不得小于10m。 37.2.4.2装卸材料应轻搬稳放，不得乱抛乱扔。运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。 从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。 37.2.4.3卸材料时，前方、槽（坑）下不得有人。槽（坑）边卸料时，车轮应挡掩。卸土方和道路材 料时，应待车挡板打开后方可扬把卸料。 37.2.4.4地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5m。架子上码砖、砌块、模板不得超过3层。 37.2.4.5不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。不得随意靠墙 堆放物料。 37.2.4.6拌合、运输混疑土时应遵守下列规定： 37.2.4.6.1搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层取运。堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，高 度不得超过10袋； 37.2.4.6.2使用手推车运料时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车； 37.2.4.6.3手推车向搅拌机料斗内倒砂石料时，应设挡掩，不得撒把倒料： 37.2.4.6.4向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得瞪在料斗上； 37.2.4.6.5应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁； 37.2.4.6.6小车装运混凝土量应低于车箱50~100mm； 37.2.4.6.7运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道。应随时清扫落在便桥或马道上的混 凝土； 37.2.4.6.8使用汽车、罐车运送混凝土时，必须由专人指挥。卸料时，车轮应挡掩； 37.2.4.7运输砖、砂浆时应遵守下列规定： 37.2.4.7.1用手推车运砖时，平道上两车前后距离不得小于2m，坡道不得小于10m。装砖时应先取高 处，后取低处，分层按顺序拿取； 37.2.4.7.2运输中通过沟槽时应走便桥，便桥宽度不得小于1.5m：

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37.2.4.7.3基槽(坑)边1m之内不得堆放物料； 37.2.4.7.4向槽下运砖应使用溜槽、溜槽底部应垫软物，溜放时应协调配合，上下呼应； 37.2.4.7.5吊车运砖、砂浆时，装料量应低于料斗上沿100mm。吊物在架子上方下落时，作业人员应 躲开； 37.2.4.7.6自槽上向槽内卸块石时，下方区域内严禁有人。 37.2.4.8运输和码放管子时应遵守下列规定： 37.2.4.8.1作业前应检查机具、绳索，确认安全； 37.2.4.8.2装运管子时，绳必须系牢，并挡掩牢固。卸车前，必须确认管子无滚危险后方可松绳卸 管； 37.2.4.8.3.槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有塌危险的槽边放置管子； 37.2.4.8.4槽边码放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与槽边的距离不应小于2m，码放高度不宜 超过2m，并掩牢固； 37.2.4.8.5人工推运混凝土管应由专人指挥，运输道路应平整坚实。推行速度不得超过人的行走速度。 上坡道应指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离。管子转向 时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧； 37.2.4.8.6自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩，推管人不得站在管子与墙之间； 37.2.4.8.7人工自管垛向下放管时，些须先检查底层管的挡掩情况。确认安全后方可作业。作业时应 由专人指挥，作业人员应协调一一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。直径大于600mm的管子不 宜人工放管。 37.2.5人工回填土 37.2.5.1用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。倒土时 应稳倾缓倒，严禁撒把倒土。 37.2.5.2取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞取土。 37.2.5.3打夯时应由两人操作，一人操作一人牵线，操作设备人员必须佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋。牵 线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线。电线绞缠时必须停止操作。严禁夯机砸线。严禁 在夯机运行时隔夯扔线。转向或倒线有困难时，应停机。清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在 夯机运转中清掏； 37.2.5.4回填沟槽（坑）时，应按安全技术交底要求在管道胸腔两侧分层对称回填，两侧高差应符合规 定要求。

37.2.5人工回填士

37.3沥青酒布车操作工

37.3.1作业前，检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全、有效。 37.3.2采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟窗口，并在液态沥青淹没火管 后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。 赞灯使用前，应当封闭吸油管及进料口，手提喷灯点燃后不得接近易燃品。 37.3.3满载沥青的洒布车应中速行驶，遇有弯道、下坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时 严禁使用加热系统。 37.3.4驾驶员与作业人员应密切配合，作业人员应注意自身的安全。沥青酒布车作业时在喷洒沥青方 向10m以内不得有人停留。

37.4水泥稳定土拌合设备操作工

37.4.1稳定土设备启动前必须先打三遍警示铃，确认安全后按原厂使用说明书的要求规定进 转，确认可靠后方可正式运行作业。

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37.4.2设备旁应悬挂岗位责任制、安全操作规程和责任人标牌。主要机械设备操作人员必须经过培训 考核合格后方可上岗操作。

37.4.2设备旁应悬挂岗位责任制、安全操作规程和责任人标牌。主要机械设备操作人员必须经过培训 考核合格后方可上岗操作。 37.4.3设备上的各类保护设施必须齐全、工作可靠，不得随意拆卸各类保护设施。 37.4.4机子下配合人员必须穿紧衣扣工作服，女工将长头发掩入无檐帽子内，配合人员对发现的设备

37.4.3设备上的各类保护设施必须齐全、工作可靠，不得随意拆卸各类保护设施。 37.4.4机子下配合人员必须穿紧衣扣工作服，女工将长头发掩入无檐帽子内，配合人员对发现的设备 故障，必须及时通知操作员，停机、采取必要措施设备锁定后方可进行修理，进入搅拌锅时，必须断电， 控制室上锁，外面有专人监护。 37.4.5操作员随时注意转速表，发现异常立即停机。

37.5沥青混合料拌合设备操作工

37.5.1沥青混合料拌合设备操作人员必须经专业培训，考核合格后方可上岗操作。 37.5.2沥青混合料拌合设备在作业时应遵守下列规定： 37.5.2.1设备启动前，应打三遍警示铃，对设备周围进行观察，确认安全后方可按照启动程序进行启 动， 37.5.2.2配有湿式除尘系统的拌合设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断： 37.5.2.3卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水没电器元件； 37.5.2.4拌合机启动、停机，必须按规定程序进行，点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通 风后再行点火，需要调整点火时，必须先切断高压电源； 37.5.2.5液化气点火时，必须有减压阀及压力表；燃烧器点燃后，必须关闭液化气阀门； 37.5.2.6燃油设备的燃烧器停止作业时应立即关断燃油管路阀门；引风机和烘干筒应继续运行至烘干 简温度低于40°时，方可停止烘干简和引风机的运转。 37.5.2.7作业完毕停机前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料；关机后应清除皮带上、各 供料斗及除尘装置内外的残余积物，并确认沥青管道内沥青已回流，方可停泵。 37.5.3沥青混合料拌合设备上的所有安全防护罩应正确安装、保持完好。 37.5.4严禁在运转的设备上堆放工具及物件。 37.5.5设备进行调整和维修，必须待设备停稳，关掉主电源开关，按下自锁停车按钮，拔掉钥匙和保 险，并保证在维修期间不能复位同时派专人在操作室外进行监护，期间任何人不得擅进操作室。 37.5.6严禁在热料溢流管周围逗留和从溢流管下通过。 37.5.7设备各运转部件，均不得超过最大负荷的极限值。 37.5.8用电设备的开关箱和箱内电器应符合规程有关规定，电动机及设备金属构架应有良好可靠的保 护接零或接地。开关箱、电源的安装、拆除及电气故障的排除应由专业电工进行

37.6水泥稳定土摊铺机操作工

水泥稳定土混合料摊铺机操作丁应进行培训，考核合格后方可上岗操作。 设备应设专人统一指挥，全体操作和配合人员都应在统一的号令下相互呼应，协调配合。工作 各部位螺栓是否紧固，连接是否可靠，空运转是否正常，转向操纵机构和制动器是否灵敏、可靠。

37.7沥青混合料摊铺机操作工

37.7.1设备应设专人统一指挥，全体操作和配合人员都应在统一的号令下相互呼应，协调配合。工作 前检查各部位螺栓是否紧固，连接是否可靠，空运转是否正常，转向操纵机构和制动器是否灵敏、可靠。 37.7.2驾驶台及作业现场视野要开阔，清除一切有碍工作的障碍物。非作业人员不得在驾驶台上逗留 驾驶员不得擅离岗位。 37.7.3摊铺机的离地间隙比较小，起步前一定要看清周围有无障碍物。 37.7.4工作过程中GTCC-036-2018 机车车辆用紧急制动阀-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，摊铺机不得倒退，如需倒退，必须提起慰平板停止工作后方可进行。

37.7.5工作或运输中，人员严禁在料斗内坐立或作业。 37.7.6运输沥青混合料的自卸汽车在倒车驶向摊铺机时，料斗要对准，并有专人指挥，汽车和摊铺机 要密切配合，避免发生冲撞、撒料等现象。 37.7.7摊铺时，熨平板上不准随意站人，非操作人员不得攀登摊铺机。 37.7.8摊铺机转场时，应提起熨平板，并用锁紧装置锁住。 37.7.9换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行。 37.7.10熨平板进行预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管。 37.7.11驾驶力求平稳，不得急剧转向。在弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于 100mm，以免发生碰撞。 37.7.12停机后应认真做好保养工作。在清洗料斗、刮板、螺旋输运器和熨平板等部件时，必须将发 动机熄火后进行，一次清理不完，可再次发动机械，转过一定距离或一个角度后再停机熄火清理，这样 反复进行，直到清洗完毕。清洗摊铺机时必须使用柴油清洗，并不得接近明火，

37.8混凝土摊铺机操作工

37.8.1混凝王摊铺机在现场组装和施工要按出说明书规定进行，各部件的连接要可靠。 37.8.2轨道式水泥摊铺机摊铺时，应遵守下列规定： 37.8.2.1布料机与振平机之间应保持5～8m的安全距离； 37.8.2.2布料机传动钢丝的松紧要适度。不得将刮板置于运行方向垂直的位置，也不得借助整机的惯 性冲击料堆： 37.8.2.3作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台。无关人员不得在驾驶台上停留或上下摊铺机。在弯道作 业时，要注意防止摊铺机脱轨。 37.8.3滑模式水泥摊铺机摊铺时，应遵守下列规定： 37.8.3.1停机处应平坦、坚实、并用支垫牢固的木块垫起机体。履带垫离地后方可进行调整，安装工 作。 37.8.3.2调整机器高度时，工作踏板及扶梯等处不得站人。作业期间严禁碰撞引导线。 37.8.3.3.摊铺机应避免紧急转向，防止与预置钢筋、路缘石等碰撞。 37.8.3.4摊铺机停放在通车道路上时，周围必须设置明显的安全标志。夜间应设红灯示警，其能见度 不得小于150m 37.8.3.5摊铺机不得牵引其他机械。其他机械牵引摊铺机时应采用刚性拖杆。 37.8.4机器发生故障时，应停机检修，严禁边工作边检修。

37.9.1开机前应陪同电工先检查电机、电器、开关、电缆线及接线是否正常，是否符合安全要求，有 无安装漏电保护器。同时检查力盘的转向，新力盘的转向应与箭头所示方向一致。旧力盘的旋转方向可 由金刚石颗粒的磨削痕迹确定，严禁刀盘正向、反向轮流作用。每次启动切缝机前，都应检查刀盘转向 和紧度，并放下防护罩。 37.9.2切缝机在切缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部位和安全防护罩应完好正常。切缝前应先 打开冷却水，同时应注意水箱水位，水位在1/2以下时，要及时充水，严禁无冷却水切割。冷却水应对 准刀口和切缝，喷射要均匀。 37.9.3切缝过程中，进刀、退刀要缓慢，切割推进要均匀，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割 阻力时，应立即升起刀片检查。不能用刀盘单边切割，以防止刀盘变形和损坏。

GTCC-073-2018 铁路工程预应力筋用锚具-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则37.10涵管顶进操作工

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