施工组织设计下载简介

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污水处理厂土建重点部位施工组织设计方案

2在有地下水的情况下，封底混凝土过干，套管下沉时间较长，在管底形成“塞子”堵住管口，使混凝土无法流出。

3预制桩头混凝土质量较差，强度不够，沉管时桩头被挤入套管内阻塞混凝土下落。

根据工程和地质条件，合理选择桩长，尽量使桩不进入低压缩性土层；严格检查预制桩头的强度和规格，防止桩尖在施工时压入桩管；在有地下水的情况下，混凝土封底不要过干，套管下沉不要过长，应用浮标测量预制桩尖是否进入桩管，如桩尖进入桩管，应拔出处理，浇筑混凝土后，拔管时应用浮标经常观测测量，检查混凝土是否有阻塞情况；已出现拒落，可在拒落部位采用翻插法处理。

现象：桩身夹泥（桩身混凝土内存在泥夹层DB33／T 1170-2019标准下载，使桩身截面减小或隔断）。

1在饱和淤泥质土层中施工拔管速度过快，混凝土骨料粒径过大，坍落度过小，混凝土还未流出管外，土即涌入桩身，造成桩身夹泥。

2采用翻插法时，翻插深度太大，翻插时活瓣向外张开，使孔壁周围的泥挤进桩身，造成桩身夹泥。

3采用复打法时，套管上的泥土未清理干净，而带入桩身混凝土内。

现象：桩身下沉（桩成形后，在相邻桩位下沉套管时，桩顶的混凝土，钢筋或钢筋笼下沉）

1新浇筑的混凝土处于流塑状态，由于相邻桩沉入套管时的振动影响，混凝土骨料自重沉实，造成桩顶混凝土下沉，土塌入混凝土内。

2钢筋的密度比混凝土大，受振动作用，使钢筋或钢筋笼沉入混凝土。

在桩顶部分采用较干硬性混凝土；钢筋或钢筋笼放入混凝土后，上部用钢管将钢筋或钢筋笼架起，支在孔壁上，可防止相邻桩振动时下沉；指定专人铲去桩顶杂物、浮桨、重新补足混凝土。

现象：超量（浇筑混凝土时，混凝土的用量比正常情况下大一倍以上）

1在饱和淤泥质软土中成桩，土受到扰动，强度大大降低，由于混凝土对土壁侧压力作用，而使土壁压缩，桩身扩大。

2地下遇有土油、坟坑、溶洞、下水道、枯井、防空洞等洞穴。

在饱和淤泥软土层中成桩；宜先打试验桩，如发现混凝土用量过大，应与设计单位研究改用其他桩型；施工前应通过钎探了解工程范围内的地下洞穴，预先挖开或钻孔，进行填塞处理，再行施工。

现象：桩达不到最终控制要求（桩管下沉沉不到设计要求的深度）

1遇有较厚的硬夹层或大块孤石、混凝土块等地下障碍物。

2实际持力层标高起伏较大，超过施工机械能力，桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或沉过要求的控制标高。

3振动沉桩机的振动参数（如激振力、振幅、频率等）选择不合适，或因振动压力不够而使套管沉下去。

4套管细长比过大，刚度较差，在沉管过程中，产生弹性弯曲而使锤击或振动能量减弱，不能传至桩尖处。

认真勘察工程范围内的地下硬夹层及埋设物情况，遇有难以穿透的硬夹层，应用钻机钻透，或将地下障碍物清除干净；根据工程地质条件，选用合适的沉桩机械和振动参数，沉桩时，如因正压力不够而沉不下去时，可用加配重或加压的办法来增加正压力；锤击沉管时，如锤击能力不够，可更换大一级的锤；套管应有一定的刚度，细长比不宜大于40。

现象：桩尖进水、进泥砂（套管活瓣处涌水或泥砂进入桩管内）

1地下涌水量大，水压大。

3桩尖活瓣缝隙大或桩尖被子打坏。

地下涌水量大时，桩管应用0.5m高水泥砂浆封底，再灌1m高混凝土，然后沉入；少量进水（<20cm）可在灌第一槽混凝土酌减用水量处理；沉桩时间不要过长；桩尖损坏，不密合，可将桩管拔出，桩尖活瓣修复改正后，将孔回填，重新沉入。

现象：吊脚桩（桩下部混凝土不密实或脱空，形成空腔）

1桩尖少瓣受土压实，抽管至一定高度才张开。

2混凝土干硬，和易性差，下落不密实，形成空隙。

3预制桩尖被打碎缩入桩管内，泥砂与水挤入管中。

为防止活瓣不张开，可采用“密振慢抽”的方法，开始拔管50cm，可将桩管反插几下，然后再正常拔管；混凝土应保持良好和易性，坍落度应小于5~7cm；严格检查预制桩尖的强度和规格，防止桩尖打碎或压入桩管。

沉管灌注桩不得有沉渣；

灌注桩的施工允许偏差见下表；

图表6沉管灌注桩施工允许偏差

单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩

条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间柱

验收桩基工程，应检验其是否符合设计要求和施工验收规范的规定，在验收前，不得切去混凝土灌注桩的桩顶。

桩基工程验收应按下列规定进行：

当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程验收应待成桩完毕后验收。

当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。

3、桩基工程验收时，应提交下列资料：

工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单；

桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；

制作桩的材料试验记录，成桩质量检查报告；

基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。

4、桩基验收由甲方、监理单位指定检测单位进行。

第二节大层高、大截面梁屋面板的支撑体系

污泥泵房地上部分最大单层层高9.45m；污泥浓缩脱水机房地上部分框架最大单层层高10.7m，屋面8根15.6m跨450mm×1300mm大截面梁。脚手架支撑体系的稳定性是本工程施工中的重点保证项目。

本单位工程施工中，拟采用满堂脚手架施工工艺。

1)钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：

安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

2)脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。

3)垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。

4)立管的排距和间距按计算确定。

5)底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。

6)大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。

当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。

7)每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。

8)脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈45～60°角。

9)立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。

2、大截面梁的模板加固及支撑体系

大截面梁模板加固采用Φ16对拉螺栓，对拉螺栓横向间距0.5m，在1300mm高梁侧设置两排，并用双螺帽拧紧。梁模板下垫50mm厚模板，以防止混凝土浇筑过程中模板下挠。梁模排架体系采用Φ48mm钢管，立杆间距1m，排架与满堂脚手架体系应有效拉结形成整体，每根立杆与现浇板底横檩钢管之间用斜撑进行加固，并在空间上形成门式结构。

1)拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。

2)拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。

3)拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。

4)拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

5)固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。

6)拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

7)运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。

第三章混凝土连续浇筑的保证措施

在本部分第一章第六节《底板大体积混凝土施工》一节中，已就混凝土现场搅拌的设备安排、从混凝土连续浇筑的机械设备保障上进行了描述，详细内容这里不再重复，本节只做技术上的总结。

混凝土的连续浇筑，要从四个方面来保障：

一、科学划分施工区域，合理利用沉降缝，尽量减少一次浇筑的混凝土量

二、设立现场搅拌站，合理选用施工设备，保证混凝土生产的数量和连续浇筑的需要

混凝土浇筑前，项目部动力科要对机械设备进行一次完整的检修，并制订严密可行的应急措施。浇筑混凝土过程中，动力科技术人员要24小时监守施工现场，及时发现事故隐患，发现异常情况及时按应急措施进行处理。同时配备混凝土翻斗车12辆、搭设好施工便道以应急之需。

三、备足材料、提前做好晒砂、洗石等工作。

现场应备有充足的砂、石料、水泥、水、油料，事前应做好石子的清洗、砂的筛选工作。

四、现场配备发电机组，保证电力的正常供应。

第四章管道安装及其与土建的配合

认真做好图纸审查和图纸会审工作。

编制好各分部分项工程的施工方案，明确各施工和施工方法。

施工前作好技术交底工作，包括质量交底和安全技术交底。

备齐工程所需的各种施工验收规范、质量验评标准、作业指导书、施工标准图集。

关键工序、特殊过程应编写作业指导书，系统试验、主要设备安装、系统调试应编写施工方案。

本工程应遵循的各种规范、标准如下：

本工程加工件主要有大口径管道卷制、弯头加工、柔性防水套制作等，前期应根据施工进度编制加工计划，确定技术标准，交付机械加工厂制作。

二、主要施工程序与施工方法

在浇筑砼前管道予埋件或其他预埋的东西准确固定在图纸所示的位置，芯子和其他用来形成孔的装置牢固固定在模板和其他物体上，如不能采用予埋形式的，可予留孔洞，这些孔洞的尺寸应满足砼的浇筑和捣实，压实或灌浆要求。孔油的内表面应作处理，予埋件施工时不得随意损伤或割断建筑结构钢筋。予埋件需支撑好，以防止埋入时受到损坏，特别是带阀门的管道，在检查管件等的位置之前，不得浇筑砼。

粒料基底应在整个管道沟槽的全部宽度上充分压实到正确的高层以便管道在其整个管筒上及范围内得到全面的支撑，管道的粒料基底上应挖有合适的凹槽以容纳管道承口，或其他凸出的管件。

管道不得支撑在木契预制砼块或类似的材料上，管道在进行了正确的铺设和测试后，应进一步铺设粒状材料偎管并仔细压实以便不出现任何管道扰动现象。

管道铺设前应将沟槽内的泥浆积水清除出去，在进行管基铺设。

砼地基必须保证管道铺设的精确性及所填砼的适当捣实。

开始浇筑砼时应从管道的一端进行浇筑，然后小心注入直到砼铺满管底到达沟槽的另一端，并充满整个保护层的长度范围，然后可以从管道两端进行曲砼浇筑，管道砼浇筑保护层的完工表面高出管道顶部最小高度为150mm，管道距管筒两侧的距离不得少于150毫米，同一沟槽内铺设两条或多条管道，各管道接头应尽可能地安排在最长的管道接头的砼保护层截断处，任何其它长度较短的管道中间的接头则应埋设于砼中。

管道安装前，对管内应进行吹污，清洗后应及时排尽积水、雨进行安装承插接合管，铺设时，一般应是泵口在前，当坡度大于5%时，应沿着上坡度进行安装，在每节管道放置到位并与上一节管道连接完毕后，应在安装下一节前，检查这一节的管道管底标高。

当需要将管道放入沟槽时，任何管道都不得从地面直接滚入到位，而应凭借合适的木质铺板，木质铺板上不得有损保护涂层的粗糙物，用吊车或控沟机将管道放入沟槽时，应用帆布制成吊索将管道包裹吊装。

在任何管道或伐门放置入沟槽前应对构件进行清洁，并在吊装过程中检查是否有裂纹和缺陷，经检查完好无损的，将之放置到位，以备进行管道连接。

埋设于砼中的管道及接头在进行砼浇筑时应牢固固定在原位并进行保护，以防受损。

钢制管道，使用对焊时，接口不得强制装配。

从事本工程范围内的管道及工艺管道焊接工作的焊工，应持有焊工合格证，并有相应的合格项目。

对所有切割的管口，应将氧化物、渣、锈等污物清理干净并用角向磨光机，磨至露出金属光泽（管内10~15米处）并检查有无裂纹，夹层等缺陷。

对接管口坡度加工按图纸要求进行打磨坡口，使用过程中应保持干燥，焊在使用前应清除表面油、锈等污物，清除到露出金属光泽为止。

焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

严禁在被焊件表面上随意引弧，试验电流式焊接临时支撑物等施焊中应特别注意按头和收弧的质量，收弧应将溶池填满，多层多道焊的接头应错开。

焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。

所有法兰盘应焊接于钢制管道上，凸凹法兰盘的整个接合应紧密地吻合在一起，螺栓孔应沿中心线钻孔并应始终完全和纵轴保持平行。

工程中法兰盘密封层应为3mm厚橡皮垫，每个螺栓应配一个螺母和两个垫片，每个螺栓应有足够的长度，在安装到位并完全上紧后，应有两圈螺纹露出螺母。

管道在每日施工末尾或未进入安装工程的其它时间内，应用适合封闭管道开放端口的堵塞进行封墙，确保管内清洁，无尘碎石等杂物。

埋地及外露钢管及管件外地人是用人工ST3级人工除锈，除去表面异物，提供表面层的附着力，内部采用喷砂防锈SA2.5级除锈其除腐外层用新型高分子防腐涂料进行两布四油防腐，内防腐采用新型高分子防腐涂料刷二道浸泡在水中的钢管或管件外防腐采用手工防锈ST3级，用新型高分子防腐涂料刷两道底漆，两道面漆，内防腐同埋地管。直埋入砼中的管道，采用手工除锈，ST3级不刷涂料，内防腐同上。

外壁防腐两布四油时，需将防腐涂料涂刷匀，缠布时不得起皱或起泡，严格控制防腐层的厚度，确保符合规范要求。

五、管道试压和闭水试验及冲洗：

在进行压力测试前被测的管道应进行彻底清洁，所有阀门应进行检查和密封被子测管道充满水以保证管内空气完全排出。通过压力泵加压并使管道在工作压力下保持24小时，经过24小时承压后，通过压力泵对管道进行升压以达到测试压力并使用附加压力泵持续保持测试压力时间不小于1个小时，在这段测试压力保持期间，检查管道所有可见部分的严密性，试压合格后及时办理相关手续。

在试压检查合格后管网的消毒冲洗所采用的排水管道，应于排水系统可靠连接，其排放应畅通安全，管网冲洗的流速为3M/S冲洗时应确保管内足够的水流量，管网冲洗时应连续，当出口处水的颜色、透明度与入口处的水的颜色基本一致时方可结束，冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理相关手续。

配电框基础型钢焊接应牢固，尺寸、标高应于图纸相符，预埋时用水准仪找平，预埋后电缆套管，管内无水、无杂物，喇叭口无毛刺，预埋的电缆套管需向电缆沟外倾斜一定的角度，保持沟外的积水向电缆沟及配电框内渗漏

预埋的套管长短水平需一致，牢固位置并符合图纸要求

⑵电缆铺设、配置、配线

电缆铺设前，金属电缆支架可靠接地防腐层完好。电缆铺设前应根据图纸设计，按实际路径放线以确定每根电缆的长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头和交叉电缆铺设前均应进行电缆绝缘测试相与相之间，相与零（N）线及地线（ＰＥ线）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电线导管弯曲绝缘电阻值不应小于５ＭＱ

照明配电箱安装，箱内配线整齐、垫圈下螺丝两侧压白导线截面积相同，同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等零件齐全，漏电保护装置动作正常，分设独立的零线（Ｎ）和保护地线（ＰＥ）汇流排箱体开孔与导管管径适配暗装电表箱箱盖紧贴墙面，固定牢靠，垂直度允许偏差为1.5‰。

半径大于暗管为６Ｄ，砼内为１０Ｄ，明管６Ｄ．弯曲外无明显凹痕导管内外壁应作防腐处理，敷于砼内的管外壁可不作防腐。

ＰＶＣ线槽外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，ＰＶＣ线槽的指数应达到４０以上。

ＰＶＣ线槽的铺设应牢固平整，接头或转弯处不得有间隙其固定支架的间距应符合国家规范要求。

导线明铺时，应划出水平线及垂直线。固定线卡，线卡间距：１８～２２cm，线卡间距应保护一致，并牢固。

导线铺设时，导线不得弯曲，应牢固平整的铺设，导线的表面绝缘层不得损伤，导线卡不得污。

灯具固定牢固可靠，每个灯具固定用螺钉或螺杆不少于２个，当绝缘层直径在７５以下时采用一个螺钉或螺栓固定，灯具重量大于３ＫＧ时，固定在螺栓或预埋钓钩上。

开头的通断位置一致，操作灵活接触可靠，安装高度必须按图纸要求，动力、照明箱的试运行，应检查设备的可接近裸露导体接地（ＰＥ）牢固电线绝缘正常，控制线路模拟动作试验合格后方可进行运行。

通电运行，照明系统通电灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应，通电连续运行为２４小时，所有照明灯具均应开启，连续试运行时间内无障碍。

防雷接地的安装按设计要注进行施工，跟随施工进度应遵循先地下后地上，在与房顶壁雷带带其各种金属构件按形成一个完整的防雷接地网。

接地线在穿越墙壁楼板和地平处应回钢套复式其它坚固的保护管，钢套管应与接地线做电气连接。

防雷接地主筋引出墙面与避雷带搭接时，应采用避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接部位不应设置在墙内，利用基础钢筋作接地体的必须有测量接地电阻的测试点，测试点的数量，坐标轴线应符合设计规定，且测试点的位置应便于测量。

若采用柱内主筋作为引下线，主筋接地园钢需搭接焊，其焊接长度为圆钢直径的６倍，两边满焊，扁钢搭接焊为扁钢边长的２倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于３个棱角。

电源进线在进入建筑物处做重复接地埋地进户的金属按地体焊按露出屋面的金属体与屋面避雷带可靠焊接。

电气设备接地与防雷接地共用接地装置组成，共同接地系统接地电阻≤４Ω。

安装与土建的施工配合主要工作在建筑物（构筑物）主体结构施工阶段配合预留预埋配合与设备基础捣制的配合。

施工准备阶段，技术人员应认真熟识本专业图纸，仔细核对与结构图中池壁、砼墙及底板等处的预埋套管及其它预埋件尺寸、数量是否一致，若有偏差及时与土建协商解决。土建施工过程中安装应有专人配合，安装工程施工前应做好验收工作及签证工作。

电气管道埋设工作与土建施工同步进行。

防水套管安装：穿池壁管道应预埋钢制防水套管，钢制防水套管安装质量优劣直接关系到施工正常进行和工程整体质量，因此应尤为重视。其高程允许误差±5mm，水平偏差±10mm，在土建施工时配合预埋，套管标高安装时应用水准仪反复测量，套管中心线与池壁垂直，注意套管周围浇捣的严密性，不得有蜂窝狗洞出现。套管型式参照防水套管大样图。

管道制作：为保证质量，钢管与管段对口时，应使管壁齐平，当采用300mm的直尺在口处纵向贴靠检查时，相邻管壁的错位，允许偏差为0.2倍壁厚，且不大于2mm，对口时还应使纵向焊缝错开。错开的间距不少于300mm。

管道安装要求：管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面志螺纹不应损坏，相互连接的法兰端面轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓强行连接。管路泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。与泵连接的出水管道，不得用泵体作为支承，应按图要求预先做好支墩，并应考虑维修时便于拆装。

§2混凝土抗渗防腐保证措施

底板与池壁采用C25S6防水混凝土，外墙厚500mm，内墙厚400mm，底板平面尺寸较大，为防止混凝土出现有害裂缝，采取分层、分块的施工方法，跳仓斜面分层浇筑混凝土。采用低水化热矿渣32.5号水泥，并掺粉煤灰以减少水泥用量。

外墙较长，为防止出现收缩裂缝将其分段施工（根据沉降缝设置），底板与池壁交接处以上500mm处、标高21.6m等两处水平施工缝设置企口（凹）缝。

对混凝土原材料采购、混凝土拌制、泵送、布料、入模温度、坍落度、下料高度、振捣、分层厚度、抗渗等级等均严格要求，并编制相应的工作管理程序。

由于底板混凝土量大、浇筑时间长，现场配备专门的搅拌站及输送设备，对各种意外情况均制订应急措施。对混凝土浇筑强度（能力）进行计算以确定浇筑厚度，使浇筑处的混凝土始终处于可塑性的、不出现冷缝的状态。混凝土浇筑从上向下，振捣从下向上进行。

对大体积混凝土施工前进行温差、温度应力双控计算，浇筑养护期间进行测温监控。底板由于插筋较密采取蓄热养护，四周挂麻袋浇水养护，通过改变蓄水深度将内外温差控制在允许范围内。

混凝土初凝前安排人员进行二次压光，用木抹子拍打振实以消除混凝土表面的收缩裂缝，压光后及时在混凝土表面覆盖1层塑料布。

二、施工缝及沉降缝处理

施工缝的设置与处理详见第三部分第一章第八节《施工缝设置与处理》，这里不再重复。

底板及外墙沉降缝宽30mm，内嵌BW聚乙烯闭孔泡沫防水板，缝口用50厚双组份聚硫密封膏密封，外墙及底板的中部用WB5（320×φ25×7）橡胶止水带止水。中隔墙除无橡胶止水带外，其余做法同外墙。

在支设结构的模板时，把止水带的中部置于端模上，同时将聚乙烯闭孔泡沫防水板钉在端模上，待混凝土达到一定强度后，拆除端模，用铅丝将止水带另一翼边固定在侧模上，再浇筑另一侧的混凝土。

橡胶止水带施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振现象。在支设模板、固定止水带以及浇捣混凝土时不得将止水带破坏。拆模完毕、涂刷DPS永凝液防腐剂之前，即可进行聚硫密封膏的施工。

人工冷嵌密封膏之前，需先做好以下工作：

基层修整、清扫工作，去除基面析碱、浮浆、脱模剂，并控制基层含水率在14%以内。

涂刷基层处理剂，并应均匀一致、不得漏涂。基层处理剂干燥后，应立即嵌填密封材料。如未立即进行嵌缝且停置时间达24小时以上者，则应全部重新再涂刷一次基层处理剂。

人工嵌缝施工，先将腻子刀在煤油中沾一下（防止密封膏粘刀片），然后用其将密封膏向接缝两侧缝壁上刮抹，使膏与缝壁粘结牢固，再相继刮填整个接缝。要求嵌填饱满密实，防止混入空气，形成气泡或孔洞。交叉部位先用腻子刀将密封膏向三面缝壁分别刮抹，使膏与缝壁粘结牢固，再从缝壁向缝中部刮膏，至填满整个接缝。

氧化沟沿纵向设通长后浇带，带宽1m，后浇带处钢筋贯穿，不截断。后浇带形式为企口（凹口），中部焊3mm厚止水钢板（400宽）。底板浇筑完毕，混凝土初凝后，应及时清理流入施工缝的水泥浆及浮石，取出隔离缝口的钢板网及凹口成型的板材。

底板混凝土浇筑45天后方可进行后浇带混凝土的浇筑。

2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物也应清除。

支模时采用Φ14mm钢筋作为对拉螺栓，池壁的对拉螺栓上焊50×50×4mm止水钢板3块（两端、中部各一块），止水钢板与对拉螺栓焊缝为双面焊，满焊严密。两端止水环与两侧模板之间加垫木，拆模后取出木块，沿止水环面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。对拉螺栓长度L=混凝土截面宽+220×2mm。

五、穿墙套管与预埋铁件

穿墙套管在预埋前中部焊5mm厚止水环，具体施工工艺同对拉螺栓。

穿透防水层的预埋螺栓、角钢等铁件，沿铁件四周剔成深3cm、宽2cm的凹槽（凹槽尺寸可根据预埋铁件大小适当调整）。在喷涂防腐涂料前，用水灰比0.2左右的素灰将凹槽填实，再随其他部位一起涂上防腐层。

（一）永凝液DPS的应用指南

 1、在喷涂永凝液DPS之前，混凝土表层都要做清洁处理，把粉尘、砂浆、混凝土上的脏污、油渍清洗干净，裂缝处需要填补。

  2、打开永凝液DPS的密封盖之后，要充分搅匀。

  4、用刷把、辊筒涂抹DPS，依照制造商的规定说明。

  5、使用之前要仔细阅读产品使用说明书。

  6、不被处理的表层也要注意保护，避免防水材料的随处溅出。

  7、永凝液DPS的使用不要与其它溶液和流质物稀释。

  8、喷涂的作业面要有饱和量。

  9、喷涂竖墙要从底部开始，并做到均匀。

10、平面表层使用永凝液DPS要反应含湿至少达5秒钟，但不宜过量。

  11、楼梯下部的区域也要采用不断的喷射、粉刷方式，反应含湿也要达5秒钟。

 13、喷涂完永凝液DPS第二遍之后，要确保混凝土有自然养护时间达16小时以上。

 14、常规的覆盖量为每公斤8平方米(共2遍)。

  17、产品应存放在密闭、阴冷的区域内，避免阳光在直射。

  18、产品应存放在原有的密闭包装桶内某预应力混凝土管桩施工方案-secret，直至使用。

（二）永凝液DPS具体施工工艺及相关技术措施

   1、DPS的喷涂对基层无具体要求，它可喷涂在任何强度和密实度的混凝土基层上，它能使原有较低强度的基层提高强度。DPS在任何湿度下都可以喷涂，在极为干燥的混凝土表面上，使用DPS之前应稍喷些水，如果水分干燥极快，应需再加湿，才可喷涂DPS。使用DPS气温要求不低于5度以下，确保材料在桶内没有冻化。

   2、DPS的密封是能够与水泥中的游离碱生成化学反应，因此需要有游离碱的存在，才能促成其有效的化学反应，因此需要有游离碱的存在，才能促成其有效的化学反应。喷涂DPS后的混凝土不仅防水，还可以透气。

   3、下水管口使用DPS喷涂混凝土要避免混凝土中有淤泥、沉积物与油渍，涂两遍DPS即可，处理好的混凝土面可以防止硫的侵蚀。

  4、修补裂缝的工作取决于裂缝的形状和裂缝的宽度，裂缝大于0.3毫米的可以使用DPS，但该裂缝仍然还需注入修补材料。DPS可以密封少于0.3毫米的裂缝，而无需其它材料的处理。

   5、DPS的渗透深度及检测可用以下一些方法予以解决：A、首先是严格质量控制，遵循操作程序。B、采用英国标准ISAT（初始表面吸附测试）该测试是DPS喷涂7天以后才进行，方法为：用一块有孔洞的钢块放在喷涂过的混凝土表面上，在洞口上注满水，观测水侵蚀水泥面的时间过程，其间隔为10分钟、30分钟和1小时，计算单位为毫升/平方米/秒。

  6、永凝液DPS不宜加染料着色T／ZZB 1945-2020标准下载，因为染料喷到混凝土上也不易消除，只有从施工方面多加质量控制，监管操作程序。

7、建筑物接缝处及伸缩缝的防水处理，应采用打平凹槽代替V型糟，喷上DPS以后，再用水泥与丙烯酸混合的泥浆补上。