施工组织设计下载简介

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铁路工程人工挖孔桩专项施工方案

钻孔深度L=1.10m，周边眼距离井壁6cm，孔距a1=39cm,布孔数为9孔；内圈炮孔的孔距a2=26cm，布孔数为7孔。周边孔与内圈的间距b=26cm。

线装药密度：δ＝0.545g/m，单孔装药量Q＝1.1×δ＝0.600g，实际装药量Qs＝0.600g。堵塞长度l不小于30cm。（堵塞物用石屑或粗砂）

3.1炮孔堵塞长度不小于20cm，用石屑进行密实堵塞；

3.3井中无水时，爆破线装药密度要适当减小；

DB33／T 2201-2019标准下载3.4桩基础的井口用钢筋网加压小面积重物(如钢轨、混凝土轨枕等)进行防护。如下图所示：

3.5模板一般选用厚2.0mm以上的松木板制作，亦可采用厚度大于1.5mm的钢板制作。无法拆除的木框架支撑不得用于摩擦桩。

3.6模板制作高度一般为1.0m～1.1m和0.5～0.6m两种规格，整副模板一般可分成5～8块拼装，拼装后的模板上口直径应等于桩径，下口直径按设计护壁斜度要求制作。

3.7采用木模时，模板加劲肋最小高度应大于4.0cm，采用钢板制作时，加劲肋可用角钢式扁钢制作。角钢规格应大于L30×3，扁钢规格应大于40×4。

3.8一般应按每个桩位一副模板的比例配备模板，对于桩数较多的项目，最少每个挖桩小组必须配备3副以上模板。

3.9同一墩台各桩开挖顺序，可视地质条件、桩位布置及其间距而定。桩间距较大、地层紧密不需爆破时，可对角开挖，反之宜单孔开挖。桩孔为梅花式布置时，应先挖中孔，再开挖其他各孔。

3.10根据桩的中点，每个桩位引出十字线，用铁钉钉在孔位附近的木桩上，然后开挖土方，开挖直径以桩的外径为准。

3.11土方开挖后，经自检符合要求，即可进行护壁钢筋网绑扎，绑扎按技术交底要求进行，绑扎时应预留下一节护壁钢筋网的搭接筋，绑扎时钢筋间距的偏差小于2.0cm。

3.13模板拼装后经自检，经现场技术人员同意，方可进行护壁混凝土施工。护壁混凝土强度不得低于15Mpa，浇捣时应用振动棒或插纤充分振捣，确保护壁密实不漏水。

3.14第一节混凝土护壁(地面以上30cm，地面以下1米)径向厚度为30cm，高出地面30cm，使其成为孔口锁口，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位；锁口部分加设双层Φ8圆钢环向箍筋，箍筋间距20cm，环向箍筋间距为10cm，保护层厚度为10cm。

3.15护壁混凝土浇捣后经养护24小时方可折模，进行下一节施工。护壁混凝土在初凝以前必须保持孔内地下水位低于护壁混凝土底部，防止护壁混凝土水泥浆被地下水冲走。

3.16掘进到一定深度，采用电动绞车施工，绞车或三角架配备适当的吊斗从孔内提土和运送护壁混凝土下到孔内浇捣。

3.17重复5.2.2至5.2.6的步骤，开挖到孔底。挖孔和施作护壁必须交替作业，不能中途停顿，以防止坍孔。每次开挖一节，上、下节护壁混凝土的搭接高度大于5.0cm。

每天按照实际开挖深度填写《人工挖孔桩施工原始记录》，并留取岩样同设计地质情况进行对比。当地质条件与设计不符时，应立即上报，待监理、设计单位会同处理。

挖孔桩允许偏差和检验方法

5.6.3挖孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法。

钢筋骨架在承台底以下长度

注：d为钢筋直径，单位为mm。

1.1施工进度计划见静静五标人工挖孔桩工程施工计划表

1.2施工计划文字说明

1.3人员、设备进场在8月底前把准备工作完成，包括测量放桩位、设备就位，供电、供水、便道。挖孔的设备完成

1.49月一号起开始孔桩开孔，考虑场地的限制，6#、7#墩台同时开孔，预计9月下旬可以陆续终孔并进行绑扎钢筋下芯砼，第二批4#、5#桩孔待土方外运、6#4根桩终孔、干道整修完成，方可进行开孔，估计9月25日起开孔，10月5号左右可终孔并进行绑扎钢筋下芯砼

1.50#、1#、3#墩台由于处在隧道出口与便道上，暂时不可开工

2.1提前在待续开孔附近备料，护壁采用自拌砼，桩芯采用搅拌站拌合砼，运输至现场，泵车输送

2.2护壁需的钢模板或木模板由施工队伍自备，需保证可以同时开孔三根

2.3护壁所需的沙子、水泥、碎石可由甲方提供，水由施工队伍自备

2.4所需材料都需有出厂合格证，详细主要材料见下表

2.5吊装钢筋笼需有吊车、下芯砼需有砼运输车、输送砼的泵车

2.6为了工期要求，需同时开孔三个，所需设备要保证三根桩同时开孔施工，准备钢筋加工厂所需设备、下芯砼所需设备

2.7一台小型搅拌机、电动卷扬机3台、空气压缩机3台、风镐10把、2台振捣器、一台电焊机、一台切割机、一台弯曲机、备用柴油发电机一台、镐锹5把、潜水泵一台、两支配电箱

2.8一些照明设施可根据实际情况进行购置

3.1在人工挖孔桩施工中，劳务人员全为四川地区拥有丰富人工挖孔桩经验的熟练工人，完全满足本工程的施工要求，所属劳务人员技术能力强、队伍稳定，桩基施工期间劳动力21人，分配情况详见下表

人工挖孔桩是用人工自上而下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破碎或者爆破，弃土装入活底吊装桶中或者箩筐中，垂直运输。在孔口安装支架，用慢升卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出，看似简单的作业过程，充满高危险性

1.1高处坠落，地面作业人员或者过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下过程中失稳坠落孔底

1.2物体打击地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，吊桶或箩筐装载费企土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员

1.3坍塌施工不当，或未按设计施工造成孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员

1.4窒息或者中毒由于桩基下挖较深，下部氧气不足，造成施工人员缺氧或者窒息

1.5触电人工挖孔桩配备的施工机具中部分电动机具或者照明设施，因漏电造成作业人员触电

1.6爆破遇至坚硬岩石需采用爆破，爆破瞬间产生的碎石飞出孔口对周边人员造成伤害，爆破后残留孔底的有害气体

2.1项目部与班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底，内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、注意事项，开展经常性地安全自查，严禁使用手动提升设备等，告知他们岗位危险和规避的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位有权拒绝作业

2.2施工现场设安全标志，特别主要施工部位，作业点和危险区域，主要通道口均挂设相关的安全标志。施工机械设备随机挂设安全操作规程

2.3为防止作业人员上下时坠落，应配置适用可靠的升降设备，同时作业人员上下要用安全爬梯，严禁用其他方式下孔

2.4为防止护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护护壁、浇筑护壁，一般情况下24H小时候方可拆除护壁模板，上下护壁间搭接长度不小于50cm

2.5桩孔设置c30砼，护壁厚度不小于10cm，15m一下部分不小于15cm；并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变现情况；井口护圈要高出地面30cm，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。

2.6已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须设置井盖和围栏围挡，四周设置安全警示牌

2.8爆破时作业人员要到安全区域，严禁滞留在孔口附近，爆破后有害气体残留在井底，严禁立即下井作业，需等有害气体散尽，方可下井

项目部、施工作业队、工班、个人逐级签订安全生产保证责任状，形成自下而上、齐抓共管、群防群治的安全保证体系，将把安全生产目标管理同安全管理责任再结合起来，同员工切身利益挂钩，对达不到安全生产规定制表者，明确奖励和出发条款，定期兑现奖罚。对作业人员及管理人员实行安全施工技术及安全操作规程等方面培训，使作业人员都能提高安全意识，掌握安全知识，确保安全工作万无一失

为了认真贯彻执行“安全为了生产、生产必须安全”的方针，特制定以下安全生产制度：

（2）项目部主要负责人与各施工负责人签订安全生产责任状，使安全生产责任到人，层层负责。

（1）各级生产负责人在管理生产的同时负责安全工作，认真落实生产“五同时”。

（2）安全生产要做到“六要”即思想要正，实施要对，交待要清，责任要明，检查要勤，纪律要严。

（3）建立安全责任制设立安全标志。

（6）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题。

（1）工人进场前进行安全教育，对新入场工人进行三级安全教育。

（2）现场设专职保卫人员，非施工人员一律不得进入施工现场，进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽。

（3）特殊工种作业人员，必须经有关部门培训合格，并取得相应的资格证书，方可上岗作业。

2.1项目技术负责人应向工人做好安全技术措施与安全注意事项的交底，务必使参加施工的人员熟悉施工程序和特点，安全施工要求，严格执行既组织施工又管安全的责任制。

2.2施工机具严格按批准的施工方案配置和施工。加强对机械、绳具、仪表等检查，合格后投入使用。指挥信号统一、明确、易于分辨。任何施工机具，均无超负荷进行。

2.3吊装机具的临时支架进行专门设计，并检查吊装设备机具是否有变形、裂缝隙、位移及性能不足，带病运行等现象。

2.4现场一切施工机械、设备，均应悬挂操作规程和安全技术规程牌，操作人员均持证操作。

2.5所有施工电气设备，均设置接地地线并无带病运行现象，所有移动式电器，均设置漏电自动断电保护装置，防止漏电事故发生。

2.7.1进入施工现场的人员必须按照规定戴安全帽，并正确使用。

2.8.1各施工人员，必须接受工程施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经工程施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

2.8.2每日上班时，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体事项跟踪落实，并做好活动纪录。

2.8.3强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。

3.1施工前对全体施工人员进行安全培训，使参建的人员牢固树立安全第一的思想。

3.2孔口锁口高出地面30cm以上，并设防护栏。夜间作业时应悬挂示警红灯。

3.3孔内作业人员必须带好安全帽，挂好安全绳，穿好绝缘胶鞋，人员上下不得携带任何工具和材料。孔内必须设置应急软梯。

3.4孔内作业是，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。

3.5绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等机具必须经常检查维修。孔内应设置护盖等防止物体坠落的设施。孔内照明应采用低压行灯。起吊设备必须有限位器和防脱钩等装置。

3.6护壁施工应符合设计要求。采用混凝土护壁时，应随挖随护，每一循环进尺不得超过1米，开挖后必须立即施作钢筋混凝土护壁。护壁经验收合格且混凝土强度达到2.5Mpa后，方可继续开挖。

3.7弃渣应及时运走，不得堆放在孔口周围。

3.8桩孔内的岩石需要爆破时应采取小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口加防护盖，以防止石渣飞出。一孔进行爆破，邻近的作业人员应撤离至安全地带。

3.9应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%、其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10米时，均应采取机械通风措施。孔内积水应及时抽排。

3.10.2爆破前，对炮眼附近的支撑必须采取防护措施。护壁混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得进行爆破。

3.10.3放炮后，施工人员下井前，必须确认孔内有害气体排除后，方可下孔操作；清渣以前，先进行护壁损坏情况检查，发现护壁损坏，应报告现场施工人员进行护壁情况鉴定，根据实际情况进行加固。

3.10.4一孔内进行爆破作业时，其他孔内不得留有施工作业人员，必须全部安全撤离至安全地带。

3.10.5地下爆破时，孔口应当加盖爆炸半径范围内应派专人警戒，防止人员误入伤害。

3.10.6爆破应按照如下措施严格管理：

B警戒区周围必须设警戒人员；

C警戒区内的人应撤离，施工机具不能撤离的应有可靠的防护；

D在有车通过的施工地段，确定爆破时间，应事先排专人指挥，禁止在放炮期间有车辆通过。

3.10.7瞎炮处理安全措施

A应由原装药人当场处理；处理瞎炮时，不得撤除警戒；遇特殊情况，经施工负责人准许后，可在下次放炮或休息时间处理；瞎炮位置应设明显标志，其孔口周围禁止人员通行。

D不得在残眼中继续打眼。

E可在距瞎炮不小于0.6m处打一平行炮眼进行诱爆。

3.11垂直提升出土时，应每班检查吊斗绳索、挂钩、机具等是否牢固。装土或卸土后必须将斗门管好，斗门扣件应有防脱措施。吊斗升降时，孔内作业人员应避开吊斗升降移动范围内外。吊斗不使用时，应及时摘下，不得悬挂。

3.12没有开挖的桩位井孔应加盖，每开挖完成一个井孔，井孔应立即加盖，防止人员坠入孔内。

33#右、34#、35#、36#水中钢板桩围堰施工方案3.13施工现场用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》规定。

1.1查现场、查隐患安全生产检查内容，主要以查现场、查隐患为主。深入生产现场工地，检查企业的劳动条件、生产设备、以及相应的安全卫生设施是否符合安全要求

1.4查事故处理检查项目部对工伤事故是否及时报告、认真调研、严肃处理；在检查中。发现未按“四不放过”的要求草率处理的事故、要重新处理，从中找出原因，采取有效措施，防止类似事故重复发生

2.1我项目部派驻现场技术人员具有一定的桩施工经验，可以对达到桩保证长度的岩样进行初步鉴定是否符合设计要求。如果符合要求，项目部将及时通知业主、监理、地质勘察部门、设计院进行鉴定。

2.2对鉴定通过的岩样，我项目部将用塑料袋密封保存，可送地质勘测部门进行试压

2.3因本大桥桩达40根软基换填施工方案，故只能分批进行终孔岩样鉴定。数量以10根左右为一批，希望业主及地质勘察部门能给予大力支持和帮助