施工组织设计下载简介

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(1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900。

(2)柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开50％接头位置，上下层接头间距大于35d。

(3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上GBT 23137-2020 家用和类似用途热泵热水器，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

(a)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

(b)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

(c)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

(d)有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于1Od(d为箍筋直径)。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

(e)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于1OOmm且不大于5d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

(f)柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。

7.3.9.1基础模板安装

(1)基础模板施工前先根据轴线在垫层上弹出基础模板的外边线以及150mm外的支模控制线，并用红色油漆做出标志。

(2)模板在支设前，按图纸设计的尺寸进行配模设计，并将模板进行编号，按设计的模板尺寸进行加工制作，然后按配板图进行支设，模板在支设前表面涂刷隔离剂。

(3)基础模板拼装必须严格按照设计图纸的位置、尺寸，施工偏差不得超过施工规范规定的允许值。模板固定后，其位置、截面高度、标高必须由专职木工翻样、技术员进行复核。

(4)本工程柱基础模板选用18mm木胶板，内楞采用50×80mm木方沿竖向布置，间距≤300mm，外棱采用2(48(3.5钢管水平布置，间距500mm，采用(12对拉螺栓控制截面尺寸，对拉螺栓靠近模板处放置50×50×30mm厚小木块,具体如图所示。

7.3.9.2柱模板安装

(1)柱子模板安装工艺流程

搭设安装——搭设安装脚手架——沿模板边线贴密封条——立柱子片模——安装柱箍——校正柱子方正、垂直和位置——全面检查校正——群体固定

(3)设置模板（保护层）定位基准，按中心线位置；在柱四边离地5～8cm处的主筋上绑扎垫块，从四面顶住模板，以防止移位。

(3)先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后用铁钉将两侧模板钉紧。

(4)安装柱箍，柱箍采用脚手架钢管，柱箍每隔一道支撑在满堂脚手架上。柱箍间距根据柱子截面尺寸和混凝土侧压力。

（5）当柱高度大于4m时为便于混凝土下料、振捣，在柱身中部模板两侧各留设一个500×500mm振捣口，待混凝土浇筑至振捣口下口10cm处停止浇筑，安装封口侧模并加固。特别注意的在对800*1000柱子模板安装时长边按2道M12的对拉螺杆。

7.3.9.2模板拆除要点

（1）不可过早拆除模板，拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（2）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模扳，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（3）模板拆除后，分规格堆放整齐。

柱钢筋必须与承台基础内钢筋固定牢固，保证在浇筑混凝土的过程中不发生位移。

钢筋安装完成后进行自检，自检合格后，报监理进行隐蔽工程验收，各项施工记录完整、齐全。

7.3.11地脚螺栓安装（大部分为M24）

（1）螺栓安装采用增加钢筋固定架方法进行施工，钢筋固定架为独立体系与钢筋支撑及加固对拉螺栓杆相分离。

（2）基础螺栓固定架安装前，在垫层混凝土施工时，根据固定架立杆位置在垫层混凝土面预埋150×150mm的预埋件。固定架安装时，固定架立杆与其焊接。

（3）钢结构固定架根据固定架高度，固定架承受载荷不同，在材料使用上会有所不同：

固定架立杆采用直径20mm的螺纹钢，水平杆及剪刀撑采用20mm的螺纹钢进行固定位置。

（4）螺栓安装中心的控制是通过经纬仪将螺栓中心线投测在螺栓固定架上，再由螺栓固定架上的螺栓中心微调板调节螺栓安装中心。

（5）螺栓标高的控制是通过测量仪器将螺栓底标高施测于螺栓固定架立杆上，并按螺栓底标高安装焊接固定架水平杆，螺栓安装时，将螺栓放置于水平杆上，校正中心、标高及垂直度后，将螺栓底座与固定架水平杆焊接

7.3.12预埋接地装置

柱主筋与埋设件钢筋焊接，焊缝长度=200mm，然后采用等电位连接线（热镀锌扁钢40×4）进行焊接贯通。防雷接地埋设件为8mm后200*200的钢板做成，下方平行两根U形的φ10间距150mm的钢筋爪子。利用作接地系统的结构钢筋及避雷构件连接均采用双面搭接连续焊，焊缝长度不应小于圆钢直径的6倍，扁钢宽度的2倍。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。焊接完毕后清扫干净，并以红丹打底刷银灰色铅油二道。

7.3.13混凝土浇筑

承台采用C30混凝土。混凝土一次浇筑完成，采用吊模施工。混凝土采用导管入模方式，分层浇筑，分层厚度取500mm；用插入式振捣器进行振捣，快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏；当混凝土浇筑完成后，及时养护。

浇筑混凝土时，现场对混凝土进行试验取样。离析、坍落度等性能不满足要求的混凝土严禁使用。

7.3.14沉降观测点

图纸说明中要求每个柱基础上应设置沉降观测点，沉降观测点应设置在柱基础顶面，用φ30的铆钉制成，便于施工过程中定期对构筑物基础沉降进行观测并记录。

7.3.16设备基础施工

（1）施工准备工作充分。施工前要熟悉图纸，对进场工人进行质量、安全技术交底。

（2）垫层及承台浇筑完成后，也要加以保护。

（3）施工过程中，确保有专人负责钢筋施工。检查确认钢筋型号及长度以及搭接焊接质量等工作，确保钢筋安装依照设计规范等要求进行。

（4）由于承台基础深度达3.8m，混凝土必须分层浇筑，分层厚度取500mm；混凝土浇筑保证连续作业。

（5）混凝土浇筑过程中，须派专人盯守模板、钢筋等，确保模板、插筋无变形移位等情况。发现问题时，立即通知现场技术管理人员进行处理。

（6）混凝土浇筑完成后，及时覆盖和洒水养护。

8.2质量通病防治措施

按施工方案做好场地排水坡和排水沟。

严格控制回填的含水量。

根据不同土质确定边坡系数，基坑(槽)边缘3m以内不得堆土，堆土高度不大于1.5m。

严格控制开挖深度，机械开挖时，预留0.2m土层由人工清除。如有超挖，应用

原土进行夯实达到设计标高。

设排水沟、集水井，及时排除积水。做到及时开、及时验收、及时封垫层。

基坑(槽)回填土出现沉陷

回填前排尽积水，清除淤泥，严格控制回填料含水率，分层回填夯实。

止水钢板带焊接采用双面焊，经检查无漏焊，焊肉饱满后方可使用。

清除模板表面污物，严禁用废机油作隔离剂。

模板接缝宽度超允许偏差

选用合格的模板进行配板设计，如有局部接缝宽度超差，采取堵、塞缝措施。

模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装。

支撑立管不到底，水平管不到头

砼浇筑前对模板支撑系统进行全面认真检查、验收。

对外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水板要满焊。

预埋螺栓固定架与钢筋相连

预埋螺栓必须设独立的固定架，不得与钢筋连在一起。

按设计要求控制安装标高。

钢筋安装前必须弹线，边操作边检查。

按要求垫置合格的砼垫块，砼垫块设置牢靠，防止松动。

封模板和浇筑砼前，对钢筋进行冲刷，清除污物。

明确绑扎要求，认真操作，严格检查。

钢筋闪光对接焊未焊透造成夹渣

增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。

控制砼下落高度，分层捣固，防止漏振，防止漏浆。

砼振捣时应分层均匀至排出气泡为止，并防止漏浆。

墙、柱根部应在下部浇筑完间歇1~1.5h沉实后再浇上部砼，浇筑过程中要振捣均匀，防止漏振。

对钢筋密集处复杂部位应控制骨粒直径，并做到振捣充分，严防漏振。

控制拆模时间，加强成品保护。

控制砼的浇筑强度，保证连续浇筑，如出现特殊情况间歇，应进行技术处理。

模板的支撑必须确保稳定、牢靠。

严格控制砼拌合料，适当掌握压光时间，表面覆盖，浇水养护时间视气候情况确定，一般不少于7天。

9.2安全生产责任制度

（1）各级施工管理人员必须牢固树立安全第一思想，坚持管施工必须管安全的原则。

（6）由作业队专职安全员负责作班组安全工作。

（1）现场监护的工作范围

选派责任心强、熟悉业务的人员担任安全监护员，对每一个作业点进行现场安全监护。

检查、督促施工人员正确穿戴劳防用品及施工区域临时电等设施。

认真检查、核实施工前的安全措施是否落实，签证手续是否齐全，施工标志牌、安全警告牌是否落实到位。

认真检查施工区域（作业点）的安全设施、设备是否配备完好、牢靠，如各种机具、红白带、栏杆、消防器材等。

施工人员必须进行安全教育，特种作业人员必须持证上岗、施工人员必须佩带准入证。

专职安全员应严守岗位，及时了解施工情况，检查各种安全措施是否到位，确认后方能继续施工；发现违章、冒险作业，应及时劝阻，直至其纠正为止；

在施工中如发生重大事故或恶性险肇事故，应负责保护现场并立即汇报。

负责督促有关施工部门做到文明施工、工完料清，及时保养设备，确保设备今后施工安全正常运行。

9.4.1坚决服从梅山钢铁公司的安全管理，遵守梅山的各项安全规章制度规定，作好安全工作。

9.4.2施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。

9.4.3进入施工现场必须按规定穿戴好劳保用品，高处作业必须系好双钩安全带。

9.4.4项目部专职安全员负责检查和维护安全设施的使用，监督各项安全规章制度的执行情况。

9.4.5施工前必须由作业队技术员进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制。

9.4.6各特殊工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程；所有施工人员必须佩带准入证。

9.4.7重视安全宣传，加强安全管理，进行安全教育。

9.4.8加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时反馈，这是预防和控制事故发生的重要方面。

9.5基坑支护结构安全技术措施

（1）如果在开挖过程中发现坑底隆起量较大、隆起速率较快时，应停止开挖，回土加载，并及时组织分析隆起原因，然后再根据分析结果，决定采取减小分块面积或者加大卸荷宽度等具体措施。

（2）如果在垫层施工后发现坑底隆起量较大、隆起速率较快时，必须立即采用加载堆压（压钢筋或土袋）措施，同时立即进行加宽围护结构顶部卸荷。

（3）如果出现水平位移产生较大变化时，需组织专家分析并对支撑进行加压调整。

（1）虽然此部分基础施工时间正值5月梅雨季节，针对近期天气资料的搜集，可能有长时间降雨，且临靠长江边，为了做好突然降雨的应急措施，明确现场应做好的防雨准备工作，如准备好水泵、彩条布、泥浆泵和麻绳等相关的设备及工具。

（2）基坑的临时边坡采用雨布覆盖，确保雨水不渗入边坡的土层中，影响边坡的稳定性。

（3）现场应组织排水工作，特别是基坑内的雨水应迅速组织将基坑内的雨水排出。

9.7施工机械使用安全技术措施

所有安全防护用具、机械设备、施工机具及配件，应当具有生产(制造)许可证、产品合格证，并在进入施工现场前进行查验，大型施工机械设备必须报验。

挖掘机班前要进行检查和试挖工作，并对支护部位进行交底。

挖掘机臂下及其回转半径范围内严禁站人。

9.8交通运输安全措施

（1）施工现场道路必须坚实平整，各种车辆在场内通行时必须走规定的进出场道路。

（2）进入施工现场的车辆驾驶员必须戴好安全帽后，人员方可进入施工场地。

（3）渣土车行驶过程中需派专人在“十”字路口、“丁”字路口以及工人上下班通道等重点交通部位进行指挥。

（4）渣土车要按梅钢管理文件要求，厂区内行驶速度不许超过8KM/h。

（5）渣土车运送渣土时，作业现场必须有良好照明，车辆出场必须清洁车轮后方可出场；进出场必须听从现场指挥人员调度。

9.9夜间施工安全措施

（1）在基坑四周维护栏杆上悬挂警示灯。

（2）为保证施工安全，电气室基础夜间暂不安排施工，基坑周围应有充分照明，场内汽车出口、入口均应设置照明灯，出入口设醒目标志。

（3）夜间值班人员必须定时对施工现场进行巡视，发现危险源及时处理，并通报上级安全部门。

（4）如确实需要进行夜间施工，必须要有专人负责监护，且必须严格执行梅钢夜间施工审批制度。

9.10基坑安全保证措施

（1）严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真进行安全技术教育和安全技术交底，设专职和不脱产安全员，对边坡、支护部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。

（2）边坡上2m以内严禁堆载土方和材料，基坑四周设1.2m高钢管栏杆维护并挂警示牌,夜间挂警示灯。

（3）现场施工机械多，配合工种多，土方开挖时，各类机械，各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。机械挖土与人工清槽修坡要采用轮换工作面作业，在挖机工作范围内，不许进行其他作业，确保配合施工的安全。

（4）挖土过程中必须防止破坏支撑。

（1）加强雨天施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。

（2）电工在进行水泵等检修、接线时，应尽量避免在雨天实施。

（3）持续阴雨天气，在对电器设备试送电时，做到人机保持安全距离。

（4）雨季时在坡顶及过道处增设草袋，防滑。

（5）安全监测人员雨天着重检查基坑坡壁是否有渗水、开裂或滑移。

（6）及时增加排水泵，防止基坑浸泡。

9.12临时用电安全措施

（1）施工临时用电按安全规范要求接入施工主配电柜，配电柜设漏电保护器。跨越道路电缆采用穿管埋地敷设，其余为电缆架空敷设，线路必须有短路保护和过载保护。

（2）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。

（3）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有专人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

（4）电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。

（5）施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。

（6）交流电焊机必须配装防二次侧触电保护器。

（7）配电装置和电动机械相连的PE线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。手持电动工具的PE线应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。

（8）开关箱（盘）、配电箱必须分级设置，即总电源箱为第一级，其余依次为第二级或第三级，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一机一闸一漏一箱”制，避免可能发生的误操作。

（9）配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线必须采用橡皮绝缘软电缆。

（10）施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零，其保护零线或保护接地线须为绿/黄双色线。产生振动的设备，其保护接地或保护零地边接点应增加到至少两处。

（11）动力用电与照明用电须分开配置；开关箱须采用“一机一闸一漏（漏电保护器）一箱”，必须根据负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”，严禁违规操作。

（12）供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，必须要有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、维护、检修、严禁无证操作。

（13）总配电箱以下可设若干分配电箱；分配电箱以下可设若干开关箱。总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

（14）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备（含插座）。

（15）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。

（16）现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场所，采用高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯等。

（17)开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。

（18)总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA,额定漏电动作时间应大于0.1S,但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA.S。

现场木工加工棚、钢筋加工棚各配备一组干粉灭火器，定期对现场施工人员进行消防操作演练，增强消防意识和熟练掌握灭火器的使用，并定期检查消防用品的有效性。

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

副组长：何承胜、邵都生、李彬、田璐

（2）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

（3）负责准备所需要的应急物资和应急设备。

（4）及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。

10.3应急响应与救援

（4）现场事故应急处理

施工过程中可能发生的事故主要有：基坑坍塌、火灾事故、雷击及触电事故、高处坠落、落物伤人等事故。

（A）火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。

（B）触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包括，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

（C）基坑变形或坍塌应急预案

为保证基坑安全和保护环境，对深基坑可能发生的意外险情制定如下应急预案

基坑围护墙体出现较大变形和塌方

1.施工前准备好充足的支撑材料草包，土，沙，石料。

2.出现险情立即停止施工，组织人员，车辆用土和或沙将出现险情的已开挖段快速回填，稳住险情，将对环境的影响控制到最小程度。

3.加密监测浙赣线电气化提速改造工程双便线路基施工组织设计，随时掌握基坑变化情况。

4.险情控制后，会同专家分析原因，制定下步工作方案并组织实施。

基坑出现局部位移量增大

1.根据监测数据，对相应部位支撑复加预应力。

2.若继续变形则必须及时增加支撑69施工组织设计，控制位移。

3.查找原因，调整施工方法，减少位移。

（D）其他人身伤害事故处理：当发生高空坠落、被高空坠物击中、窒息和机具伤等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。