施工组织设计下载简介

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珲春热电厂二期（2×300MW）扩建工程锅炉基础施工方案

4.6.5.4绑扎结构形式复杂的部位时应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。

4.6.5.5钢筋安装质量验收：纵向受力钢筋的品种、数量、规格、位置应符合设计要求。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距符合设计要求。钢筋连接方式、接头位置、接头数量接头面积百分率符合施工规范规定。

4.6.5.6钢筋安装位置允许偏差：

青海湟水北干隧洞掘进有轨出渣施工工艺钢尺量连续三档、取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三档、取最大值

本工程施工工艺要求较高；基础承台及柱均采用组合钢模，钢模要求抛光，接缝贴密封胶条，加固采用对拉片。

4.7.1.1模板支承采用钢管脚手架支承体系。

模板表面均应涂刷隔离剂。选用的隔离剂不得影响结构外露表面的美观，本工程采用色拉油。

4.7.1.2组装模板时，应同时安设临时支撑，并不得系在柱的钢筋上。支撑必须牢固可靠，确保整体稳定。

4.7.1.3本工程承台模板采用钢管加固，上部短柱模板采用井字形对拉片加固，对拉片中间为Φ14钢筋，两端为1.5ｍｍ厚的钢板，对拉片竖向间距为500ｍｍ，水平间距根据短柱的尺寸分为三等分均匀分布。

4.7.1.4成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，同时用钢尺复核柱距。并在柱模中间每隔1m每边设两个顶点，保证柱子位置准确，不产生中间挠曲现象。

4.7.2.1模板及其支架拆除时的砼强度应符合规范要求。

4.7.2.2拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

4.7.2.3柱模板拆除完后对拉片处用角向砂轮磨平并用与砼同标号的水泥砂浆补平，补平后该处不应有高低不平及明显的色差。

4.7.2.4拆除的模板和支架整齐堆放并及时清运。柱模拆除后及时将柱护角安装好，防止柱角被碰坏，护角防护见附图。

4.7.2.5允许偏差:

钢模板施工组装质量标准（mm）

≤2.0用2米长平尺检查

组装模板板面的长宽尺寸

组装模板两对角线长度差值

4.8.1本工程砼采用集中搅拌，浇筑时用泵车或地泵输送；搅拌站设一台50站。

4.8.2浇筑前应验收模板的轴线尺寸、位置、标高及其固定可靠程度。

4.8.3浇筑过程中要设专人检查维护。如发现有变动、移位等现象时，应采取措施纠正。

4.8.4浇筑过程中砼分层浇筑，每层高400mm。

4.8.5浇筑短柱时应采用串筒布料，柱分段浇筑，边长大于40cm时，每段浇筑高度3.5m，边长小于40cm时，每段浇筑高度为2m。

4.8.6砼的自然养护：砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水。柱面用塑料薄膜外包岩棉被缠绕严密养护,浇水的次数应使砼具有足够的湿润状态。砼养护日期由于采用矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，因此不得少于七昼夜。

4.9.1铁件制作前施工人员必须持焊工证上岗，然后制作焊样，焊样经检查合格后方可进行施焊。

4.9.2焊工施焊前必须根据图纸铁件尺寸进行放样切割，然后根据铁件图集规定进行下料、施焊。

4.9.3铁件的安装采用在铁件下部焊接井字形钢筋支撑，钢筋穿过模板与外部的钢脚手架连接，模板与钢筋间设置小木块或垫片防止砂浆外漏。

4.9.4浇注砼时为防止短柱钢筋受砼泵车的冲击而偏移，因此需做串筒，串筒经过箍筋间的空隙浇注砼，不能直接向下浇注以防冲击铁件造成铁件移位。

4.9.5串筒的上口与加固用和钢脚手架相连，不能直接放置在柱钢筋上。

6．质量标准及质量保证措施

6.1.1施工前对全体施工人员进行技术交底，并签字。

6.1.2.1为防止回填土杂质多，严格控制回填土的选用和土的最佳含水率。

6.1.2.2为防止回填土下沉，填方必须分层铺土和压实，铺土厚度和压实遍数严格按规范要求施工。

6.1.2.3技术负责人，质量检查员，负责跟班验槽，验孔，保证其几何尺寸，平面位置正确，使基底土质与地质报告，设计土质相符；如有异常情况，会同设计，科学合理的排除，将隐患消除在下道工序施工之前，保证土方工程的质量。

6.1.2.4土方回填的时间应与汽机间土方回填时间相配合一起回填。

6.1.3.1钢筋加工形状、尺寸，必须符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤，无麻面斑点，无油污，不得使用带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋。

6.1.3.2钢筋的弯钩应按图纸规定执行，且满足规范要求，钢筋加工的允许偏差：对受力钢筋顺长度方向为+10mm；对箍筋边长应不大于+5mm。

6.1.3.3钢筋加工后按规格、品种，分开堆放，并有明显区别标记，以防止错用混用。

6.1.3.4钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验算应符合国家现行规范的有关规定，焊接作业人员必须有操作证。

6.1.3.5钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验认定合格，方可正式施焊。

6.1.3.6受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离。

6.1.3.7钢筋工长和质检员需层层把关，防止钢筋规格错用和钢筋数量错用混用。

6.1.3.8按规范和设计要求设置垫码，砼浇注中设专人看筋，对偏移钢筋及时修正。

6.1.3.9钢筋如需代换必须经设计者及现场甲方代表、监理部门同意后方可进行代换使用。

6.1.4.1模板需进行设计计算满足施工中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受浇筑砼施工的全部荷载及抵抗砼的侧压力等。

6.1.4.2模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装就位，模板安装就位后，由技术员、质检员按平面尺寸、截面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。

7.1.4.3浇筑砼时，设专人检查模板及排架支撑，发现问题及时处理。

6.1.4.4有些构件需穿插绑扎钢筋，木工作业应与钢筋工及其他专业工种相互协调、配合默契，做到不后凿补。

6.1.4.5在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序严格把关。工艺：配模→标识→支模→校正尺寸→加固。

6.1.5混凝土工程：

6.1.5.1基础承台砼体积较大，为此应采用发热量低的矿渣硅酸盐水泥。6.1.5.2加强养护，保证浇筑的砼不产生温度裂缝，杜绝砼构件带缝工作，影响长期刚度与寿命。在施工完砼拆除模板后采用砼外包裹岩棉被并在内外包两层塑料布来加强养护同时也为了防止砼出现温度裂缝。

6.1.5.3砼中的水泥、砂、石、外加剂要符合相关规范规定，并有检验合格证。

6.1.5.4杜绝砼振捣不良而发生的麻面、孔洞，振捣分层严格按规范操作。

7.安全生产、文明施工及安全技术保证措施

7.1所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁酒后作业。

7.2特殊工种（电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合格后持证上岗。

7.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底，并签字。

7.4设专职安全员，建立定期安全检查制度、检查有记录，对查出的隐患及时整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。

7.5洞口、脚手等严格验收,设挂牌制度。

7.6现场在主要部位、作业点、危险区、通道口根据情况挂安全标语，警示牌。

7.7非现场工作人员严禁进入现场。

7.8施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作业加强对场内电缆保护．

7.9高空作业安全措施

7.9.1基坑四周未回填前设防护栏杆。

7.9.2结构上不得随意留洞，根据施工图所留大于300mm的洞口要作好安全防护措施。

7.9.3尚未安装正式栏杆的料台，工作台周边设置防护栏杆。

7.10.1平台作业，需设脚手架，脚手架内设登爬梯，各个柱单独的脚手架相互连接，形成整体，保证稳定安全。

7.10.2登高悬空作业所用工具设备需经技术鉴定验证。

7.10.4登高、悬空作业系安全带，并配置防护栏网栏杆等其它安全措施。

7.10.5模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连结件上和支撑上攀登上下，并不得在同一垂直面上拆装模板。

7.10.6绑扎钢筋时，应搭设操作平台，架设安全网，绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上，或攀爬骨架上下，绑扎3m以上的柱钢筋必须设操作平台。

7.11交叉作业防护:

7.11.1各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置、必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外、不符合以上条件时应设置安全网防护等安全防护网。

7.11.2模板、脚手架等拆除时，下方不应有其他操作人员，如有施工人员，必须有人监护。模板等部件拆除后临时堆放处在楼层边沿不应小于1m堆放高度不得超过1m。

7.11.3场内通道及临时设施顶部搭设防护棚架。

7.12防火及用电管理:

7.12.1工地防火安全人员建立三级防火责任制。

7.12.2重点部位建立安全制度且制度上墙．

7.12.3严格三级防火制度，备齐各类防火工具、设备，材料放置使用方便地点，不得随意拿动、转移，落实监护人、防火组织机构健全，设专人主管，责任到人。

7.12.5焊、割作业，氧气瓶与乙炔瓶距离不少于10m，与易燃易爆物的距离不小于30m，氧气、乙炔等设专库，用完瓶入库，不得散堆乱放。

7.12.6加强电气管理、防止发生电气火灾。

7.12.7氧气、乙炔仓库、变电间、铁件加工点等建立禁烟区，并备消防设备，危险品仓库采用砖墙。

7.13钢筋加工安全要求:

7.13.1焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，且焊接现场不能堆放易燃易爆品。

7.13.2使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜。

7.13.3焊接机械专用线路“一机一闸”焊接机械接地电阻不大于4欧姆。

7.13.4现场临时用电，必须按“三项五线制”要求进行。

7.14现场标准化管理：

7.14.1文明施工目标：国家级文明工地样板工程。本工程实行施工现场标准化管理，必须达到国家级文明工地样板工程。

7.15.1施工现场布置设施，设备安施工布置图，设计合理，并随施工的不同阶段及时更换现场布图牌，合理调整现场临时设施、机械布置。

7.15.2做好施工现场的排水，合理设置排水的沟槽，集水井、池，让施工现场雨后不存积水、使场内道路清洁交通畅通，行走方便。

7.15.4专人负责清理排水沟、确保排水畅通。

7.16.1砂、石料根据类别、粒径分别堆放。

7.16.2钢筋、钢管、脚手等材料运进现场分类集中、区别堆放、分别插标牌。

7.16.3现场砼与砂浆搅拌站，按三阶段合理布置（基础、主体、装饰），布置要保证交通方便，有存量堆场和仓库、或有防雨罩棚等。

7.16.4现场内水泥分袋装、散装区别保管，散装设水泥罐存放，标识明确，记载、记录齐全。

7.17.1雨季施工准备工作：

7.17.1.1根据现场的条件，布置好各运输道路，道路两侧设有排水沟，保证雨后，水快速排除，让道路不滑、不陷，保证畅通，安全。7.17.1.2施工作业现场，根据实际可设置集水坑、井，使现场不积水，存水。7.17.1.3施工作业区的构件，成品，半成品的堆放场做水泥地面，设垫板垫起，并设防雨罩棚。

7.17.2机、电设备：

7.17.2.1现场临时用电、用水管路要架设，埋设合理；保证防雨，防水的需要。8.17.2.2所有电机，电气线路，水网，要设专人负责经常查看，发现问题及时处理，消除隐患；另外按规程标准要求，设备闸箱上锁，设专人经常检查漏电保护装置的灵敏情况。

8.17.2.3通道等照明区、生活区按规定设行程变压器某止水帷幕（三轴深层搅拌桩）专项施工方案-secret，使用安全电压36伏。

8.17.2.4对钢材作业区、半成品堆放地点、搅拌机、卷扬机、木工作业区、做临时房屋或罩棚，达到防雨效果，保证雨季施工不受影响。

8.17.4施工噪声的防治措施:

8.17.4.1机械设备设置临时用房，将机械运转中的噪声减少到最低，达到环保噪声的规定要求。

8.17.4.2对一些小的机具，如电焊机、电锯、电钻、气泵等根据各机具的大小，尽可能集中设置。

8.17.5降低环境污染：

8.17.5.1场内道路采用当地风化石铺垫DB3201／T 1015-2020 城市道路多功能灯杆设置规范.pdf，防止场内泥土污染。

8.17.5.4在施工现场不得焚烧有毒、有害物质，以免焚烧时污染环境，造成周围空气的烟尘污染，危害人们的健康。