施工组织设计下载简介

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J：现浇砼结构中的管路，拆模时及时清理箱盒。并用钢丝带布扫管，及时清理堵塞的管路，杜绝穿线时发现堵管而造成集中大面积的剔凿。

B：穿线时，钢管口中应先装入塑料护口。管路较长、穿线困难时，可往管内放入适量滑石粉润滑，两人穿线时，配合协调好，一拉一送。穿入管内导线不得有接头，导线的绝缘层不得损坏、不得扭曲。并且在穿线前根据施工图纸和对导线的规格型号及合格认证的标志进行核对，线色分清，L1为黄色线，L2为绿色线，L3为红色线，N线为淡蓝色线，PE线为黄绿相间双色线。

A：弹线定位：根据设计图纸、盒、柜等电气具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，沿线路中心弹线，按设计要求和施工规范，分均档距用笔标出具体位置。　

B：支、吊架安装：支、吊架安装牢固、无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出显裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后做好防腐处理，固定支架间距一般不大于1.5－2米，在进出线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端200mm以内应设固定支持点。

C：线槽安装：线槽平整，无扭曲变形，内壁无毛刺桥梁工程现浇湿接头施工组织设计，附件齐全，直线连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固、接口缝隙严密平齐，槽盖装上后平整、无翘角，出线口的位置准确，线槽进行交叉、转角、丁字连接时，采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处设置接线盒或将导线接头放在电器气具内，线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处采用把脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵，在竖井处敷设线槽在穿越楼板处做防火处理（封堵防火堵料）不准将穿过墙壁的线槽与墙上的洞一起抹死。

A：首先进行开箱检查设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号，应符合设计图纸要求，附件、备件齐全，产品合格证件，技术资料，说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整。柜内电气装置及元件，器件齐全、无损伤，做好检查记录，落地安装的低压受电、馈电、仪表信号、直流电源、电容补偿等立式电气屏柜，均按低压成套开关设备的施工要求安装，安装前对其本身的电气间隙和爬电距离进行检验。

B：基础型钢安装：按图纸要求预制加工基础型钢架（10＃槽钢），并刷好防锈漆，焊接在安装位置预留好埋件上或用膨胀螺栓固定在混凝土楼面上用水平尺找正，且在基础型钢内预留出接地扁钢端子，配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好．

C：配电柜安装：按施工图纸的位置，按顺序将柜放至基础型钢上，找平、找正、柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧档板，均用镀锌螺丝连接，多台柜一起安装时，横平竖直，柜缝均匀、上下一致。

D：二次线连接：按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致，一般一个端子压一根线，多股线涮锡，不准有断股。

E：试验调整和送电验收：将所有的接线端子螺栓（丝）再紧一次，用500V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5兆欧，然后拆掉正式电缆，接上临时电源，分别模拟试验，控制连锁操作，继电保护和信号动作，正确无误、可靠灵敏，完成后将临时电源换回正式电源，测量三相电压是否正常，相序正确，空载运行24小时，若无异常现象办理验收手续。

A：明装配电箱用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电箱内配线排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具牢固、平整、间距均匀、启闭灵活、铜端子无松动、零部件齐全。

B：暗装箱安装时标高准确，箱体平直，闸具排列整齐，配线、绑扎成束、相序分色、压线正确、牢固可靠、地线明显、绝缘耐压合格、卡片框整齐。

A：灯具安装时成排成行，横平竖直。进线孔处加塑料管保护导线，用塑料胀塞固定，嵌入式日光灯直接固定在主龙骨上，电源与灯箱之间采用金属波纹管连接，长度不超过1米，两端用专用接头固定，灯箱内有接线端子，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯有特殊标志。

B：开关、插座安装：跷板开关距地高度1.3米，距门边为200cm，插座除注明外标高均为0.3米。开关、插座安装位置正确，正反方向不倒置，开关不置于单扇门后，盖板紧贴建筑物表面，不歪斜，标高符合设计要求。盒内安装前必须清洁无杂物，盒口整齐，盒子深度超过20mm时加装盒套，表面清洁不变形。插座相、地、零线线色有明显区别，严格执行左零右火，上接地，开关控制相线，多灯房间开关控制顺序对应，开关方向一致。

A：本工程为三类防雷建筑物，建筑物内的保护接地、工作接地、防雷接地采用联合接地形式，接地电阻值不大于１欧。

B：避雷网敷设，避雷网安装要求平直，固定卡采用φ10镀锌圆钢支架间距不大于1m，并且牢固可靠，且间距均匀，避雷网采用φ10镀锌圆钢对接焊接，采用下面附筋焊接．长度为150mm。所有突出屋面的金属物体均采用φ10镀锌圆钢与避雷带相连。　

C：建筑均做总等电位连接，做法是将所有的进出建筑物的金属管道（水、气管等）建筑物内的保护干线等进行联结。

D：用电、配电、控制设备的金属外壳、金属电缆桥架、金属灯具等的外壳必须与保护线可靠连接，同时保护线与室外接地装置相连接，以保障操作安全。

1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

2）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

3）随墙（砌体）配合施工立管。

1）钢管应壁厚均匀，内部清洁无毛刺，管口光滑无锐边，外观不应有变形。

2）根据施工图及现场情况预制一些定尺钢管，用套丝机或手工套丝，丝扣不乱扣，钢管煨管可采用冷煨或热煨。弯曲半径大于管外径的10倍，弯扁度小于管外径的0.1倍。

3）根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置，要了解各室（厅）地面构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合设计及规范要求。

4）金属线管暗敷设在钢筋混凝土结构中，线管与钢筋绑扎固定或加附筋点焊固定，严禁直接与钢筋主筋焊接固定。

5）暗配管的路径沿最近的线路，管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时30m，有一个弯20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m。导管引入或引出电缆桥架时，导管必须用配件固定在桥架上。

6）所有与模板施工配合的暗埋接线盒，封堵材料盒内用湿锯沫填实，表层用纸箱板或塑料布封堵。拆模板后及时清理干净，并刷防锈漆，同时做到工完场清。

7）配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合作好预埋或预留孔洞。桥架的通过处应配合预留好洞口，注意加强检查，绝不能有遗漏。

8）图纸各系统出线口位置并没有标明是精确的出线位置，施工时应尽量考虑美观及设备的安装位置来分布出线口。仔细检查各设备的连接通路，对结构墙、地板、顶板需预留的地方尽量做到没有遗漏。

9）暗配钢管采用套管连接。管入箱盒顺直，管口用管堵封堵严密，接地跨接线采用圆钢搭接电焊连接。

防雷装置的施工程序如下：

接地系统安装工程全部结束后，建筑单位、监理和施工单位共同验收合格后，施工单位会同监理按设计要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时需分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应在已引出的镀锌扁钢处，补打接地极组成接地装置。测试过程中，施工单位及时做好测试记录，记录内容应完整，数据真实准确，字迹清晰，责任签字齐全。

A：镀锌钢材有扁钢、圆钢等，应采用热镀锌材料，应符合设计规定。

B：镀锌辅料有铅丝（即镀锌铁丝）、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓。3电焊条、氧气、乙炔、沥青漆，混凝土支架，预埋铁件，小线，水泥，砂子，塑料管，红油漆、白油漆、防腐漆、银粉，黑色油漆等。

A：常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯桶。

B：线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具等。

A：底板筋与柱筋连接处已绑扎完。

B：防雷引下线暗敷设作业条件：

C：利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。

A：接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理（混凝土内除外）。

B：采用搭接焊时，其焊接长度如下：

2）自然接地体的安装：

A：利用底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下设计标高处将主筋焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。

B：利用自然接地体作接地装置时，应在底板钢筋绑扎完毕后及时进行接地电阻测试。

C：利用主筋作暗敷引下线时应符合设计要求，但每条引下线不得少于二根主筋。

D：利用主筋（直径不少于φ16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪+0.8m处焊好测试点，随钢筋串联焊接至顶层，用φ12的镀锌圆钢焊接出一定长度的引下线，以与避雷网连接。搭接长度不应小于100mm。

E：主筋搭接处按接地线要求焊接，当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时、其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理。

F：利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。

1）利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。

2）焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，未允许出现上述缺陷。

3）焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。

不得随意移动已经绑扎好的结构钢筋。

明管敷设与暗管敷设工艺相同之处见上述暗管敷设相关部分。

1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍及各种弯管、盒箱。明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。

2）根据设计首先测出盒、箱与出线口准确位置，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150～300mm，中间管卡最大距离见下表：

3）由地面引出管路至盘箱时，在箱、盘下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装牢固平整，开孔整齐并与管径相符合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱不得用电气焊开孔。

4）敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将铁管固定在支架上，不将钢管焊接在其他管道上。

5）钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：

A：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。

B：在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

C：管口距地面高度不低于200mm。

1：作业条件：应在建筑结构及土建施工墙面、地面抹灰作业完成后进行。

选择导线→清扫管路→穿引线钢丝→带护口→放线→穿线→断线→导线连接→导线包绑→线路绝缘摇测

1）穿线前应先清理管内污物，核对导线是否符合设计要求。

2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

3）钢管在穿线前，应先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏破损，均应补齐或更换。

4）垂直管路中，线（缆）超长时，应在管口或中间接线盒中规定距离加以固定。

5）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

截面积为50mm2及以下的导线30m；

截面积为70mm2－95mm2的导线为20m；

截面积为180(240mm2之间的导线为18m。

6）线（缆）进入配电箱后，应按顺序以同样弧度压线，做好颜色区分，要求整齐、严实、美观。

8）导线包扎要符合规范要求，且平整、严实。

9)线（缆）穿好，连接包扎完成后，要进行质量检查和绝缘摇测。

1）根据图确定盒、箱等器具安装的位置，从始端至终端先干线后支线，进行弹线定位，同时参考其他专业管路的走向。

2）支吊架的制作须焊接牢固，位置正确，施焊处无裂纹、气孔等现象。

3）电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。

4）敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。

5）桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。

6）桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。

7）桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.2m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.2m应加支持点。

8）敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。

1：敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

2：敷设方法用人力或机械牵引。

3：动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设。

4：敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于其外径的10倍，及时装设标志牌。

5：敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。

7：电缆敷设过程中,其平直度可用拉伸器保证，对于较小的弯曲可用橡皮锤轻轻敲击，但一定不能用坚硬的器具敲击。

这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：

1）灯具、开关、插座安装必须牢固端正，位置正确。

2）有吊顶处的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。

3）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。

4）成排明装灯具，在预埋灯头盒时，应放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差5mm，在同一室内开关、插座必须处于同一高度，高度允许偏差5mm。并列安装时高度差允许0.5mm。

5)安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。为避免相互干扰，强电插座与弱电插座间距宜大于500mm。

6）凡安装距地高度低于等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

7）安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。

8）电气、装饰专业紧密配合，相互沟通，确保各种插座、开关、控制器、箱体的安装符合施工规范规定。

照明工程中节能灯、电子镇流器将会对弱电系统中一些设备（如扬声器、综合布线系统设备）产生电磁干扰，施工时应注意保持它们之间的距离，或对弱电设备进行屏蔽保护。

1）管进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体做为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭。

2）明装配电箱（盘）采用膨胀螺栓固定牢固。

3）PE线安装应牢固，接线端子应有明显标记，PE线为黄绿相间双色线，导线选择见下表：

相应的保护导线的最小面积

4）成排的箱体应排列整齐，箱内元件不应有损坏，箱内导线捆扎排列整齐做好标识，配电盘上所有电器接线系统图、回路图，制成卡片后粘贴在门的里面，以便于维修管理。

1）安装单位、供货单位和建设单位、监理公司共同验收后，做好记录，经监理工程师、甲方签字报监理公司、甲方各一份存留。

2）设备吊装时，吊索的长度应一致，以防柜体变形或损坏部件。汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢。

3）基础型钢安装，其允许偏差应符合下表

基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片

4）柜盘单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及盘柜面平度和盘、柜间缝的允许偏差应符合要求。

5）柜（盘）安装，应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3高的位置绷上小线，逐台找正。找正时用0.5mm铁片进行调整每处垫片最多不超过三片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。

6）型钢埋设与接地螺栓焊接后，应刷好樟丹油，并刷两遍油漆。

1）电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并逐个做好记录。

2）电气照明灯具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

3）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔2小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌标志是否齐全。

2）在未关闭主开关时，进行要校相。

3）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

5）在负载情况下，切断弱电系统中的线路，测试弱电端子，感应电是否符合厂家要求。

6）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，安装单位向监理公司报技术资料存档。

1：技术质量保证措施：

1）不断提高全员质量意识，加强全面质量管理贯彻实施ISO9002质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系落到质量职责。确保施工质量处于受控状态，并严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。

2）图纸会审：开工前由技术负责人组织施工人员熟悉施工图纸对重要及特殊部位做详细的交底，由主管专业的负责人主持进行图纸会审由专业的技术人员整理好会审资料，并办好事后应办的手续．

3）各分项工程施工前，由专业工长向生产小组提出书面交底，对质量、技术、安全、消防、节约技术措施以及成品保护等项均得由具体的要求，达到项项有交底，并作为内部存档资料。

4）建立工长施工日志，将施工中技术难题、工序搭接、图纸问题，材料设备问题、工艺、质量进度等多方面问题加以记录。

5）搞好隐检预检工作，由工长组织由关部门进行，并做好记录，

6）搞好各分项工程验收和班组自检、互检、交接检的“三检”制度，资料及时填写，由工长检查签字。

8）坚持质量分析制度，对施工中发生的不合格品，分析其产生原因，制定纠正措施并进行纠正验证，为防止潜在的不合格的发生，消除其原因，应制定预防措施，并贯彻实施．

9）施工中的变更必须有洽商，由工长准时予以记录，为结算和绘制竣工图积累真实的原始资料。

施工人员要熟悉图纸，坚持按图施工，严格执行工艺标准，不颠倒工序，不盲目施工。

2：材料质量保证措施　　1）把好电气材料设备质量关，建立材料进场验收制度。

2）管材检验：对本工程使用的钢管及镀锌接线盒，需检验其合格证及材质证明，钢管壁厚均匀、无裂纹、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌盒板符合华北标准中的要求镀锌层无剥落、变形、开焊、敲落孔完整无缺安装孔齐全。

3）灯具检查：灯具的规格型号必须符合设计要求及国家规范规定。灯具内配线严禁外露，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，并具有产品合格证及3C认证标志。，事故照明灯具选用符合设计要求，疏散照明时间不小于1h，暂时工作照明时间不小于1小时，继续工作照明为连续，并具有产品合格证和消防备案以及安全认证标志。

4）配电箱（柜）检验：必须符合设计要求及国家规定，具有合格证，两部认可证书，外观良好，无机械损伤，变形、油漆剥落。箱（柜）内闸具导线：规格型号及参数符合设计要求及国家标准，并有产品合格证及3C认证标志。，箱（柜）体标牌用金属材料制作和安装。

5）导线检查：导线的规格型号，必须符合设计要求及国家法规规定，并有出厂合格证及3C认证标志。

十：电气设备试运行及负荷运行要求：

2）所有电气设备安装完毕，必须经测试线路绝缘电阻符合要求后方可进行临时通电试运行。

3）通电试运行24小时后，导线、配电装置应无异常，开关动作灵敏、正确，各电气设备接线准确，符合设计图纸要求。严格执行《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695－2009），调试过程中由工长负责详细记录情况和技术数据，以备分析情况和积累技术资料。

1：材料节约控制及成品保护措施

1）工长在编制工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用，并要及时通知材料部门回收剩余材料。

2）按限额领发材料，充分利用短料、边角料，预埋管线时合理布置走向，穿线时预留适宜不宜过长，严格遵守公司材料管理制度，约束工人做到活完、场净、不浪费。

3）管线敷设完后及时堵好进出管口，各种箱体安装固定后及时用纸或其他物质将其包好。

4）电器安装时要轻拿轻放，搬动高凳时要注意安装好的电气设备及其他物件和土建装修部分以防止碰坏。

5）所有电器原则上在土建喷浆后方可进行安装，如需再次喷浆必须用纸或其他物件将其包好。

6）加强调理工序，避免后剔凿墙、地面破坏结构。

7）工程后期穿线安装电器阶段，由保卫部门制定成品保护的具体措施并付诸实施。

8）材料设备的加工订货要严把质量关每批订货应有书面技术质量交底。大批量的订货应按样品或样板进行生产。材料、设备进场应按规定进行检查，对质量不合格的材料、设备施工人员有权拒绝使用。

2：安全、消防保证措施

1）严格执行建安工人电气技术操作规程，电气安全工作规程及电气岗位责任制，消防制度及公司所颁布的各项电气消防制度。

2）电工进场进行电气安全、消防教育，进入施工现场必须戴好安全帽，并严禁高空抛掷东西。

3）实行班前会制，上班时严禁穿拖鞋及高跟鞋，现场不许吸烟，不准酒后作业，非电气焊工不准动用电气焊。

4）各种架子必须经有关人员检查验收后方可投入使用，并不得随意拆改，使用脚手板应注意探头板，以防坠落。

5）电工、电气焊工必须持证上岗，使用电气焊开具“用火证”，专人看火，备好灭火器，并清理干净周围易燃物，戴好防护面罩和手套。氧气瓶、乙炔瓶及施工地点三者之间一定要保持10米距离。

6）雷雨、刮风及大雪天气严禁露天作业，用火及电气焊。

7）各分项工程施工前，工长编制有针对性的安全技术交底，并向施工技术人员交底，履行签认手续并经常检查执行情况，纠正违章。

8）每日班前，班组长，包工队负责人根据当天施工任务特点做好口头安全、消防交底GB／T 39988-2021 全尾砂膏体制备与堆存技术规范.pdf，并填写“班前安全讲话记录“。

1）.工程质量：一次交验合格率100％，优良率95％。

2）.安全：不出现重大工伤事故，电气事故为零。

3）.消防：实行“预防为主、防治结合”的方针，不出现火警事故。

4）.提高环保意识：现场不乱扔废弃物，做到活完、料净、脚下清。

5）.施工中注意处理好与甲方、监理的关系，遵照执行施工计划安排，接受各方尤其是监理工程师的指导，工程进度质量等项目按监理规程及时申报，各项工作严格执行ISO9001：2000标准HCA-101防水涂料的施工工艺（华城住宅小区），保证工作质量，保证工程质量，交竣一个用户满意的产品。