施工组织设计下载简介

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无跟管施工方案（B方案）

跟管施工方案（A方案）

1、管棚采用热轧无缝钢管Ф108mm，壁厚6mm。

2、管距：环向间距40cm。

4、管棚采用钻孔法施工DBJ52／T 092-2019 胶轮有轨电车交通系统设计规范，钻孔时应严格控制钻杆轴向,钻进过程采用跟管工艺。

5、采用C30混凝土套拱作为管棚导向墙，在管棚施工前必须先施作套拱，并将Ф133mm导向管固定在套拱内，导向管安装时应预留上台量及控制钢管仰角，确保孔口方向正确。

6、钢管施工误差：径向不大于20cm，隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1米。

7、管棚连接：采用焊接连接。

8、管棚注浆浆液配比必须经试验确定，注浆工艺简单，操作方便、安全，对环境无污染。

9、管棚注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应采取有效技术措施。

10、注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。

（二）施工工艺技术措施

施工程序：施作钢架砼套拱→钻机就位→钻孔→跟进套管→清孔→插入钢管→加入钢筋笼→孔口密封处理→管棚钢管注浆。

1、在靠掌子面处往外(洞口方向)架立四榀I20a工字钢拱架，在拱架上安设Φ133mm无缝钢管作为导向管，导向管安设准确之后，灌筑套拱砼。为方便钻机钻孔、注浆作业，在施工该处工作面时，开挖采用分台阶法，确保台阶达到一定高度，以减少工作平台的搭拆工作量。

2、采用方木搭设成“井”字形工作台架。

3、钻孔采用管棚钻机钻孔，Φ128合金钻头。Φ120钻杆，从导向管钻进，开孔时低速低压。钻机立轴方向准确定位，保证孔向正确，套管随钻头跟进，每钻完一孔即顶进一根钢管，并加入钢筋笼，注浆施工。钻进中经常检查钢管、钻机的偏斜度，发现偏差超过设计时，立即纠正。

4、钢管采用Φ108mm×6mm热轧无缝钢，钢管环向间距40cm，外插角1°～3°，方向与隧道纵向平行。浅孔段采用人工推进，孔深阻力大时，采用机械顶进。钢管就位后加以固定。钻孔完成后检查，并进行扫孔，之后安装钢管。

5、注浆采用注浆泵。设计注浆浆液为水泥浆，应通过现场试验确定合理注浆参数，注浆时钻一孔注一孔。开工前进行单液注浆实验，达到要求时报监理工程师批准。注浆的施工工艺技术性较强，拟对所有上岗人员进行专业技能的培训，并坚持岗位责任制。在注浆前，要充分做好各项准备工作，特别是机具设备的检修工作，并试运转，如发现问题，及时排除予以修复，使其处于良好状态。对注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，都要认真检查，如有破损，应予以更换，以免注浆时，在较高压力下发生脱扣的危险事故。注浆前，在洞外应将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，应予以排除，保持管路系统各部件完好畅通。注浆作业时前后配合，统一指挥，保证注浆计划的实现，以期达到预期的目的和效果。配备专业电工，以防电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故。注浆作业完毕后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，应认真清洗干净，及时进行检查、保养，使其处于良好状态，以备下次注浆使用。

6、大管棚施作完成后，开始明洞施作。

无跟管施工方案（B方案）

1、管棚采用热轧无缝钢管Ф108mm，壁厚6mm。

2、管距：环向间距40cm。

4、管棚采用钻孔法施工，钻孔时应严格控制钻杆轴向。

5、采用C30混凝土套拱作为管棚导向墙，在管棚施工前必须先施作套拱，并将Ф133mm导向管固定在套拱内，导向管安装时应预留上台量及控制钢管仰角，确保孔口方向正确。

6、钢管施工误差：径向不大于20cm，隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1米。

7、管棚连接：采用焊接连接。

8、管棚注浆浆液配比必须经试验确定，注浆工艺简单，操作方便、安全，对环境无污染。

9、管棚注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应采取有效技术措施。

10、注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。

（二）施工工艺技术措施

施工程序：施作钢架砼套拱→钻机就位→钻孔→清孔→插入钢管→加入钢筋笼→孔口密封处理→管棚钢管注浆。

1、在靠掌子面处往外(洞口方向)架立四榀I20a工字钢拱架，在拱架上安设Φ133mm无缝钢管作为导向管，导向管安设准确之后，灌筑套拱砼。为方便钻机钻孔、注浆作业，在施工该处工作面时，开挖采用分台阶法，确保台阶达到一定高度，以减少工作平台的搭拆工作量。

2、采用方木搭设成“井”字形工作台架。

3、钻孔采用管棚钻机钻孔，Φ128合金钻头。Φ120钻杆，从导向管钻进，开孔时低速低压。钻机立轴方向准确定位，保证孔向正确，每钻完一孔即顶进一根钢管，并加入钢筋笼，注浆施工。钻进中经常检查钢管、钻机的偏斜度，发现偏差超过设计时，立即纠正。

4、钢管采用Φ108mm×6mm热轧无缝钢，钢管环向间距40cm，外插角1°～3°，方向与隧道纵向平行。浅孔段采用人工推进，孔深阻力大时，采用机械顶进。钢管就位后加以固定。钻孔完成后检查，并进行扫孔，之后安装钢管。

5、注浆采用注浆泵。设计注浆浆液为水泥浆，应通过现场试验确定合理注浆参数，注浆时钻一孔注一孔。开工前进行单液注浆实验，达到要求时报监理工程师批准。注浆的施工工艺技术性较强，拟对所有上岗人员进行专业技能的培训，并坚持岗位责任制。在注浆前，要充分做好各项准备工作，特别是机具设备的检修工作，并试运转，如发现问题，及时排除予以修复，使其处于良好状态。对注浆管路系统，包括混合器、接头、阀门等，都要认真检查，如有破损，应予以更换，以免注浆时，在较高压力下发生脱扣的危险事故。注浆前，在洞外应将管路全部接通，进行试压，试压可用清水进行。在试压时，如管路不通或接头有漏水现象，应予以排除，保持管路系统各部件完好畅通。注浆作业时前后配合，统一指挥，保证注浆计划的实现，以期达到预期的目的和效果。配备专业电工，以防电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故。注浆作业完毕后，所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，应认真清洗干净，及时进行检查、保养，使其处于良好状态，以备下次注浆使用。

6、大管棚施作完成后，开始明洞施作。

1、对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。

2、对主要作业工人，进行专门的安全操作培训。

3、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。

4、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。（二）各项安全技术措施

1、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽。

2、现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作。

3、在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。

4、施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。

5、风水电管路布置时，应按有关规范办理，照明应满足操作需要；班组人员间密切配合，提高操作人员安全教育，设专人巡查，严防触电及管路伤人事故。

（一）严格实行质量责任制

实行项目经理、总工、各级技术人员及班组负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识。坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。

实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。

2、严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。

3、坚持施工过程的三检制度，做到“检查上道工序，做好未班工序，服务下道工序”。

4、工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格。

（二）施工控制中的技术保证

1、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准。

2、严格测量放线工作，测量要求准确，及时工业厂房工程测量施工方案1，做到正确指导施工。

3、管棚安装一般采用钻孔打入法，既先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将管棚穿过导向管，采用机械顶进，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。

4、注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。

5、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，观察分析注浆情况，防止、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。

(一）建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。

（二）加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。

制定各项规章制度，并加强检查和监督。

（四）加强文明施工管理，合理布置施工场地JGJ 147-2016标准下载，合理放置各种施工设施。

（五）在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水。