施工组织设计下载简介

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上海宾馆1号楼装饰工程施工组织设计

a、在施工现场设置一个简易加工车间进行半成品和成品加工，风管拼接方式为＆≤1.2mm厚钢板采用咬接，＆＞1.2mm厚钢板采用焊接。

矩形风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，采取加固框形式加固。

b、法兰加工。使用型钢切断机下料，校平端面，制定所需的样板卡具成批生产，法兰正反焊牢，尺寸准确。法兰眼孔用台钻钻眼，法兰眼孔间距按规范要求，分布均匀。法兰材料的选择见下图。

c、风管与角钢法兰的连接，＆<1.5mm钢板采用翻边铆接，铆钉间距按规范要求，分布均匀；＆>1.5mm钢板，采用满焊或翻边间断焊。翻边尺寸为6~8mm。

友联综合楼施工组织设计d、钢板风管制作成形后按系统按顺序用红色油漆进行编号。

风管按系统编号在现场组对连接，8~10米为一段。排烟风管法兰间垫3~4mm厚石厚棉橡胶板，其它风管法兰间垫3~4mm厚泡沫橡胶条。组对时法兰处垫片齐平，螺栓均匀，连接后用手动葫芦整体吊装。

(2)、部件及软管安装

部件安装时与风管连接应牢固严密。其中防火阀、排烟阀安装时注意安装方向，安装后做动作试验，风口安装与装修单位密切配合，以保证其外观美观及整体协调。

风管与设备及风口连接处采用玻璃丝布软接，安装时所有软接碰头处应保持严密，松紧适当，同时不得发生扭曲变形。

（1）、钢板风管及支吊架刷油

钢板风管加工成形后，内外刷防锈漆二道，风管支架加工成形后，刷防漆二道。

钢板风管用＆=25mm厚岩棉进行保温，外用＆=0.5mm厚镀锌铁皮作保护层，按规范及国标的具体要求施工，支架与风管间垫防腐处理的垫木以防冷桥产生。

1、管材选用和连接方式

空调供回水管DN>50者采用无缝钢管，DN≤50者采用加厚焊接钢管。空调加湿管、空调冷凝水管当DN≤32时采用铝塑复合压力管（xPa/H），当DN>32时采用热镀锌钢管。无缝钢钢管和焊接钢管采用焊接或法兰连接，热镀锌钢管采用丝扣连接，铝塑复合管采用专用接头连接。

平面管支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排，平面管支吊参照国标制安。管井中管道由于管径大，管线长，支架承重大，施工中固定支架采用管井两边剪力墙或梁上预埋钢板，用槽钢制作支架；楼井中其余支架可采用膨胀螺栓固定，支架形式可参照固定支架图制作，不设固定点，支架与管道间用防腐处理过的木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。

阀门在试压合格后进行安装。安装时注意阀门的标识箭头与水流方向一致，保证阀门开启灵活，关闭严密。

4、试压、冲洗用水水源及排水方案

（1）、现场临时总水源由甲方提供

（2）、施工用各楼层水源根据土建安装各专业需用情况整体合理布置。

（3）、试压、冲洗用水源取至楼层水源。

（4）、试压、冲洗排水安装临时排水管排至就近的市政管排水井。

空调水管安装完毕且与施工图核对无误后进行水压试验。系统试验压力为2.1Mpa。先将系统内充满水，用电动试压泵将系统压力升至试验压力，并观察10分钟，如压力降不大于0.02Mpa，作外观检查，以不渗漏为合格。凝结水系统作充水试验，排水畅通，接头处无渗漏为合格。

系统试压合格后进行水冲洗，为防止安装杂物进入设备，需关闭所有设备上的阀门，冲洗时管内水流速≥0.8m/s,直到出水洁净时冲洗完成。

管道经试压，冲洗合格后，无缝钢管、焊接钢管刷防锈漆两道。

空调供回水管采用一级福乐斯保温材料，管径小于140mm采用M型系列，管径大于140mm采用R型系列，管径大于250mm采用T型系列，冷凝水管采用F型系列，保温材料接缝处用胶水粘接，垂直管道的保温须结合立管支架以防保温套下滑脱落。

主要包括柜式空调器、新风机组、风机盘管、风机、水泵等安装。

第14章装饰喷淋及火灾报警系统安装工程

施工顺序是：先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。然后进行下一道工序的施工。

（1）预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、穿梁钢套管，管道穿楼板孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个工程至关重要。它将直接影响给管道安装的顺利进行。

（2）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。

（3）所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管，立管预留孔洞上下应竖直，预留孔洞应比相应水管径大1.5倍。

（4）隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理验收后才可隐蔽。

（5）所有预留预埋都须进行二次复核。

（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定。

（3）给水引入管和给水管排水及通气立管，穿过地板楼板、屋面及墙处均应预留套管。套管直径比穿过管道直径大2号，管道与管道间有25mm间隙。

（4）套管材质为热浸镀锌钢管，套管应高出地面100mm，在地板处管道与套管之间用沥青胶泥填封。在楼板处用阻火材料填封。

（5）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。

（2）管道支架制作加工

管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

（3）给水主管安装管卡时，层高H≤5米每层设一个，层高H≥5米时每层设两个。管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。

（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

2．5．1管道安装工艺要求

（1）管道安装之前要进行外观检查。清除污垢保证管内无杂物。安装期间应随时注意适当盖好口端,以防外来杂质落入管道。地面以下的管道和隐蔽暗装的管道，应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或隐蔽。

（2）所有管件及各种管道构件与管道相匹配。管件材料应与管道材质一致。所有管道安装应排列整齐、美观维修方便，立管应尽量靠近梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构。并牢靠固定以防止横向和纵向移动。

（3）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢，防腐层应涂刷均匀。明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。

2．5．2给水管道安装

（1）干管安装。首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后，把预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定并校正调直，保证整根管子水平和垂直都在同一直线上，并最后固定牢。

（2）立管安装，首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或过头，管卡收紧时要保证主管的垂直度和离墙距墙。

（3）支管安装，首先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置，根据所画好的尺寸进行预制和组装。

（1）阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。

（2）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

（3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

（4）阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。

（1）给水管的在试验压力下，在10分钟内压力降不大于50Kpa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不渗不漏为合格。

（2）暗装或埋地水管，在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满。延续5分钟，液面不下降为合格。

（3）在竣工验收前,管道应进行冲洗。以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/s的流速连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。

2．8管道防腐、油漆、保温

2.8.1管道防腐油漆

（1）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢。防腐层应涂刷均匀。暴露在装修处的明装管道，面漆颜色应与室内装饰颜色相协调。

（2）明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。

（3）埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。

（4）管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。

（1）各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。

（2）所有生活热水管及其循环回流管均要做隔热保温层。保温材料采用橡塑管壳。

（3）采用的保温材料应具备符合国家有关材料标准的性能检测证明。

（4）保温层的安装施工应在管道防锈处理、试压、冲洗、消毒完成，并验收合格之后进行。

1.1 图纸会审：此项工作是一步极其严肃的重要技术工作，它能减少施工图中的差错，对提高工程质量有重要的作用。接到图纸后负责施工的专业技术人员认真阅读其内容及要求，把疑难问题整理出来，把图中存在的问题记录下来，在图纸会审和施工交底时解决，也为初期预算的准确率打下基础。

1.2.1 技术准备：由施工组织设计编写，工程造价预算和施工材料预算的编制，以及施工现场管理人员、施工班组人员、后勤保障措施的定位等软件部分组成。现场办公室、工具房、材料房现场用电，较大型工具的准备和首批必须材料的进场等硬件部分组成。

1.2.2 安装准备：消防自动报警系统安装；各级职能部门及班组人员应在吃透图纸设计要求的基础上按照规范要求，逐级进行交底，具体表现在三个方面：Ⅰ质量要求，Ⅱ进度要求，Ⅲ安全及文明工程要求。施工人员带领班组熟悉施工现场条件，掌握土建和装潢进度的配合要求，及时做好用材料进场计划，按专业施工程序指导班组进入工程施工状态。

1.3． 必须具备技术资料审批文件、质量体系认证证书等前置条件。

工程开工后，施工人员应根据现场的实际情况和特点，配合班组核对图纸给设备定位，明确线路走向，标高要求及线路在不同部位的安装方式，墙面与顶面配管的结合方式，设备接线盒的安装标高尺寸和固定方式等确保项目的交底。

3.1． 穿线导管的施工：

（1） 镀锌的钢导管，可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；

（2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；

（3）金属线槽不做设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。

（4）金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

（5） 当绝缘导管在砌体上开槽埋设时其保护厚度大于15mm，

（6） 金属导管的内外壁均应防腐处理，埋设于混凝土的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

（7） 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应高出柜、台、箱盘的基础面50－80mm。

（8） 管与管、盒与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封，管口平整光滑。

（9） 管子入盒时，盒外应套锁母，内侧应装保护口，在吊顶内敷设时盒的内外侧均应套锁母。

（10） 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

（11） 吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm，线槽的直线段每隔1－1.5m设置吊点或支点，其接头处距接线盒0.2m处，走向改变或转角处均应设支吊点。

（12） 穿线导管敷设时无弯曲长度超过45m ，由一个弯曲长度超过30m,由两个弯曲长度超过20m，由三个弯曲长度超过12m时，均应在便于接线处装设接线盒。

（13） 管子的弯曲半径：穿线管为大于6倍管径的弯曲半径，电缆保护管为大于10－15倍管径的弯曲半径。

3.2 电线、电缆穿管和线槽敷线：

（1） 在穿线前应对导线的种类、电压等级和绝缘情况进行检查，并应对管内或线槽内的积水及杂物清除干净。

（2） 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

（3 ）导线在管内或线槽内不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

（4 ）火灾自动报警系统导线敷设后，在确保回路正常通路的情况下，又未装任何设备，应对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。

（5 ）线槽内敷线应有一定的余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎固定，垂直方向敷线固定点间距不应大于2m。

（6）从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒，控制设备盒、扬声器箱、消火栓按钮等线路均应加金属软管保护。

（7 ）火灾探测器的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆，正级线为红色，负极线为蓝色。同一工程中相同用途导线应一致，接线端子应有标号。

（8）柜、箱的线端子宜选择压接或锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。

3.3.1 火灾探测器安装：

3.3.1．1 测器安装一般取中，至墙壁梁边的水平距离不应小于0.5m且不应有遮挡物，至送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不应小于0.5m。探测器安装应牢固、端正，其确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。先安装探测器底座时其底座穿线孔宜封堵，安装完毕后为防止污染应采取保护措施。

3.3.1．2 工程中如不吊顶时，应较核梁对探测器保护面积的影响，且须符合下列条件：

（1） 当梁突出顶棚的高度小于200mm时，可不计梁对探测器保护面积的影响。

（2）当梁突出顶棚的高度为200－600mm时，应按本规范附录B、附录C确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。

（3）当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少设置一只探测器。

（4） 当被梁隔断的区域面积超过一只探测器保护面积时，被隔断的区域应按国家消防规范8.1.4条规定计算探测器的设置数量。

（5）当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。

3.3.2 手动报警按钮安装：一般安装在墙上距地面高度1.5m处，应安装牢固，并不得倾斜，对接导线留有不小于10cm的余量，且端部应有明显标志。

3.3.4． 楼层显示器、壁挂式报警控制器一般安装在实墙上，距地面高度1.5m处，牢固、端正。安装在轻质墙上应采取加固处理。

3.3.5． 报警控制主机柜安装一般另加基础槽钢螺栓紧固。设备定位应便于操作与监视，设备后面的维修距离不宜小于1m。设备接线应整齐，避免交叉，固定牢靠，每个接线端子接线不得超过2根，导线绑扎成束并留有不小于20cm的余量。

3.3.6 联动控制模块的安装，首先应确保便于检修，安全可靠，一般安装在设备旁或井道内，接线确保正确，控制灵敏，有防潮措施，在执行强电切换或控制的模块安装，要防止交流干扰及过热，火花损坏的破坏保护措施。

3.3.7 系统接地装置的安装：工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。工作接地与保护接地必须分开，由消防值班室引至接地体的工作接地线应采用大于25mm2绝缘导线并穿管保护，由报警设备主机引至工作接地支线，应采用大于4mm2的绝缘导线。其接地电阻确保在选用共用接地装置时不大于1欧姆。当采用独立接地体时不大于4欧姆。

第15章综合布线及监控工程

（一）综合布线系统的施工

1.1在综合布线系统工程安装施工过程中我们将严格注意以下基本要求

1)本次工程施工将按照《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》的有关规定进行安装施工和工程验收，在实际施工过程中，如遇上述规范中没有包括的内容时，可按照《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》的规定要求执行，也可以根据工程设计要求办理。

2)在施工过程中，重视质量，按照施工和验收规范的有关规定，加强自检、互检和随工检查等技术措施。建设方或监理人员按照上述规范的要求，加强工地的技术监督及工程质量检查工作，力求消灭一切因施工质量而造成的隐患。所有随工验收和竣工验收的项目内容和检验方法等均应按照《建筑与建筑群综合布线系统工程施工和验收规范》的规定办理。

3)在综合布线系统工程安装施工时，力求做到不影响建筑结构强度，不损内部装修美观要求，不发生降低其它系统使用功能和有碍于用户通信畅通的事故。

4)综合布线系统施工前的准备。

5)熟悉掌握和全面了解设计文件和图纸。

6)现场调查工程环境的施工条件。对于设备间和干线交接间等专用房间，先对其环境条件和建筑工艺进行调查和检验，才进行安装施工。首先这些房间的土建工程必须全部完工，墙壁和地面均平整、室内通风、干燥、光洁，门窗齐全，各方面均符合工艺要求。房间内按设计要求预先设置的地槽、暗敷管路和孔洞的位置、数量和尺寸均正确无误，满足安装施工需要。房间内均应设置可靠的施工电源。

7)设备、器材、仪表和工具的检验。

8)综合布线系统工程中所需的设备、器材、仪表和工具较多，在安装施工前必须认真检验、核对和测试，做好一切准备工作。具体内容如下：

a)配线接续设备的检验：工程中使用的配线架或交接设备等其型号、规格、数量以及接续方式，均应符合设计的规定要求。光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符，标志名称应统一，其位置应准确、清晰。配线设备有箱体时，要求箱体外壳应是密封防尘和防潮，箱体表面完好，箱门开启关闭灵活。箱内的接续模块或接线端子及零部件应装配齐全、牢固有效，所有配件应无漏装、松动、脱落、移位或损坏等现象。配线接续设备的电气性能指标均应符合我国现行标准规定的要求；

b)接插部件的检验要求：接线模块（包括接线排等）、信息插座和其它接插部件的塑料材质应具有阻燃性能。光纤插座的连接器使用的型号与规格以及数量等都应与设计中规定相符。光纤插座的面板应有明显标志表示发射和接收，以示区别而便于使用。光缆接续盒及其附件的规格均应符合设计要求，各种粘接材料、粘接剂应检查其使用有效期，凡超过有效期的，一律不得在工程中使用，以保证粘接部分的质量。

c)测试仪表的检验和要求：测试仪表应能测试三、四、五、六类双绞线对称电缆的各种电气性能，在安装施工前应检查仪表有无损坏或有较大误差，如发现问题应及时调试和校正，以备使用。测试仪表的精度要求按T/A/E/ATSB67中规定的二级精度要求考虑，在必要时，应经过相关专业的计量部门进行校验，并取得确认的合格证后，方可在工程中使用。综合布线系统工程中一些重要且贵重的仪器或仪表，如光纤熔接机、电缆芯线接续机和切割器等，应建立保管责任制，设专人负责使用、搬运维修和保管，以保证这些仪器仪表能正常工作。

1.2综合布线系统工程的施工方法

线缆敷设包括水平线缆和主干线缆的布放。水平线缆布放是布放从管理间到信息插座处的线缆及光缆，主干线缆布放是布放从中心主配线间到分支主配线间及从分支主配线间到分配线间之间的铜缆及光纤。线缆敷设必须是在线槽线管等管道安装完成并检验合格之后，同时施工现场的各个专业大型机械施工（特别是明火施工）完成后才能进行；在特殊情况下可分区布放（哪个区域的管道安装符合要求，先布放哪个区域的线缆）。一般情况是先进行水平线缆铺放，再进行主干线缆铺放，在特殊情况下（如工期短）主干线槽安装完成后，可先布放主干线缆。在线缆敷设施工时需注意以下事项：

a）施工管理人员首先按照设计的要求并依照系统设计图纸对设备间的定位、缆线的路由进行分析,并组织对施工人员进行施工前的技术交底。线缆铺放前，应对通道进行全面检查，以保证通道通畅及光滑；线缆布放的路由选择应本着最近路由的原则。

b）线缆铺放时，先铺放远处的信息点（主干点），后铺放近处的信息点（主干点）；根据各个信息点的线缆长度进行估算，合理分配线缆，从而节省材料。

c）对于光缆和铜缆干线部分的敷设，从各个分配线架开始顺本层水平线槽、竖井线槽到主配线间。干线线缆铺放时，应本着每次铺放一条的原则，以减低干线电缆在铺放时出现损坏的可能性。

d）干线铺放施工中全部用人工放线，不得硬拉，避免损害电缆。各条电缆必须进行规范的标识，同时还必须在施工图上进行编号标识，以免因电缆数目过多而在主配线一侧造成混乱,从而在测试过程中浪费时间影响工期。

e）干线放线时要特别注意电缆(特别是光纤)的转弯位置的处理(保持一定的转弯半径，电缆弯曲半径大于10倍电缆外径，光纤弯曲半径大于15倍弯曲半径)，避免造成铜缆受损和光纤中断。同时主干线缆在线槽中铺放，应尽量保持整齐，在主干线槽中应做相应的固定（特别是垂直主干线槽中，所有的干线固定在爬梯件上）。

g）对于水平电缆,将从各个分配线架沿着水平线槽、线管到达信息口底盒，水平线缆（光纤）铺放前同样应选择最短路径，同时铺放前设计工程师应先作好各信息点的编码工作，施工人员应严格按照图纸信息点编码对线缆进行标识。信息点编码的顺序应本着固定的原则（不同楼层），即从上到下，从左到右，先编同一房间后不同房间。

h）施工中也采用人工放线的方法，同时不得硬拉。用电缆引线牵引通过线管，要避免因拉力过大而损坏电缆结构而造成系统性能下降甚至断路。

有关电缆路由见图纸的系统图。

线缆敷设检查项目及内容

1.电缆桥架及线槽布放

(1)安装位置正确；(2)安装符合工艺要求；(3)符合布放缆张工艺要求；(4)接地

2.缆线暗敷(包括暗管、线槽、地板等方式)

(1)缆线规格、路由、位置；(2)符合布放缆线工艺要求；(3)接地

2)机架和配线架的安装

机架、配线架的安装是指在各个主配线间及分配线间内，进行机架及配线设备的安装，对线缆（光缆）进行整理，绑扎，固定及标识；端口制作是指线缆（光缆）在配线架中的配线安装。机架、配线架的安装、端口制作必须符合规范要求及厂家的安装标准。

机架主要安装在各主、分配线间和机房内，采用标准制式用于安装配线架、交换机等网络设备。在安装过程中，要严格按照机架安装平面布置图规定的位置摆放，注意机架前后与墙面及其他障碍物的间距，前面保留800mm距离，后面600mm距离。另外，要对机架做好接地防护措施，机架与线槽之间必须有接地装置，机架应固定于地板上，安装稳固，有一定的防震效果。

按照布线设计要求和施工规范及工艺要求进行主、分配线架的制作、安装。对于各个分配线架，采用标准式机架安装。在配线架安装前，设计工程师应先配线表制作、编码，严格按照设计的原则进行制表，同时按内外网分开、主干与水平分开的原则制表。在配线架安装过程中，应注意以下事项：

配线架安装时，干线与水平线缆应分开整理；线缆整理的原则，根据配线架的型号，每两条50对电缆一扎，24条水平线缆一扎，水平光纤一扎（超过24条应分成两扎），12芯主干光纤4条一扎。线缆（光纤）的绑扎固定应有规律，有序，分布均匀；线缆整理应从配线间的天花（或地板）线槽开始，到配线架为止。线缆（光纤）的绑扎所使用的绑条应尽量使用配线架的原配绑条，同时使用绑条绑扎线缆（光纤）时应有适度的余量，以免损坏线缆（光纤）。

在安装过程中，合理安排铜线配线架、光纤配线架的位置，达到好看、好用、语音主干与语音水平点靠近、光缆及六类主干与数据水平点靠近、有利于与网络设备的连接以及各种网络的组合（与设计图纸一致）,每个机柜的配线架安装应余留时适当的空间。

在施工工程中一定要做好标识，以免在测试时增加麻烦，造成工作量的增加，从而使得工期延迟。具体做法是：在线缆（光纤）整理后，应对其进行重新标签更换，以方便配线架安装前的剪线；配线架安装后，在配线架的标签栏上应增加临时标签（以便在系统测试后，最终标签的更换）。

配线架安装，应使用专用的安装工具（单/多口打线刀，理线器，裁线刀，剥线刀等）；打线时，按照配线架的标识进行打线；端接点应扎实、牢固、与接线端子接触良好。水平光纤接头采用精密、通用光纤尾纤，使用专用光纤熔接机，通过现场熔接成端。

对于主配线架，原则上采用落地式大型机架安装，根据线架、过线槽的数量和分布，确定主配线架规格尺寸和具体安装位置。同样设计工程师在安装之前应先制作配线表，其安装过程与分配线间的配线架安装过程类同。对于主配线架和分配线架的连接,均要求槽架一次到位(一般是到线架、机柜上或下方)，所以在线槽开始施工前，要完成各个分配线架和主配线架的安装图,且要符合机房的整体规划。

设备安装检查的项目及内容

1.交接间、设备间、设备机柜、机架

(1)规格、外观；(2)安装垂直、水平度；(3)油漆不得脱落，标志完整齐全；(4)各种螺丝必须紧固；(5)抗震加固措施；(6)接地措施

2.配线部件及8位模块式通用插座

(1)规格、位置、质量；(2)各种螺丝必须拧紧；(3)标志齐全；(4)安装符合工艺要求；(5)屏蔽层可靠连接

在分配线架和主配线架位置，对光纤干线进行光纤成端的制作。在光纤成端前，设计工程师将设计好光缆的排列顺序，主配线机柜也采用标准机柜，同时每个机柜有适当的余留空间，以备网络设备的安装。光纤、铜缆干线电缆的制作端接必须符合规范要求及厂家的安装标准。

光纤干线的绑扎固定与配线架安装的线缆绑扎固定的方法一致。

本布线接头采用精密、通用光纤接头，使用专用熔接机，通过现场制作完成端接。其标签更换方式与配线架线缆安装一致。

对于铜线干线，分别按照编码和色标依次在配线架上进行打线和端接。打线端接使用专用打线工具和端接工具。其配线表的制作也应在铜缆干线安装前，铜缆干线的整理、绑扎及标签更换与配线架线缆的方式一致。

（二）综合监控工程施工方法

综合安保系统设备的安装主要是两个部分，其一是前端设备的安装，其二是控制室内主机设备的安装。对于主机设备的安装，各系统均大同小异，这里就不做说明，而对前端设备的安装要点和方法说明如下：

2.1摄像机及镜头安装

闭路监控设备是比较精密的光学电子设备，必须在土建、装修工程结束后，各专业设备安装基本完毕，在安全、整洁的环境中方可安装摄像机。其安装要点如下：

1)安装前每个摄像机均应加电进行检测和调整，处于正常工作状态的摄像机方可安装。

2)从摄像机引出的电缆应留有1米的余量，以不影响摄像机的转动。不得利用电缆插头和电源插头来承载电缆的重量。

3)摄像机宜安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，安装位置不应影响附近现场人员的工作和正常活动。

4)摄像机镜头要避免强光直射，应避免逆光安装，摄像机方向及照明条件应进行充分的考虑和改善。

5)解码器宜安装在距离摄像机不远的现场，应不影响建筑的美观，若需安装在吊顶内，吊顶应有足够的承重能力，并在临近处有检修孔，以便维修。

6)云台安装时应按摄像监视范围来决定云台的旋转方位，其旋转死角应处在支、吊架和引线电缆的一侧，要保证支吊架安装牢固可靠，并应考虑电动云台的转动惯性，在其旋转时不应发生抖动现象。

读卡器的安装应按设计要求和设备说明书进行，另外还需注意以下问题：

1)在读卡器可感应的范围，切勿靠近或接触高频或强磁场，并需配合控制箱的接地方式。

2)内外门都需刷卡的场合2019安全《化工》通关宝典，只要装一个读卡机即可，但需注意感应距离与隔间的材质不可为金属板材。

根据《上海市××××××××装饰工程招标文件》（以下简称《招标文件》）的相关内容，我方承诺对上海市××××××××装饰工程，在合同条件下180个日历天内，完成《招标文件》所示工程范围内的全部工作，达到竣工验收条件。

承诺人：××××××××建筑装饰设计工程有限公司

××××××××年三月十四日

我公司对上海市××××××××装饰工程郑重承诺为优良。我公司保证，为业主提供的材料、产品、服务符合《上海市××××××××装饰工程招标文件》的要求。

某大型会展中心施工组织设计上海市××××××××建筑装饰设计工程有限公司

××××××××年三月十四日