施工组织设计下载简介

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4.1.4管道法兰与设备最终封闭连接时，如设备供货厂商有特殊要求时，应执行供货商文件的要求；否则，设备的位移值应符合下表的规定。

转速≤6000r/min

转速＞6000r/min

4.1.5管道补偿器安装允许偏差如供货厂商有要求时应遵照供货厂商的技术文件执行；否则，应符合下表的规定。

GB 18564.2-2008 道路运输液体危险货物罐式车辆 第2部分：非金属常压罐体技术要求.pdfU型或π型补偿器预拉伸（压缩）量

填料式补偿器剩余收缩量

4.1.6管道系统达到设计文件要求的耐压能力。

管道系统吹洗应达到设计文件要求。如吹洗合格标准设计未做明确规定时，应符合《工业管道系统吹洗作业指导书》的相应规定。

4.1.8有预拉伸（压缩）要求的膨胀节，现场施工中应达到设计要求的设计值；管道系统中的管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的设置应符合设计要求并保证维护检查方便。管道膨胀指示器、蠕胀测点和监察管段的设置应处于易于观测的位置。

4.2.1管道系统的坡度符合设计要求，能达到良好的排放效果。

4.2.2管道系统的支撑点要牢固可靠。

4.2.3管道系统上的阀门、安全阀等附件应易于拆卸维护。

预制后的预制管段口和安装后的管线上的各个敝口应采取防护措施进行封堵，避免杂物进行管道内部。

6.1热力管道安装必须严格执行工序交接制度YS／T 5425-2014标准下载，上一道工序未经检验合格严禁转入下道工序施工。

6.2蒸汽管道吹扫前，必须按照要求进行管线系统的暖管，并在达到管道系统的热紧温度时及时进行管道法兰螺栓的热紧工作。有复线的阀门或阀组在系统暖管时必须先打开复线阀门，并将所有疏水系统打开，以避免发生水击现象；当系统出现水击现象时应立即将阀门关闭，使系统恢复到原来的稳定状态，然后按照暖管操作程序进行重新操作。

6.3热水系统在引入系统水源时，必须先对管道系统进行冲洗，待持系统清洁后再建立系统的循环。

6.4经蒸汽吹扫或水冲洗合格的管道系统一定要及时回装

拆卸的法兰等部件，并采取防护封闭措施，以防止管道系统内部的锈蚀发生。

6.5蒸汽打靶试验时一定要在打靶区域设置警戒区，以保证施工安全。

6.6当热力管道在暖管过程中发生管托滑出管架现象时，不得将蒸汽或热水关掉，应在系统处于热态情况下，使用吊装工具将管道提高到设计高度DB61／T 934-2014 银行营业场所安全防范系统工程技术规范，然后对部分管托进行处理，使管道系统重新建立平衡后再将热源介质停掉，进行原因分析和处置。

热力管道预制安装竣工技术文件应按压力管道安装《工程竣工技术文件管理程序》进行编制。