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GB 18564.2-2008 道路运输液体危险货物罐式车辆 第2部分：非金属常压罐体技术要求.pdf

6.2.16继体隔仓板、防波板的设置

6.1为满足罐体外压稳定性要求，当罐体的隔仓板、防波板、外部或内部加强圈等作为加强件使 其设置应满足下列要求：

用时，其设置应满足下列要求： 加强件的垂直截面，连同罐体的有效加强段，其组合截面抗弯刚度（EI）应不小于式（6）的 结果：

DB53／T 952-2019标准下载EI≥16.48D.L,

D。一罐体外直径，单位为毫米（mm）； L，“相邻加强部件间距离或加强部件到封头高度三分之一处的距离，取两者中较大值，单位为 米（m）。 6.2.16.2隔仓板、防波板的设置至少应满足下列条件之一： a 塑料罐体内相邻二个加强部件之间的距离不超过1000mm，玻璃纤维增强塑料体内相邻二 个加强部件之间的距离不超过1500mm，并应与罐体支座位置相对应； b）相邻二个仓板或防波板之间隔开的罐体几何容积应符合下列要求： 塑料罐体不大于3m； 玻璃纤维增强塑料罐体不大于4m。 6.2.16.3隔仓板或防波板的厚度任何情况下不应小于罐体壁厚。 6.2.16.4防波板有效面积应大于罐体横截面积的40%，且上部弓形面积小于罐体横裁面积的20%。 6.2.16.5防波板设置应考患方便操作或检修人员进出。 6.2.16.6隔仓板、防波板与罐体的连接应牢固可

6.2.17.1罐体至少应设置一个人孔，一般设置在罐体顶部。 6.2.17.2人孔宜采用公称直径不小于450mm的孔或500mm×350mm的椭圆孔。 6.2.17.3对多仓罐体，人孔设置还应考虑操作、检修人员方便进出各仓。

6.2.18支座载荷及局部应力校核

罐体支座应有足够的刚度和强度，能承受不小于纵向2mg、垂直向下2mg、横向1mg、垂直 向上1mg惯性力的作用（其中m为罐体、附件与装运介质的质量之和）； 罐体与支座的连接部位应进行局部应力校核，罐体的局部应力应不大于罐体材料许用应力的 1.25倍。

6. 2. 19 耐压试验

6.2.19.1罐体耐压试验一股采用液 6.2.19.2罐体耐压试验压力为缝体的计算压力

6.2.20.1罐体上部的部件应设置保护装暨。保护装置可设置为加强环或保护顶盖、横向或纵向构 件等。 6.2.20.2保温层的设暨不应妨碍装卸系统和附件的正常工作及维修

6.3.1罐体与底盘连接应采用鞍形支座。鞍形支座对应的圆心包角应不小于120°。 6.3.2鞍形支座应采用金属板材。 6.3.3鞍形支座的制作改造应符合相应底盘改装手册的要求。设计时应避免上装部分的布置对底盘 车架造成集中载荷，并尽可能将其转化为均布载荷，以改善受力状况。

6.3.1罐体与底盘连接应采用鞍形支座。鞍形支座对应的圆心包角应不小于120°

6.3.1罐体与底盘连接应采用鞍形支座。鞍形支座对应的圆心包角应不小于120° 6.3.2鞍形支座应采用金属板材。 6.3.3鞍形支座的制作改造应符合相应底盘改装手册的要求。设计时应避免上装部分的布置对底盘 车架造成集中裁荷，并尽可能将其转化为均布载荷，以改善受力状况。

6.3.5应避免在车架应力集中的区域内进行钻孔或焊接。 6.3.6罐体纵向中心平面与底盘纵向中心平面之间的最大偏移量应不大于6mm。 6.3.7在鳞体和支座之间应设置橡胶衬垫材料，其宽度应大于鞍形支座与罐体接触的垫板宽度。 6.3.8鞍形支座与罐体连接用抱箍应采用金属板材。抱箍应具有足够的强度。 6.3.9罐体与抱间应设置橡胶衬垫，其宽度应大于抱箍的宽度，其厚度应不小于5mm。 6.3.10支座、抱及连接件应作防腐处理。

6.3.8鞍形支座与罐体连接用抱箍应采用金属板材。抱箍应具有足够的强度。 6.3.9罐体与抱箍间应设置橡胶衬垫，其宽度应大于抱箍的宽度，其厚度应不小于5mm。 6.3.10 支座、抱箍及连接件应作防腐处理。 6.3.11 抱箍与支座间的连接应符合下列要求： &) 采用螺栓连接； b) 应有可调节张紧程度的间隙； c) 连接应牢固、可靠； d 连接用螺栓的性能等级应不低于8.8级。 6.3.12应设置防止罐体纵向窜动的装置

采用螺栓连接； b) 应有可调节张紧程度的间隙； c) 连接应牢固、可靠； d) 连接用螺栓的性能等级应不低于8.8级。 5.3.12应设置防止罐体纵向审动的装置，

6.4安全附件和承压元件

[6. 4.1—般要求

6.4.1.1通气装置、紧急切断装置、液位测量装暨等安全附件应符合相应国家标准或行业标准。安全 附件应有相应资质的单位生产，且有产品质量证明文件。 6.4.1.2装卸阀门、装卸软管及胶管等承压元件应符合相应国家标准或行业标准，且有产品合格证书 和质量证明文件。

6.4.2通气装置设置

6.4.2.1罐体顶部的前、后部位应至少各设置一个通气装置，其通径应不小于25mm。 6.4.2.2通气装置应能防止任何异物的进入，出口应向下，且比顶部装卸口至少高100mm。 6.4.2.3装卸状态时通气装置应处于全开状态，非装卸状态时通气装置应处于闭合状态。

6.4.3紧急切断装置

6.4.3.1紧急切断装置一般由内置切断阀、远程控制系统及操纵机构等组成，紧急切断装置应 活、性能可靠、便于检修，其操纵机构应可靠并联接到体外部。 6.4.3.2内置切断阀的设置应尽可能靠近罐体的底部，不应兼作它用。非装卸状态时内置切离 于闭合状态。 6.4.3.3内置切断阅应能防止因任意冲击或意外动作所致的无意识打开。 6.4.3.4内置切断阅的启闭应方便人员安全操作。

6.4.4液位测摄装置

6.4.4.1液位测量装置应灵活准确，结构牢固。 6.4.4.2液位测量装置的安装应牢固、可靠。 6.4.4.3不应使用玻璃板（管）或其他易碎材料制造。 6.4.4.4应设置能防止液位测量装置受到意外损伤的保护装置。

6.4.5.1软管与快装接头的连接应牢固、可靠。 6.4.5.2软管在承受4倍罐体设计压力时不应破裂。 6.4.5.3软管应在1.5倍装卸系统最高工作压力下进行气压试验。

a）应设置三道相互独立，且串联的关闭装置

GB18564.2—2008b）第一道阀门应为紧急切断装置；c)第二道为外部卸料阀；d）第三道为在卸料口处设置的盲法兰或类似的装置，且应有能防止意外打开的功能。6.5.3装卸口应设置阀门箱或防硅撞护栏等保护装置，且设置有密封盖或密封式集漏器。6.6扶梯、罐顶操作平台及护栏6.6.1扶梯应便于攀登，连接牢固，可设在罐体两侧或后部。扶梯宽度应不小于350mm，步距应不大于350mm，且每级梯板能承受1960N的载荷。6.6.2罐体顶部应设操作平台，平台应具有防滑功能，且在600mmX300mm的面积上能承受3kN的均布载荷。当罐体顶部距地面高度大于2m时，平台周围应设置固定或可折叠的护栏。6.6.3应对扶梯、罐顶操作平台及护栏进行防腐处理。7制造7.1总则7.1.1罐体的制造、检验与验收除符合本章规定外，还应符合设计图样的规定。7.1.2玻璃纤维增强塑料罐体的制造人员应经过有关专业培训。7.1.3塑料焊接应由经培训考核合格的焊工承担。焊工应熟练掌握焊接工艺，焊接时应遵守焊接工艺规程。焊接结构要求应符合HG/T20640的规定。7.1.4罐体的无损检测人员的资质应符合GB/T9445的规定。7.1.5玻璃纤维增强塑料縫体和塑料焊接罐体应分别按附录C和附录D的规定进行工艺评定，评定合格后方可进行制造。7.1.6塑料罐体采用滚塑工艺制造时，施工前应编制滚塑工艺指导书，且经验证合格后方可施工。7.2塑料焊接罐体要求7.2.1封头7.2.1.1封头应整体热压成型，成型后不应有裂纹、起泡、分层等缺陷。7.2.1.2封头拼接焊缝的布置应按图1的规定，其焊缝距封头中心线应小于封头内径D的1/4，中间板的宽度应不小于200mm，拼板的总块数应不超过3块。单位为蕊米图1封头拼接焊缝布置图7.2.1.3封头拼接焊缝处不应开孔。7.2.1.4出料口等开孔边缘距焊缝中心应不小于300mm。7.2.1.5封头成形后的几何尺寸偏差应符合HG/T20640的规定。7.2.2筒节7.2.2.1应采用板材加热模压成形，成形后的壁厚应符合设计图样的规定。7.2.2.2纵向对接焊接接头对口错边量6（见图2)不大于名义厚度3，的10%，且不大于2mm。图2对接焊接接头对口错边邀b7.2.2.3纵向对接焊接接头形成的棱角E(见图3)应不大于(0.18,十2)mm，且不大于4mm，用弦长13

GB18564.2—2008等于1/6D且不小于300mm的内样板或外样板检查。D;/6且不小于300mmD;/6且不小于300图3内样板或外样板检查棱角7.2.2.4筒节长度应不小于200mm，筒节长度的允许偏差士2mm。7.2.2.5每一简节只允许一条纵向焊接接头。7.2.3组装7.2.3.1简体组装应符合下列要求：a)各筒段应自然吻合，不应施加外力强行吻合；b)筋板，防波板，隔仓板等附件可与简节制作时同时焊接；c)两筒节组对按下列要求：1）车轴向组对间隙不大于3mm；2）环向对接焊接接头对口错边量6不大于0.18,，且不大于2mm。注：8，为筒节中较薄板厚度。d)筒节间纵向对接焊接接头应180°相互错开。7.2.3.2简体直线度除设计图样另有规定外，其允许偏差△L应不大于2L/1000，且不大于15mm。注1：L.为简体总长。注2：简体直线检查是在通过中心线的水平和垂直面，即沿四周0°90°、180°、270°4个部位拉0.5mm的细钢丝测量，测量的位置离简体纵向对接焊接接头不小于100mm，当筒体厚度不同时，计算直线度时应去厚度差。7.2.3.3简体纵向对接焊接接头不应布置在简体横截面中心与简体最低点连接半径的左右各20°范围内。7.2.3.4封头与筒体组装应符合下列要求：a）封头与筒体组装时，环向对接焊接接头对口错边量6不大于0.18.，且不大于2mm；注：8，为两者中较薄板厚度。b）封头与简体组装的轴向组对间隙不大于3mm7.2.3.5接管法兰组装应符合下列要求：a）接管法兰的螺栓孔应对称地分布在筒体轴线的两侧，跨中布置（见图4)，有特殊要求的应在设计图样中注明；图4接管法兰组装

GB18564.2—2008b)法兰端面与内孔开孔表面应垂直，垂直度偏差不大于法兰名义厚度的1%，且不大于0.2mm；c）筒体上的接管应避开筒体焊缝组装，接管外壁与筒体焊缝距离应不小于50mm。7.2.4焊接7.2.4.1焊接环境应符合下列要求：a)焊接环境温度应在10℃～30℃之间；b)焊接宜在室内进行；c)不宜在刮风、下雨、下雪的现场露天焊接，若需施焊时应有防护措施。7.2.4.2焊接接头质量应符合下列要求：a)焊接接头应整齐美观，表面不应有过烧、脱焊现象；b)焊接时焊条排列均匀，焊缝截面不应有空洞，焊按时焊条起点和终点不应落在同处；c)d)角接接头的焊脚在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。角接接头与母材应呈平滑过渡；e)焊接接头表面不应有裂纹、气孔等缺陷；D罐体焊接接头不允许咬边。65°~80*!65'~80°图5对接焊接接头的余高e1、e27.2.4.3不合格的接头应进行返修，返修次数不应超过一次。焊接头返修次数、部位、返修情况应记人产品质量证明书7.2.5热处理7.2.5.1塑料焊接罐体及所有与罐体连接的附件焊按目经检验合格后，应进行焊后整体消除应力热处理。7.2.5.2塑料焊接罐体应根据塑料牌号、厚度制定热处理工艺。热处理工艺应包括加热方式、进出炉温度、升降温速率、保温温度及偏差、保温时间等参数。7.2.5.3热处理炉应具有完好的温控仪表及记录仪，热处理记录应记人产品质量证明书。7.2.5.4热处理应在罐体耐压试验前进行。7.3滚塑罐体制造要求7.3.1罐体尺寸偏差应满足下列要求：a)圆形简体的内径允许偏差为士1%内径，且不大于50mm，圆简内表面的圆度允许偏差为圆筒内径的土1%；b)椭圆形筒体的长短轴允许偏差为士1%长短轴；c)罐体总长度（两封头间的距离）允许偏差为土1%总长度。15

7.3.2树脂添加剂应不对制品的力学性能产生明显的不利影响。 7.3.3模具内表面应均匀地涂覆脱模剂，且在模具表面形成均匀面层。脱模剂应在产品成型温度下不 融人产品中而影响产品质量。 7.3.4根据产品的大小合理控制加热温度和加热时间。 7.3.5选用合理的冷却方式和冷却速度，冷却时应先空气强制风冷，再进行水冷或完全采用风冷。冷 却速度不宜过快而造成过大的变形。 7.3.6体外观质量经检验符合设计图样要求后.方可进行体配件的安装

7.3.2树脂添加剂应不对制品的力学性能产生明显的不利影响。 7.3.3模具内表面应均匀地涂覆脱模剂，且在模具表面形成均匀面层。脱模剂应在产品成型温度下不 融人产品中而影响产品质量。 24报产日幼卡小丽控加热在动时间

玻璃纤维增强塑料罐体制造要求

7.4.1.1罐体的简体及封头的制造、检验除满足本节规定外，还应符合设计图样的要求。 7.4.1.2罐体制造前应进行缝体的铺层工艺设计。 7.4.1.3筒体强度层的缠绕角度应不大于60 7.4.1.4封头成型时，表面毡、短切原丝毡、无碱喷射纱及无抢粗纱布铺放时，层间接缝应错开，宽度应 不小于60mm，搭接宽为30mm。树脂质量含做不低于40%

7.4.2.1简体与封头的组装应符合下列要求：

a）组装连接部位应有V型坡口，坡口尺寸按设计图样的规定；

组装连接部位应有V型坡口，坡口尺寸按设计图样的规定； b) 组装连接部位的填充材料应与筒体、封头用的材料一致； 组装部位的外层厚度应不小于内敷层厚度； 外敷层宽度应不小于250mm，内敷层宽度应不小于外敷层宽度的3/4； e） 内敷层树脂与内表面层树脂相同，外敷层树脂与强度层树脂相同。 7.4.2.2 防波板、隔仓板等与简体的组装时，敲层树脂应与内表面层树脂相同。 7.4.2.3 法兰接管与筒体或封头的组装应符合下列要求： a) 开孔断面处应进行封边处理，所用材料应与内衬层材料相同； b) 开孔均用层合结构补强，开孔补强直径不应小于开孔直径的两倍；当开孔直径小于150mm 时，开孔补强直径应不小于开孔直径与150mm之和；

a）开扎断面处应进行封边处理，所用材料应与内衬层材料相同； b） 开孔均用层合结构补强，开孔补强直径不应小于开孔直径的两倍；当开孔直径小于15 时，开孔补强直径应不小于开孔直径与150mm之和； ）开孔补强厚度按设计图样规定

7.4.3罐体形状尺寸和表面质

7.4.3.1简体形状尺寸应符合下列要求：

& 圆形简体的内径允许偏差为土1%，且不大于50mm，圆简内表面的圆度公差为圆简内径的 ±1%； 6） 椭圆形简体的长短轴公差为士1%长短轴； 罐体总长度（两封头间的距离）允许偏差为士1%总长度； d） 罐体成形后最小厚度不应小于名义厚度的80%，且不小于设计厚度。

7.4.3.2内外表面应符合下列要求！

a）罐体内外表面应平整光滑，色泽均匀无泛白，纤维充分浸透树脂，无夹杂物，无纤维外露； b）不允许有层间分层、脱层、树脂瘤、裂纹等缺陷 7.4.3.3罐体内外表面在任取300mm×300mm面积内，最大直径为4mm的气泡不应超过5个。 7.4.3.4罐体表面的巴氏硬度应不小于40。

7.5.2塑料焊接罐体的对接焊接接头应进行局部射线检测，检测长度应不少于每条焊接接头长度的 10%，且应包括所有对接接头的交义部位。

a）采用聚焦探头按间距不大于100mm的平行线进行罐体表面扫查； b） 检测面积不少于罐体表面积的10%，且应包括封头顶部、封头圆弧过渡区、人孔接管、人孔法 兰及罐体壁厚突变部位。 7.5.4罐体的人孔、接管、凸缘等处的焊接接头，应按设计图样的规定进行渗透检测。 7.5.5局部射线检测的焊接接头发现超标缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的 长度应不小于该焊接接头长度的10%。若仍有超标缺陷，则对该焊接接头做100%的射线检测。 7.5.6罐体本体超声检测发现超标缺陷时，应在该缺陷的延伸部位各增加宽度为200mm的检查范 围，若仍有超标缺陷，则对该罐体做100%的超声检测。 7.5.7无损检测发现超标缺陷时，应进行修磨及必要的补焊或返修，并对该部位采用原检测方法重新 进行检测，直至合格

7.5.8罐体本体、焊接接头的射线、超声和渗透检测应符合附录F的规定，其合格级

8.1.1罐体制造完成后应按设计图样的要求进行耐压试验。 8.1.2罐体的耐压试验可在与罐车底盘或半挂车车架连接安装前进行，试验时罐体的支承条件应与底 盘或半挂车车架的设计支撑相同

8. 2. 1基本要求

8.2.1.1需热处理的罐体，耐压试验应在热处理后进行。 8.2.1.2对有保温层的罐体，应在保温层安装前进行耐压试验。 8.2.1.3耐压试验时，应采用两个量程相同且经过校验合格的压力表。压力表的精度应不低于2.5 级，表盘直径应不小于150mm，压力表的量程以试验压力的2倍为宜，应不小于试验压力的1.5倍，且 应不大于试验压力的4倍。 8.2.1.4耐压试验一般采用液压试验，

8.2.2.1试验液体一般用水。必要时，可采用不会导致发生危险的其他液体。 8.2.2.2罐体液压试验时，试验液体温度应不低于罐体材料无延性转变温度加20℃。 8.2.2.3体充液时，应将罐内气体排尽，并应保持罐体外表面干燥。试验时压力应缓慢上升，达到试 验压力后，保压时间不少于30min，然后降至设计压力，保压足够时间进行检查。检查期间的压力应保 持不变，不应采用加压的方式维持压力不变，也不应带压紧固爆栓或向受压元件施加外力。 8.2.2.4 液压试验中，罐体应以无渗潘、无可见的变形、无异常的响声为合格。 8.2.2.5液压试验合格后，应排尽罐内液体并使之干燥，且罐内无积液利杂物。 8.2.2.6 液压试验时可同时进行罐体内容积的测定。

B.3链体力学性能检验

滚塑工艺制造的罐体应进行拉伸性能检验。试样应用人孔处割下的板材制作。试样尺寸和试验方 法应符合GB/T1040.2的规定

8.3.1玻璃纤维增强塑料缝体的力学性能检验

8.3.1.1筒体应进行环向和轴向的拉伸强度的试验。试样应用罐体人孔处割下的板材，且保留结构层 的材料制作。试样尺寸和试验方法应符合GB/T1447的规定。 8.3.1.2按照封头结构层铺层要求，制作一块样板，按GB/T1447的要求进行封头的环向和轴向拉伸 强度试验。

8.4.1对装卸软管应进行气压试验，保压5min不应泄滑。 8.4.2其他安全附件应按本部分第6章和相应标准的要求进行安全附件性能试验。 8.5其他检查

8.5.1外观和尺寸检验

8.5.1.1采用目视的方法应进行罐体外观质量、内表面质量检查。 8.5.1.2采用钢尺及直尺进行罐体外廊尺寸的测量。 8.5.1.3采用游标卡尺或超声波检测仪进行储膀厚度测量

8.5.1.1采用目视的方法应进行罐体外观质量、内表面质量检查。

瑾体应逐台检验合格后方可出厂，出广检验项目应符合表9的规定，

表 9 出厂检验项目

10.1.1非金属体的外表面可不涂装，非金属材料本色应为浅色或不与环形标志带混滑的其他颜色。 10.1.2当罐体需要涂装时，涂装要求如下： a 油漆应色泽鲜明、分界整齐，无裂纹、起泡、发粘，无皱皮、脱漆、污痕等劣化现象出现； b）涂料不应侵蚀罐体非金属材料，且不被装运介质腐蚀； c）罐体外表面涂层额色应符合10.1.1的规定。 10.1.3糖体附件中的磷钢或低合金钢表面均应注行防磨丛理全放三方可洽装

10.1.1非金属体的外表面可不涂装，非金属材料本色应为浅色或不与环形标志带混滑的其 10.1.2当罐体需要涂装时，涂装要求如下： a 油漆应色泽鲜明、分界整齐，无裂纹、起泡、发粘，无皱皮、脱漆、污痕等劣化现象出现， b） 涂料不应侵蚀罐体非金属材料，且不被装运介质腐蚀； c）罐体外表面涂层额色应符合10.1.1的规定。 0.1.3罐体附件中的碳钢或低合金钢表面均应进行防腐处理，合格后方可涂装

罐车的标志除应符合GB13392的规定外，还应满足下列要求： a） 罐体应有一条沿通过罐体中心线的水平面与罐体外表面的交线对称均匀粘贴的环形橙色反光 带，反光带宽度不小于150mm； b） 罐车应按GB16735的规定，标志识别代码（VIN）

继车的标患除应符合GB13392的规定外，还应满足下列要求： a）罐体应有一条沿通过罐体中心线的水平面与罐体外表面的交线对称均匀粘贴的环形橙色反光 带，反光带宽度不小于150mm； b 缝车应按GB16735的规定，标志识别代码（VIN）

GB18564.22008

10.3.1应在罐体两侧显著位置安装罐体的产品铭牌，其型式和安装要求应符合GB/T18411的规定， 铭牌内容应符合GB7258的规定。 10.3.2按GA406的规定安装罐车车身反光标识。 10.3.3罐体两侧后部色带的上方喷涂装运介质的名称，字高不小于200mm，字体为仿宋体，字体颜 色符合下列要求： a）腐蚀性介质：黑色； b）毒性程度为中度或轻度危害介质：黄色； 其余介质蓝色

11.1如长期存放时，缝车应停放在防潮、通风和具有消防设施的专用场地。 11.2贮存的罐车应按产品说明书进行定期维护与保养。 11.3罐体运输时，应加强保护，均匀垫放和捆扎，注意防火。

11.1如长期存放时，罐车应停放在防潮、通风和具有消防设施的专用场地，

13.1罐体定期检验的单位及检验人员应取得主管部门规定的资格，并应对检验的结果负责。 13.2罐体的定期检验应至少包含下列内容：

13.1罐体定期检验的单位及检验人员应取得主管部门规定的资格，并应对检验的结果负责。 13.2罐体的定期检验应至少包含下列内容：

3.1罐体定期检验的单位及检验人员应取得全管部门规定的资格，开应对检验的结

a）罐体质量技术档案资料审查； b 检查罐体外表面，有无腐蚀、磨损、龟裂、凹陷、变形、泄漏及其他可能影响运输安全性的问题； C 检查罐体内表面有无明显的损伤、龟裂、分层、腐蚀等问题； d) 检查罐体内隔仓板或防波板、加强圈是否明显移位、与罐体连接失效等可能影响运输安全性 的问题； 罐体与底盘或半挂车车架连接部位的检查； f 罐体壁厚测摄； g） 检查管路、阀门、装卸软管、垫圈等，有无腐蚀、泄漏等影响装卸及运输安全的问题； h）必要时进行焊接接头的无损检测； i 罐体安全附件及承压件的检查： 检查紧急切断装置，不应出现腐蚀变形及其他可能影响正常使用的缺陷；遥控关闭装置应能正 常使用； k）罐体表面漆色、铭牌和标志检查。 缝体定期检验的记录和结果应存档保存。影响运输安全性的内外表面问题应作出可靠的处理。

a）罐体质量技术档案资料审查； b 检查罐体外表面，有无腐蚀、磨损、龟裂、凹陷、变形、泄漏及其他可能影响运输安全性的问题； C 检查罐体内表面有无明显的损伤、龟裂、分层、腐蚀等问题； d) 检查罐体内隔仓板或防波板、加强圈是否明显移位、与罐体连接失效等可能影响运输安全性 的问题； e 罐体与底盘或半挂车车架连接部位的检查； 罐体壁厚测摄； g） 检查管路、阀门、装卸软管、垫圈等，有无腐蚀、泄漏等影响装卸及运输安全的问题； h）必要时进行焊接接头的无损检测； 罐体安全附件及承压件的检查： j) 检查紧急切断装置，不应出现腐蚀变形及其他可能影响正常使用的缺陷；遥控关闭装置应能正 常使用； k）罐体表面漆色、铭牌和标志检查。 3罐体定期检验的记录和结果应存档保存。影响运输安全性的内外表面问题应作出可靠的处理。

表A.1非金屋链体适用的常见液体危险货物介质

附录B （资料性附录） 常见液体危险货物介质与链体材料的相容性

附录B （资料性附录） 常见液体危险货物介质与罐体材料的相容性

表B.1常见液体危险货物介质与罐体材料的相容性

注1：本表腐蚀性能仅供设计选材时参考，详细的离蚀数据 注2：本表符号说明（耐腐蚀情况、腐蚀速率）如下： ?优良，<0,05，mm/年； V一良好，0.05~0,5，mm/年； 0一可用，但腐蚀较重，0.5~1.5，mm/年； ×一不适用，腐蚀产重，>1.5，mm/年，

注1：本表腐蚀性能仅供设计选材时参考，详细的 注2：本表符号说明（耐腐蚀情况、腐蚀速率）如下 *优良，<0.05，mm/年； V一良好，0.05~0,5，mm/年； 0一可用，但腐蚀较重，0.5~1.5，mm/年； ×一不适用，腐蚀产重，>1.5，mm/年，

GB18564.2—2008附录C（资料性附录）玻璃纤维增强塑料罐体粘接工艺评定C.1总则C.1.1粘接工艺的评定程序一般为：拟定粘接工艺指导书、制取试件和试样、检验试件和试样、测定试样性能是否具有所要求的使用性能、提出评定报告对拟定的手糊成型和粘接工艺指导书进行评定。C.1.2手糊成型和粘接的试样应邮本单位技术熟练的粘接操作人员制作，粘接操作人员不应聘用外单位人员。C.2评定规则C.2.1评定手翻成型工艺时，采用手糊成型试件；评定对接粘接工艺时，采用对接粘接试件。试件形式见图C.1.C.2.2对接粘接贰件评定合格的粘接工艺亦适用于角粘接和罐口装配粘接工艺罐口装配粘技图C.1对接粘接、罐口装配粘接试样C.2.3评定合格的手糊平板工艺适用于罐体、封头的制作。C.2.4评定合格的平板接口粘接工艺适用于罐体接缝连接，也适用于罐体内件板连接和管口装配。C.2.5评定原则C.2.5.1粘接工艺因素分为重要因素和次要因素。C.2.5.2重要因素是指影响粘接接头拉伸强度的粘接工艺因素。属下情况之一的为粘接工艺的重要因素：a)玻璃纤维种类、玻璃纤维表面处理剂种类的改变；b)树脂类型、树脂性能的改变；c)玻璃纤维含量、玻璃纤维铺层结构的改变。C.2.5.3次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的粘接工艺因素。属下情况之一的为粘接23

GB18564.22008工艺的次要因素：a)固化剂类型、固化剂性能的改变；b)模具材质、脱模剂及脱模方法；固化工艺的改变。C.2.5.4当改变任何一个重要因索应重新评定粘接工艺。C.2.5.5当变更次要因素时不需重新评定粘接工艺，但应重新编制粘接工艺指导书。C.3试验要求和结果评价C.3.1试件的制备C.3.1.1母材、粘接材料、坡口和试件的粘接应符合粘接工艺指导书的要求。C.3.1.2试件的数量和尺寸应满足GB/T1447的要求。C.3.1.3玻璃纤维增强塑料板接缝的补强层用材料与玻璃纤维增强塑料母板用材料相同，试样尺寸按图C.2的规定。单位为毫米补强层01~g01~g内数层玻璃钢母板300图C.2拉伸试样C.3.2试件的检验C.3.2.1试件检验项目：外观检验、粘接前、后的力学性能试验。C.3.2.2外观检验可按HG/T20696的有关要求进行。C.3.2.3拉伸强度试验方法应符合GB/T1447的规定。C.3.3结果评价C.3.3.1每个粘接接头拉伸强度最低值应不低于粘结前母材的拉伸强度值。C.3.3.2每个手糊玻璃纤维增强塑料板试样的拉伸强度应不低于设计和标准规定的拉伸强度最低值。24

GB18564.2—2008附录D（资料性附录）塑料焊接罐体焊接工艺评定D.1总则D.1.1焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能为依据，且在产品焊接前完成。D.1.2焊接工艺评定程序一般为：拟定焊接工艺指导书、制取试件和试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能；提出评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。D.1.3焊接工艺评定用设备、仪表应处于正常工作状态，母材、焊接材料应符合相应国家标准或行业标准的规定，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。D.2对接焊接接头、角接焊接接头焊接工艺评定规则D.2.1评定对接焊接接头焊接工艺时，采用对接焊接接头试件。对接焊接接头试件评定合格的焊接工艺亦适用于角接焊接接头。评定非受压角接焊接接头焊接工艺时，可仅采用角接焊接接头试件。试件形式示意如图D.1.1）板材对接焊缝试件2）管材对接焊缝试件a）对接焊缝试件1）板材角焊缝试件2）管与板材角焊缝试件b）角焊缝试件图D.1焊接工艺评定试件形式D.2.1.1板材对接焊接接头试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊接接头，反之亦可。D.2.1.2管与板角接焊接接头试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角接焊接接头，反之亦可。D.2.2焊接工艺因素分为重要因素和次要因素。D.2.2.1重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。D.2.2.2次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。D.2.3评定规则D.2.3.1焊接方法D.2.3.1.1改变焊接方法，需重新评定。D. 2. 3. 1.2各种焊接方法的焊接工艺评定重要因素和次要因索见表D.1。25

D.2.3.1.3当变更任何一个重要因素时应重新评定焊接工艺。 D.2.3.1.4当变更次要因素时不需重新评定焊接工艺，但应重新编制焊接工艺指导书。 D.2.3.1.5当同一种焊接接头使用两种或两种以上焊接方法或重要因素不同的焊接工艺时，可按每 种焊接方法或焊接工艺分别进行评定；亦可使用两种或两种以上焊接方法、焊接工艺焊接试件，进行综 合评定。综合评定合格后用于焊件时，可以采用其中一种或几种焊接方法、焊接工艺，但应保证其重要 因素不变，按相关条款确定每种焊接 艺适用于焊件厚度的有效范围

表D.1各种焊接方法的焊接工艺评定因素

D.3试验要求和结果评定

D.3. 1 试件的制备

D.3.1.1母材、焊接材料、坡口和试件的焊接应符合焊接工艺指导书的要求。 D.3.1.2试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求。 D.3.1.3对接焊接接头试件尺寸、试件厚度应充分考患适用于焊件厚度的有效范围。 D.31.4角接燃接接头试件尺寸

表D.2板材角接焊接接头试件尺寸

D.3.2.1试件检验项目：外观检查、焊接前、后的力学性能检验。 D.3.2.2外观检查可按HG/T20640进行

GB18564.2—2008D.3.2.3焊接接头试样和母材试样的数量应分别大于5个。D.3.2.4试样型式可参考图D.2,试样尺寸可参考表D.3。焊缝L/2a)焊缝b)图D.2对接焊接接头的拉伸试样表D.3拉伸试样的尺寸单位为毫米试样试样厚度ahLi≤1015125>203020125>201. 5h200D.3.2.5拉伸试验速率可参考表D.4表D.4几种常用塑料拉伸试验的推荐速率单位为毫米每分钟塑料品种神速卖聚乙烯50聚丙烯氯乙稀D.3.2.6焊接接头的合格指标为短时焊接强度系数，且应不小于表D.5串列出的最小值。表D.5典型塑料品种的最小焊接接头强度系数了，焊接接买强度系数的许用下限值焊接方法聚乙烯聚丙烯聚氯乙稀热板焊0.90. 90. 9挤塑焊0.80.8热风焊0.80.80.8焊接接头强度系数f=焊缝拉伸强度/母材拉伸强度。27

E.1.1射线、超声与渗透检测工艺性规范可参考JB/T4730.1、JB/T4730.2、JB/T4730.3和 B/T4730.5的要求，结合被检非金属材料的特点进行编制。 E.1.2射线照相检测应选用高梯度噪声比（T1或T2)胶片，且应采用低能量X射线透照。 E.1.3超声检测应选用大晶片低频聚焦探头。 E.1.4渗透检测剂应选用水基型渗透剂

E.2焊接接头射线检测质量分级

圆形缺陷（长宽比不大手3的缺陷）质量分级见装 E.1各级别对接接头允许的圆形缺陷最多点数

2各级别对接接头允许的条形缺陷长度

E.3罐体超声检测质量分级

E 3. 1 缺陷的测定

以工件无缺陷部位第一次底波高度调整至满刻度的100%JTT646.4-2016标准下载，作为基准灵敏度，发现下列情况应作为 28

缺陷： a）缺陷第一次反射波(G1)大于或等于满刻度的30% b）底面第一次反射波（B1)波高低于满刻度的30%。 E.3. 2 缺陷的评定见表 E. 3,

表E3体超声检测质量分级

E.4渗透检测质量分级

E.4.1长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显 示，按圆形缺陷处理。

E.4.1长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显 示，按圆形缺陷处理。

E.4.2渗透检测质量分级见表E.4

《高层建筑岩土工程勘察标准》(JGJ T72-2017)表E.4渗透检测质量分级