施工组织设计下载简介
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水电站浆砌石双曲拱坝主体工程施工方案_secret6.2.3砌筑温度控制
最高气温超过28℃时，应停止砌筑作业，或利用夜晚来作业，并洒水养护。最低气温在2℃以下时，应停止砌筑。当最低气温在0℃～5℃时，时白天砌筑的坝面应进行表面保护。
（1）砌石工程所用的毛石和料石应按监理人指示和有关的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。
T／CECS 767-2020标准下载（2）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料按监理人指示及有关的规定进行质量检查。
2、胶凝材料（包括水泥砂浆和小骨料砼）的质量检查
（1）应按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料砼的配合比。
（2）水泥砂浆的均匀检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一具试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。
（3）水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌全取成型度件一组3个。
（1）砌石坝的砌体强度必须符合施工图纸和监理人指示的要求。
（2）砌体容重和空隙率检查：在坝高1/3以下每砌筑5～10m高至少挖试坑一组，坝高1/3以上的砌体，试坑数量由监理人与设计人共同协商确定，所测的容重和空隙率必须达到施工图纸规定的要求。
（3）砌缝应密实，无架空、漏浆情况。全断面进行压水试验，检测单位吸水率，满足的规范的要求，才可进行仓面验收，其检测数量：每砌筑层4～5m高，进行一次钻孔压水试验，每100m2坝面钻孔3个，每次试验不少于3孔，试验压力应为大坝蓄水最高水位的静水压力值的1.2倍。
若所测单位吸水率不满足规定，则应进行补强灌浆和第二次压水试验，直到满足规范规定，补强灌浆参照坝基因结灌浆或监理人的指示进行。
砌体表面砌缝宽度应满足下列质量要求：
平缝：粗料石1.5～2cm;块石2～2.5cm。
竖缝：粗料石2～3cm;块石2～4cm。
其检查数量：每砌筑10m2抽查一处，每处检查缝长不少于1m。
7、砼工程施工方法说明书及附图
钢筋混凝土工程由模板、钢筋、混凝土等多个工种项目组成。由于施工过程多，因而在施工中要加强组织管理，进行合理安排，以保证工程质量、缩短工程和降低工程造价。钢筋混凝土工程的施工程序如图所示。
钢筋混凝土工程的施工程序
为节省木材，混凝土结构均采用定型组合钢模可拼成不同结构、不同尺寸、不同形状的模板，以适应面板、墩等施工的需要。定型钢模是由平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模组成，面板为2.5～3mm厚钢板。定型钢模连接件采用回形卡、U型卡或螺栓。
配板设计的主要依据是工程结构施工图，先提出结构构件的配制几何尺寸，选择定型钢模板的体系，确定拟采用的标准模板块的尺寸，连系配件和支撑系统的类型。再根据施工方案和流水施工的方法，确定配板的顺序，以处理构件之间连接方法的尺寸的调节。配板顺序一般由施工程序决定。模板配制要保证结构和构件和构件的各部分几何形状和尺寸、相互位置的准确。应充分考虑模板的装拆方便，拼接严密以免漏浆。
配板时应主要选用宽度为300mm的大规格模板，以小规格模板作补充。少量的缺角无法使用定型组合钢模时，可选用相同厚度的木板镶拼。另外，选用的定型钢模板的种类应量减少，内外模板的对拉螺栓孔要能一一对应。所需的各类钢模板及支撑连杆、配件数量应能满足施工需要。
（1）模板安装前的准备工作
①做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。
②对钢筋工程进行检查验收并做好隐蔽记录。注意检查各构件底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。
③检查锚固各构件模板的地锚有无漏埋现象；如漏埋，应考虑采取其它锚固措施。同时，还应检查预埋铁件、预留孔洞模套是否已安装完毕。
④应做好模板底部及混凝土二次浇筑施工缝的清理、凿毛、洗刷等处理工作。
⑤安装面板和墩的模板前，应根据需要搭设安装操作台，高度超过6m时，并采取相应的安全措施。
⑥钢模板安装前，视其体情况对其进行修整，同时清除上面的污物，然后均匀涂刷隔离剂。
①安装模板前,先安装梁的一面侧板,等钢筋梆扎好后再装另一侧板。梁两侧模板用对拉螺栓连接。
②采用组合式支柱或搭设满堂脚手架支撑；当采用多层支架模时，支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
③在不便架设支柱的地方，可采用斜撑、两边对撑和桁架支模。
（1）拆除模板的期限，除已征得监理工程师的同意外，一般应遵守下列规定：
①不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。
②钢筋混凝土结构的承重模，应在混凝土达到75%强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。
（2）拆模作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。
（3）拆模顺序及注意事项
拆模时应根据结构或构件情况，考虑拆除和部位及拆除的先后顺序，既利于拆模，又能保证安全施工，并由原支模人员拆除。
①拆模时应根据结构或构件情况，考虑拆除的部位及拆除的先后顺序，既利于拆模，又能保证安全施工，并由原支模人员拆除。
②侧立模板的拆除按自上而下的原则，先拆搭条、斜撑、拆除梁箍、夹木，再拆侧板。
③在高空拆除模板时要注意安全，人不要站在正拆除的模板上，不要将拆除的模板从高空丢下，也不站在拆模的下方，以免发生事故。
④拆除模板时，不要用力过猛或硬撬，这样会把模板拆坏或将混凝土表面损伤。
拆除的模板要及时修理、分类堆放；钢模板应及时清除不泥浆、整理配件、刷防锈油等。
7.2.1钢筋的进场检验和保管
（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。
（2）钢筋进场时，应按炉罐号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、检查外观并按有关标准的规定抽取试样作机械性试验，合格后方可使用。
（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对钢筋进行化学成分检验或其它专项检查。
（1）钢筋必须按批分不同等级、牌号、直径和长度分别挂牌堆放整齐，严格防止混料。
（2）钢筋成品应分工程项目名称和构件名称编号按顺序堆放。
（3）钢筋堆放应避免锈蚀和污染。钢筋应尽量室内堆放；如露天堆放，则应选择平坦场地，同时考虑防水、排水措施。
7.2.2钢筋的绑扎与安装
（1）在钢筋加工厂进行下料和钢筋加工。
（2）核对成品钢筋的型号、规格和数量是否与配料单和料牌相符。
（3）准备必要的数量的绑扎工具和铁丝，以及控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
（4）根据施工图划出钢筋位置线：面板的钢筋，在模板上划线；墩的箍筋，在两根对角线主筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置应按有关规定使其错开，在模板上划线。
（5）对于配筋较密的复杂部位，应先研究和确定逐根钢筋穿插就位的顺序和支模与绑扎钢筋的先后次序。
2、操作要点和注意事项
（1）基础、面板等钢筋的绑扎：四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错成梅花型扎牢。双向主筋的钢筋网须将所有钢筋相交点扎牢；绑孔时，相邻绑孔点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。
（2）配有双层钢筋网和构件，应每幅1m左右距离，在两层钢筋网间设置一个撑脚或撑铁，以保证钢筋位置正确。撑脚和撑铁一般可视两层网片间距等具体情况，运用直径6～8mm的钢筋制作。
（3）箍筋一般应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢。绑扎箍筋时，绑扣相互间成八字型。
箍筋的接头，在梁中沿纵向方向交错布置在两根架立筋上。箍筋，在架立盘上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置应按有关规定使其错开，在模板上划线。
（4）墙中的竖向钢筋搭接时，转角部位钢筋的弯钩与模板成45°；中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°
7.3.1混凝土浇灌前的准备工作
主要检查钢筋的规格、数量、位置，接合是否正确，是否沾有油污等，并填写隐蔽工程验收单。
3、检查材料、机具和道路
对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查其数量、运转是否正常；对运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达各个浇筑部位。
与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备防雨防冻措施。
5、检查安全，做好安全设施的检查。
做好技术交底，进行劳动力的分工及其他组织工作。
7.3.2混凝土施工配料
每拌制一盘混凝土所需的各种原材料，根据配料单称量出来。
采用重量法。骨料、水泥等可装在手推车上，用普通台秤称量，使用材料由贮料斗进入计量斗自动定量。称量时的重量偏差不得超过以下规定：
水泥、外掺混合材料+2%
为了保证称量准确,工地的各种衡器应定期校验。
在施工现场的原材料会随着气候发生变化，因此要经常测定施工用的砂、石料的含水率，将实验室中的混凝土配合比换算成施工配合比，然后进行配料。
（1）搅拌时间。搅拌时间不少于1.5分钟
（2）投料顺序。采用二次投料法，先将水泥和水在搅拌筒内充分搅拌成均匀的水泥浆后，再加砂和石搅拌成为混凝土。试验表明：二次投料法的混凝土与一次投料法相比，混凝土强度可提高约15%。在强度等级相同的情况下，可节约水泥约15～20%。
（3）进料容量。进料容量是指搅拌机允许装入的各种材料体积之和，又称干料容量。装料体积不应超过干料容量的10%，如超载过多，会影响混凝土拌合物搅拌均匀性。
现场混凝土搅拌站由八台搅拌机及其相应的砂石、水泥、水供应系统（包括计量机具）组成。
7.3.4混凝土的运输
1、对混凝土运输的要求
（1）混凝土在运输过程中不产生分层离析现象，为此，运输道路要平坦，使运输工具不发生颠簸。
（2）混凝土运输时转运次数要少，从搅拌地点运至浇筑地点运输时间要短，保证混凝土从搅拌地点卸出到浇筑完毕的延续时间不超过两小时。
（3）运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。
（4）运输混凝土的窗口应严密，不漏浆，混凝土运至浇筑地点，其坍落度应满足30～50mm规定范围。当气候变化（烈日、降雨）时，工具容器应遮盖。
（1）混凝土的水平运输
在工地搅拌站运输混凝土时，采用0.4m3机动翻斗车，距离近时亦可采用双轮手推车。
（2）混凝土的垂直运输
混凝土的垂直运输采用索道运输。
7.3.5混凝土的浇筑
混凝土的浇筑要保证混凝土均匀密实，要保证结构的整体性，要保证结构各部分尺寸准确以及钢筋、预埋构件的位置正确，拆模后混凝土表面应平整无缺陷。
（1）混凝土浇灌的要求
混凝土浇灌时一定要以免混凝土产生离析，否则不易振捣密实，为此混凝土的自由倾倒高度一般不得超过2m。
为了使混凝土能振捣密实，应分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度随捣实方法及混凝土粗骨料的种类而异，其浇筑厚度如表6所列。
振捣器作用部分长度的1.25倍
为了保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑。如必须间歇，间歇的时间应尽量缩短，要求在下层混凝土初凝之前，需将上层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不大于两小时。
混凝土的坍落度既要便于振捣，又不影响混凝土的和易性，并满足泵送要求。每天至少要在搅拌地点及浇筑地点分别检查两次，检查其是否合格。
（2）施工缝的留设与处理
混凝土的浇筑应连续进行，但由于施工工序之间有时要有技术间歇时间或施工组织工作中某些环节临时发生脱节，使浇筑工作停顿，这种停顿时间假若超过混凝土的初凝时间，则应在混凝土结构适当位置设置施工缝。施工缝的留设位置应留设在结构受剪力较小且便于施工的部分。
内部振动器操作时，振动棒要直上直下，快插慢拔；插点要均匀分布，切勿漏插；并将振动棒上下插支，振动时应避免碰钢筋、模板、吊环及预埋构件等。
采用表面振动器振捣时，它的移动间距，应保振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，前后位置搭接30～50mm。在每一个位置上连续振动时间一般为25～40s，以混凝土表面均匀出现浮浆为准。表面振动器有效作用深度一般为200mm。在无筋或单层钢筋的结构中，每次振捣厚度不大于250mm；在双层钢筋的结构中，每次振捣厚度不大于120mm。
采用外部振动器振捣时，它的间距设置应通过试验确定，一般为1～1.5m，振动器应与模板紧密连接，振动的有效作用深度一般为200mm。
7.3.6混凝土的养护
在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。
洒水养护是用划帘或麻袋将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。养护时间长短与水泥品种有关：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于14d。
7.3.7混凝土的质量检查
混凝土质量的检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。施工过程中的检查包括拌制和浇筑时对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查（每一工作班至少检查一次）。混凝土搅拌时间应随时检查。
混凝土养护后的质量检查，主要包括混凝土的强度、表面外观质量和结构构件的轴线、标高、截面尺寸和垂直度的偏差、如设计上有特殊要求时，还需对其抗冻性、抗渗性等进行检查。
混凝土抗压强度检查分施工过程中的强度检查和评定工程结构或构件混凝土质量的检查。施工过程中的检查是借以掌握混凝土结构构件在进行某项施工过程时，所应具有的强度，以便正确地进行后续施工。
7.4伸缩缝及其埋设件
7.4.1伸缩缝止水材料
1、伸缩缝止水材料的尺寸及品种规格等，均应符合施工详图规定，如有更改须专门征求工程师同意后方可实施。
2、金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用拆叠，咬接或搭接方式，拆叠时其搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接部位采用双面焊。伸缩缝砼表面应平整，洁净，当有蜂窝麻面时，应按有关规定处理。
选用收缩较小的原材料和砼配合比，并经监理人批准。
二期砼多在狭窄部位或钢筋、埋件较密的部位进行浇筑，一般采用坍落度较大的二级配砼。在浇筑前应将结构面的老砼凿毛、冲洗干净，保持湿润，并保证模板安装质量，控制模板的安装误差在允许的范围内。在二期砼浇筑过程中，应用小型振捣机械或手工钎的方法捣实，避免漏振，并要求控制砼的上升速度，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。
门槽等结构厚度较小（≤2.5m）的二期砼落筑层厚控制在3～5m。采用吊罐浇筑二期砼时，应采取有效措施防止吊罐碰撞而使埋件产生位移。
已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。
1、在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内当上下交叉作业时，应戴安全帽。垂直运输模板或其他材料时，应“统一指挥，统一信号”。拆模时应有专人负责安全监督或设立警戒标志。高空作业人员应经过体格检查，不合格者（如高血压，心脏病等）不得进行高空作业。高空作业应穿防滑鞋拴好安全带。
2、模板在安全系统未钉牢固之前不得上下；未安装好的梁模板的安装与拆除必须有可靠的技术措施，以确保安全。非拆模人员不准在拆模范围内通行。拆除后模板的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。
3、在高空绑扎和安装钢筋时须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分，特别是悬臂构件，更要检查支架是否牢固。在脚手架上不要随便放置工具、箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。焊接或扎结竖向放置的钢筋骨架时，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作。
4、搬运钢筋的工人须带帆布垫肩、围裙及手套；除锈工人应戴口罩及风镜；电焊工应戴防护镜并穿工作服。300~500mm的钢筋短头禁止用机器切割。吊装高处的钢筋骨架时，在高空作业的工人应拴安全带并穿防滑鞋。在有电线通过的地方安装钢筋时，必须特别小心谨慎，勿使钢筋碰着电线。
5、在进行混凝土施工前，应仔细检查脚手架、工作台和马道是否绑扎牢固，如有空头板应立即搭好，脚手架应设保护栏杆和栏板。搅拌机、卷扬机、皮带运输机和振动器等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并应进行试运转。搅拌台上操作人员应戴口罩，搬运水泥工人应戴口罩和手套，有风时戴好防风眼镜。搅拌机应由专人操作，中途发生故障，应立即切断电源进行修理。运转时不得将铁锹伸入搅拌筒内卸料；其外露装置应加保护罩。振动器操作人员必须穿胶鞋，振动器必须专门防护性接地装置、避免火线漏电发生危险砌直，采用跳段进行，在沉降伸缩缝处挂好线做为一个外露面来砌，采用平整的石块，使沉降伸缩缝又平又直。
依据工程范围界定的工程项目及相关工程项目和相关工作量。
XX电站的设计图纸尚未出，根据业主介绍XX电站拦河坝工程最大坝高73.5M，开挖土石方约为6万m3，砌石坝约13.5m3，按业主要求在2003年8月底需把左右岸基础约6万m3开挖量完成，9月份把河床部分约有8000m3开挖量完成，基础砼回填估计2000多m3，2004年12月底要完成大坝砌筑约8万立方米，达到250高程，即比进水口底高层244高程高出6米，根据这些工程量和时间要求，各阶段的具体施工安排如下：
1、临建工程。在允许进场工程开工（2003年3月）后，立即着手各项前期准备工程的施工，主要安排场内交通道路和开挖，风、水、电系统，砂、石料生产系统，砼拌和系统、空中索吊以及生活福利设施，施工辅助企业、仓储等临建工程，各项准备工程可持续到2003年5月底全部完成。
2、施工导流。本阶段主要完成施工导流上下游围堰项目，一期围堰砌筑抡在3月底完成，其他应争取4月底全部完成：
即导流洞应具备通水条件及合拢围堰。
3、左右岸基础土石方开挖。应争取从4月份开始，至8月底完成。该阶段是在汛期中施工,主要完成左右岸土石方开挖,共需开挖土石方量6万m3左右，土石方开挖月高峰强度为1.2万m3。
从8月～9月进入河床底开挖,约有开挖量8000m3。
5、基础处理。从10月至11月底完成接触灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆。
①从2003年10月至2004年4月
该阶段为枯水季节，是水利施工的黄金时刻，基坑处理经验收合格，就马上进行混凝土回填，基坑砼回填估计2000多m3，接下就是进入第一个坝体砌筑高峰期，主要完成210m高程～232m高程，相应完成坝体砌筑约4.2万m3。
②从2004年4月～12月
该阶段共有8个月，是汛期至枯水期，主要完成232m高程～250m高程的坝体砌筑约也有3.8万m3的砌体。
③从2005年1月～12月，主要完成250m～283.5m高程的坝体砌筑约5.5万m3。
7．扫尾工程为2005年12月份；本工程项目总工期为34个月。
业主一旦授予我单位进场通知，将立即按施工组织设计的机械设备进场，同时组织一批具有专业特长、经验丰富的技术骨干和施工队伍进场，抓好前期各项准备工作，其重点是协调好与该工程相关的施工道路，施工供水、供电等问题，积极同业主，监理和当地政府管理部门保持良好联络，以确保工程早日进点锚索-施工工艺流程图，施工工进展顺利。
8.4抓好关键线路施工
我单位针对本工程的组成项目，抓好关键工程项目的施工：施工导流、围堰、场内施工道路、基础处理及大坝砌筑等项目。
9、主要机械设备名称规格、数量进场时间汇总表
IS65—40—250
跨高速公路大桥工程桥梁下部构造施工方案IS—50—32—250
IS65—50—125