施工组织设计下载简介

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355线乳化液池为地下箱形混凝土结构施工组织设计

由于乳化液池埋深较深，又与厂房柱基相邻很近，所以采取开口法施工，以免厂房钢结构安装完毕后，施工深基时使厂房柱基发生偏移，致使钢结构发生变形。厂房柱基础与深基同时施工，将柱基加深，深基施工完毕后，进行钢结构安装。其它浅基、沟道等采取闭口法施工。

（二）和乳化液池相距很近的厂房柱基进行加深，和乳化液池同时进行支护、施工，厂房柱基础加深如下：

（三）采用大井降水的方法降低地下水位。

（一）整个深基区采取钢板桩加钢管支撑的支护方案GB／T 39406-2020 工业机器人可编程控制器软件开发平台程序的XML交互规范.pdf，且必须通过计算确定是否可行。

（三）整个深基区域共布置φ600大井4口，井深15米，降水15天后，水位低于底标高1米以下时方可进行开挖。

1．钢板桩（I36c桩长12m）：422根

2．H型钢（冠梁300×300）：113延米

3．φ800钢管（支撑）：57延米

1．必须严格遵守先支撑后开挖的原则；

2．必须按方案的施工顺序进行施工；

3．支撑完毕后，检查各节点的连接状况，经确认符合要求后，方可进行开挖；

4．支撑端头设置不小于10mm的钢板作封板，端板与支撑钢管满焊，焊缝厚度及长度能承受全部支撑力或与支撑等强度；

5．在基坑四周设置300×300的排水沟，防止地表水从钢板桩缝隙流入基坑或渗入基坑；

6．支撑时H型钢与钢板桩间不允许有空隙，空隙必须用型钢支撑牢固；

7．钢板桩施工时必须按方案进行，钢板桩间相互咬合；

8．地下水位必须降到基础底标高以下1.0m时方可进行开挖；

9．挖土完毕后应及时浇注垫层混凝土，以便及时在基础底标高处形成一道混凝土支撑。

10．基础第一次施工完毕后，基础与钢板间回填石屑后方可拆除支撑、拔除钢板桩。

11．支护完毕后，每两个小时观察一次，包括坑壁变形、坑底回弹等，发现问题及时上报，实行信息管理和动态监测。

1.地质勘探数据如下：

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序号h(m)
(kN/m3)C(kPa)
(°)M值计算方法

11.3919.8010.008.001480.0水土合算

21.2518.9018.0010.002800.0水土合算

31.7318.5015.008.001980.0水土合算

47.1618.0013.007.001580.0水土合算

54.2519.0016.009.002320.0水土合算

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表中：h为土层厚度(m),
为土重度(kN/m3),C为内聚力(kPa),
为内摩擦角(℃)

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序号布置方式作用标高m荷载值kPa距基坑边线m作用宽度m

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基坑侧壁重要性系数为1.00,为二级基坑

采用工字钢，其型号是36c号工字钢

截面面积A=0.0100m2，截面惯性矩I=0.00017310m4，截面弹性模量E=206000.00N/mm2

抗隆起、抗倾覆、抗渗流验算结果

达到规范规定安全系数2.00,合格!

基坑底最大隆起量=83.72(mm)

计算的抗倾覆安全系数为:2.27

达到规范规定安全系数1.15,合格!

达到规范规定安全系数1.50,合格!

计算采用位移法有限元，单元最大长度为0.1m。因为计算中有大量矩阵运算，故不提供计算过程。

共1层支点，支点计算数据如下：

DLT903-2015标准下载—————————————————————————————————————

序号水平间距(m)倾角(度)刚度(kN/m)预加力(kN)

15.0015.0063566.00.0

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共计算2个工况,各支点在各个工况中的支点力如下(单位为kN)：

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10.00378.37

GBT 51368-2019标准下载—————————————————————————————————————

全部工况下各支点的最大轴力如下(单位为kN)：