施工组织设计下载简介

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钢筋进场时要有标牌和出厂质保证明书，进场后分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验，检验合格后方允许使用。施工现场钢筋堆放底部加垫木与地面保持50mm以上的距离，上部作好覆盖；每种钢筋在明显的地方挂牌标识；在使用前钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒和片状老锈的材料不得投入使用；在进行施工前对班组书面交底；对班组钢筋下料进行全面复核检查，确保柱钢筋每层每根只有一个接头，梁钢筋每一截面钢筋接头数量不超过25％，柱钢筋同一截面接头数量不超过50％，接头部位错接位置L≥35d且≥500mm。钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于18的竖向钢筋采用电渣压力焊，水平筋采用帮条焊，小规格钢筋采用绑扎接头。所有钢筋工、焊工必须进行上岗培训，并取得合格证，持证上岗；

5.2.3.1钢筋制作

采用冷拉光圆钢筋时青岛西海岸新区学校建设标准（2019年9月修订稿）.pdf，每次调直长度35m，伸长率控制在3%以内，并不得二次张拉。螺纹钢筋禁止反复弯曲。

为保证钢筋施工质量，梁主筋全部采用机械切断、弯曲，按图纸要求和规范配料。配料时应考虑搭接位置的错开，I级钢筋作为直条绑扎时末端需要作180O弯钩，作为箍筋时未端应作450弯钩；其圆弧段弯曲直径不应小于2.5倍钢筋直径，弯钩长度不小于6.25d，；Ⅱ级弯起钢筋弯起半径不小于5d，弯钩直段长度不小于10d；制作的钢筋沿长度方向误差小于10mm，弯起钢筋的弯折位置误差小于20mm。对不同部位不同的抗震要求，选用相应的施工做法。

5.2.3.2钢筋连接

钢筋搭接在一个搭接长度范围内不得多于25%,搭接长度为50d。

风道壁钢筋采用绑扎搭接，要求搭接位置错开。

5.2.3.3钢筋绑扎

在钢筋转运过程中，为避免钢筋弯曲变形，应用配备专用运输夹具。钢筋采用“十”字形“八”字扣绑扎，并同时绑垫块以保证柱、梁、板的相应保护层厚度，柱保护块采用专用的塑料卡。梁、板底筋采用水泥砂浆垫块。梁、板钢筋应控制好钢筋的锚固长度。

施工顺序为，先支墙模板，浇筑墙体厚依托墙体支顶模板。

5.2.4.1、风道模板：

5.2.4.1.1、材料选择

风道顶板、基础采用组合钢模板，风道壁处采用12mm竹胶板。竖向内楞和水平外楞使用φ48×3.5钢管，配套穿墙螺栓M14使用。

5.2.4.1.2风道壁模板设计

模板背楞采用Ф48×3.5钢管和扣件，水平间距50cm，双管加固竖向间距50cm；采用Ф14对拉螺栓（对拉片），间距同水平、竖向背楞；对拉螺栓出基础部分外均为可回收使用的普通穿墙螺栓。风道内采用满堂脚手架,外侧采用双排脚手架，保证支撑体系。

5.2.4.2、梁、板部分模板

1、在墙、柱身上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。

2、安装梁模支架之前，在下脚铺设1.2cm厚竹胶板垫块，上下支座应在一条直线上。立杆间距90cm，采用活撑头调节螺杆。支架的支柱从边跨一侧开始，依次安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。

3、在安装柱模板时应预留模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。

4、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。梁侧模安装固定前上口要拉线找直。

5、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定。

6、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

7、铺设多层木胶板块：先与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。

8、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴，或拼接时加双面胶带。

5.2.43、砼拆模风道顶板模板当砼强度达到设计强度70%方可拆除，风道侧模板在砼浇筑成型24小时后方可拆除，所有模板拆除的强度依据，必须以预留的同条件拆模试块试压结果为准。

砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：

1、拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

2、拆模前必须由工长申请，经监理单位批准后方可拆模，严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺棱掉角，影响混凝土质量，拆晚影响工期。

3、拆模时，应注意以下几点：

（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

（2）拆模顺序是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

在风道顶部和风道底部预埋钢筋环，在拆模时方便操作人员系好安全带，并要求操作人员佩戴两条防护安全绳，保证操作人员的安全。5.2.5、混凝土工程

制做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

砼运输：必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离析、在初凝前要浇筑完。

①、砼入模时，注意分层下料,不得产生离析现象，每次分层厚度不超300mm。浇筑时保证在砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理。在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。

③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振捣位置的距离应不大于400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面无气泡冒出为止。同时要防止过度振捣造成翻砂现象。

④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣上层砼应在下层初凝前，且不宜紧靠模板振动，要尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法。

⑤、砼浇灌前应先对模板进行冲洗，保持湿润。

45度风道浇筑及风道地面时采用台阶是浇筑，间距1000mm，保证混凝土厚度。

风道6m设置一道施工缝，距风道19.085m处设置变形缝，施工缝接茬处预埋钢板。

砼应在其终凝后三个小时内开始养护，时间不少于七天。高温天气在砼表面覆草袋，浇水使其保持湿润。在砼强度达到1.2MPa以上时，方可上人进行下一层的施工。

按规范规定留置砼试块的块数和组数。每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼100m3（包括不足100m3）取样不得小于一组抗压试块。每次浇筑混凝土留置不少于1组同条件试块，1组标养试块，1组拆摸试块，试块应在砼浇筑地点随即取样制作。

砼配合比除满足容重要求外，通过掺加高效减水剂，控制坍落度，尽量降低水泥用量，降低砼水化温升，防止产生温度裂缝和收缩裂缝。

砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400～500以内，每层间隔时间根据两次振捣完成后立即进行上一层砼的浇筑。连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，保证施工连续性。施工前与气象台联系，保证浇筑期间在无雨天气进行，现场备一定数量的苫布和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡。

5.2.6、脚手架工程

5.2.6.1技术准备

对操作工人进行技术交底。

5.2.6.2材料选用

1、钢管：选用φ48×3.5钢管，要求无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹，钢管进场后刷防锈漆。

2、扣件：杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，旋转扣件、直角扣件、套接扣件齐全，扣件进场后进行检查，有夹渣、裂纹的不得使用。

3、木脚手板：厚度为5cm，宽度为20cm，端头用8＃铁丝进行加箍处理，有腐朽、劈裂的不准使用。

4、安全网：选用符合安全规定的密目式安全网，具有合格证和检测报告。

7.3水平防护措施（双排外脚手架）

1脚手架内侧立杆与外墙间距为30cm，小横杆端部与墙的间距为15cm。

2水平兜网必须到边，与墙的距离不得大于15cm。

3脚手架兜网每三步兜一层，首层满铺脚手板或兜大眼网加密目式安全网，操作层满铺脚手板。

4操作人员不得将任何工具、材料等堆放在脚手架，防止落物伤人。

5任何人员未经安全部门同意，不得随意拆除脚手架任何防护、兜网等，经安全部门同意后拆除应及时将其恢复。

5.2.6.3施工工艺

外脚手架采用钢管扣件式双排脚手架，脚手架搭设高度6m。风道壁外侧采用落地双排脚手架，双排落地脚手架至外墙距离为30cm，立杆纵距1.5m，架体宽度为0.9m，因层高不同，步距1.2～1.5m，离地300mm一律设置纵向和横向扫地杆。设置剪刀撑，自下到上，从左至右间隔6m搭设，与水平方向成45°。与水平加固杆件连接。内侧采用满堂脚手架。

剪刀撑沿架高连续布置，沿脚手架两端起，连系3～4根立杆，斜杆于地面夹角为45～60度。剪刀撑斜杆除两端用旋转扣件于脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加3～4个扣节点。

竖向立杆接头采用对接接头，剪刀撑的接头除顶层可用搭接接头外，其余均应采用对接接头，用对接扣件加以连接。接头应错开50cm。剪刀撑用旋转扣件与立杆和大小横杆相连接，旋转扣件中心线距主节点距离为100mm每根立杆底部应设置底座或垫板。必须设置纵横扫地杆，严禁拆除。

5.2.6.4搭设流程

在夯填地坪上铺50厚脚手板→搭设架体立杆、扫地杆→大横杆、小横杆→剪刀撑→与建筑物拉结→铺设木脚手板、搭挡脚板→设置卸荷装置→外侧封闭密目式安全网

5.2.6.5搭设要点

1相邻立杆接头错步设置，接头位置距大横杆距离不大于1/3步距，采用对接扣件连接，立杆垂直偏差不大于架高的1/200（5mm/m），且不得大于100mm。

2相邻大横杆接头错跨设置，接头位置距立杆距离不大于1/3立杆纵距，采用对接扣件连接，大横杆水平偏差不大于架子总长度的1/300（10mm/3m），且不大于50mm。

3双排脚手架设置剪刀撑，自下到上，从左至右间隔6m搭设，与水平方向成50°，且随同架子一起搭设，与立杆扣牢。斜杆搭接处长度不小于1m，三扣件连接，斜杆除两端与立杆或横杆用旋转扣件连接外，中间每层增加1个扣结点。

4在操作层上满铺50mm厚木脚手板，脚手板对接处设置双排小横杆，间距不大于30cm，外侧设挡脚板及防护栏杆二道，栏杆高度为1.5m，挡脚板高度15cm。

5双排脚手架外侧钢管内侧均满挂绿色密目安全网，并封闭严密。外双排脚手架高出顶层作业层１.5m，高出部分绑两道护身栏，高度分别为900mm和1500mm高。

6脚手架各杆件相交处伸出的端头150～200mm，以防止滑脱；立杆对接扣件的开口朝向内侧，大横杆对接扣件的开口朝下，以防止雨水进入。

5.2.6.6脚手架的拆除顺序及要求

遵循先搭后拆、后搭先拆的原则，与搭设顺序相反。

1拆除前全面检查扣件连接、支撑体系是否符合安全要求，经批准后方可根据拆除顺序进行脚手架的拆除。

2拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

3脚手架拆除时应统一指挥，相互响应。

4构配件严禁抛掷，人工上下传递。

2.7、风道地面采用卵石灌浆后浇筑混凝土。

六、确保安全生产的技术组织措施

6.3.1目标值的确定

杜绝死亡，消灭重伤事故。

6.4安全管理工作的实施措施

6.4.1.1每日工作前进行班前十分钟安全教育活动。

6.4.1.2每周五班组长组织班组工人进行综合安全教育，结合施工、组织安全技术训练。干什么训练什么，反复训练，分部验收。时间不得少于半小时。

6.4.1.3安全宣传阵地，每月至少更换一次。

6.4.1.4每道工序施工前，由工长向操作人员进行书面安全交底。

6.4.1项目经理每日亲自对施工现场巡查一次。

6.4.2日常安全检查以施工队组自检为主，项目部的专职安检员抽检为辅，并对查出的问题及时整改。及时纠正不正规操作，消除事故隐患，若发现重大不安全隐患，因及时汇报项目部采取处理。

6.4.3项目部每旬由项目经理牵头组织项目安检人员、工长对施工现场进行一次综合性检查。对从项目经理至操作的所有人员，施工全过程，各个方面的全面安全状况进行检查。检查的重点以劳动条件、施工设备、现场管理、安全卫生设施以及施工人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断消除并对查出的问题进行“三定”，

6.4.4坚持不安全不生产，杜绝“三违”现象。

6.5.1建立健全各种安全责任制及考核制度。

6.5.2安全检查记录详细、全面，制定措施及时、准确、针对性强。

6.5.3设备无故障，司机持证上岗，设备专职维修。

6.6.1安全管理制度

6.6.1.1安全管理责任制。建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

6.6.1.2新工人入场必须经培训，达到相应的操作能力，经考核合格，持有“安全操作合格证”才能上岗。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

6.6.1.3编制详细的施工组织设计，经技术、监理负责人审查批准。

6.6.1.4分部分项工程安全技术交底。要清楚详细，责任明确，针对性强，并履行签字手续。

6.6.1.5特种作业人员必须经培训考试合格后，持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

6.6.1.6安全检查

建立安全检查制度，明确时间、要求、重点部位、危险岗位、安全检查备有记录。对查出的隐患及时进行原因分析，制定整改措施，确保安全施工。

6.6.1.7开展班组“三上岗、一讲评”活动

班组在班前需进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，每月进行“一总结”,制定考核措施、奖罚办法。

6.6.1.8严格门卫管理，非施工人员不得进入施工现场。

6.6.1.9安全标牌

施工工地必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。

6.6.1.10安全教育

（1）、每日工作前进行班前十分钟安全教育活动。

（2）、每周二或五班组长组织班组工人进行综合安全教育，结合施工、组织安全技术训练。干什么训练什么，反复训练，分部验收。时间不得少于半小时。

（3）、安全宣传阵地，每月至少更换一次。

（4）、每道工序施工前，由工长向操作人员进行书面安全交底。

6.6.1.11安全检查

（1）、项目经理每日亲自对施工现场巡查一次。

（2）、日常安全检查以施工队组自检为主，项目部的专职安检员抽检为辅，并对查出的问题及时整改。及时纠正不正规操作，消除事故隐患，若发现重大不安全隐患，因及时汇报项目部采取处理。

（3）、项目部每旬由项目经理牵头组织项目安检人员、工长对施工现场进行一次综合性检查。对从项目经理至操作的所有人员，施工全过程，各个方面的全面安全状况进行检查。检查的重点以劳动条件、施工设备、现场管理、安全卫生设施以及施工人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断消除并对查出的问题进行“三定”，限期整改落实结果。

（4）、坚持不安全不生产，杜绝“三违”现象。

6.6.1.12安全管理

（1）、建立健全各种安全责任制及考核制度。

（2）、安全检查记录详细、全面，制定措施及时、准确、针对性强。

（3）、设备无故障，司机持证上岗，设备专职维修。

（4）、人员无违章，管理人员无违章指挥，操作人员无违章作业，严格各种管理制度，无违犯劳动纪律现象。

6.6.2脚手架搭设的安全技术措施6.6.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水,不沉陷。6.6.2.2搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥,上下呼应,动作协调,严禁在无人指挥下作业.当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。6.6.2.3脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工之前一定要确保架子稳定。6.6.2.4脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。6.6.2.5在搭设过程中应由安全员,架子班长等进行检查,验收和签证.每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌一块。

6.6.3基坑安全措施

6.6.3.1基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。在挖土机工作范围内，不允许进行其他作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先坡脚或逆坡挖土。

6.6.3.2基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现在裂纹或部分坍塌现象，应及时进行或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

6.6.3.3挖掘机离边坡应有1m的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。

6.6.3.4安全帽、安全带、安全网须经有关部门的验收后方可，而且必须定期抽检。安全带须高挂低用，不准将绳打结使用。

6.7安全技术保证措施：

6.7.2严格执行安全教育条例，必须坚持每班前十分钟及周二、五安全活动制度，工人进场前必须经过安全培训和考试合格后方可作业施工，各道工序施工前，工长及安全员作好书面交底，认真执行上级颁发的安全操作规程及岗位责任条例。

6.7.3做好现场“四口”防护，楼梯间的防护杆必须及时用钢管安装好，并设临时电灯照明。

6.7.4脚手架等要设置避雷装置，在每次下雨后，工长组织安全员进行全面检查，若发现异常情况及时处理。

6.7.5脚手架按施工方案搭设，外侧全封密目网，同结构的连接杆不得遗漏．架子基础要夯实，并垫好50mm厚木板，按规定搭设护身栏杆，未经技术人员许可，不许拆改。脚手架、塔吊在安装完成后，必须经过安全部门和机械安装单位共同验收合格方可使用。

6.7.6进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。

6.7.8现场所有机械设备。应由专人操作、维修、保管，他人不得随意操作。对焊工、电工等工种，必须持有操作证方能施工。现场的电气设备实行三相五线制、电路必须设置漏电保护装置。现场供电要有专人管理，配电箱全部采用指定的标准配电盘。

6.7．9建立安全生产岗位责任制，明确各岗位安全责任、权利，设奖罚制度。

6.7．10所有机械工、架子工、电工、电焊工等特殊工种必须持上岗证。

七、确保工程质量的技术组织措施：

7.1.2首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理。7.2制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到岗位，严格奖罚制度。建立严格而实用的质量管理制度和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。严格三检制、工序交接制度和质量检查和验收等制度；大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。7.3严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关；确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步。

7.4每道工序必须经班组自检合格，质检员检评完毕报项目责任工程师抽检，合格后上报监理工程师复检，合格后方可隐蔽或转入下道工序。由项目责任工程师组织相关人员每天进行一次联合检查，对施工中出现的质量问题及时进行处理。工程质量管理实行岗位责任制，各级质量验收人员必须认真履行各自的岗位职责，做到层层负责。建立质量管理奖惩制度，制订奖励、处罚管理条例，对施工班组及质量验收人员进行奖惩。每层顶板隐蔽前，必须经监理、设计、建设单位联合检查验收合格后进行混凝土浇筑隐蔽，避免配套预埋管遗漏。对监理工程师巡检过程中提出的可行建议及质量问题认真对待，立即完善。质检员负责对分部分项工程进行阶段检查、评定，并把检查评定的结果报项目责任工程师审核无误后报监理公司审查复评，符合要求予以签认。质量例会制度：坚持每周一次的质量例会，总结上周的质量情况及存在的问题，并制定整改措施，避免发生类似的问题。

7.5建立有效的质量管理保证体系：按照企业的项目管理模式，以ISO9001：2008版质量管理体系标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001：2008质量管理和质量保证标准，强化质量的过程和程序管理和控制。项目部推行专业负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到各专业，项目质量目标通过对各专业的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。

八、确保文明施工的技术组织措施

8.1施工现场平面布置。

8.2加强现场人员的管理，现场人员都必须佩戴工作卡。

8.3.1工地的主要交通道路和砂石料场地做砼硬化，其它场地平整坚实无积水，部分场地做绿化处理。

8.3.2场地有良好的排水设施，保证排水畅通。

8.3.3施工现场禁止吸烟，设固定吸烟处和饮水处。

8.3.4易燃易爆物品分开存放，并设灭火器材。

8.4.1所有进入施工现场的工具、构件、材料堆放必须按平面图规划的位置存放。

8.4.2各种材料，按品种、规格、分类存放整齐，并按ISO9001标准设置标识。

8.4.3现场办公要求：

8.4.3.1现场办公、生活区与作业区严格分开，有明显划分，不得在在建工程中住人或办公。

8.4.3.2办公室、更衣室统一安装铝合金窗、木门，室内涂白色涂料，悬挂各种机构管理图和责任制牌等。

8.4.3.3室内照明安装高度不低于2.5m。

8.5.1施工现场根据现场条件，制定消防措施和制度。

8.5.2进入施工现场碧桂园·S1秦淮世家(溧水)项目二期三标段F地块基坑支护施工方案（18P）.docx，在明显位置设置灭火器材，电焊、气焊操作地点要配灭火器，材料库房等材料存放处也要配灭火器。

8.5.3施工现场建立用火审批制度，凡有明火作业，必须经主管人员审批，作业时，设专人监护，操作完毕，严格检查操作现场，确认无火源方可离开。

8.5.4施工现场内严禁吸烟。

8.6.2在施工现场明显处，要书写安全标语。

8.6.3在施工现场设置读报栏、黑板报等宣传园地GB 18564.2-2008 道路运输液体危险货物罐式车辆 第2部分：非金属常压罐体技术要求.pdf，宣传安全知识和新工艺标准等。

8.7现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。由于受场地的限制，在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。8.8施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。8.9中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。8.10临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。8.11设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可通行。

山西六建集团十九分公司下梨园项目部