施工组织设计下载简介

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按墩柱设计高度合理搭配模板，按长至所需高度，应高出柱顶≥10cm，组拼后整体吊装。模板要准确对位，用吊线锥纵向和横向检查模板上口和下口中心是否与立柱中心重合，在校正中心位置及垂直度合格后，四周支撑并用细钢丝拉缆绳固定牢靠。

（3）模板周边用紧弦器及钢丝缆绳稳固，并调整模板中心及垂直度。将系梁面、桩基与墩柱接触面的混凝土表面凿毛并清除干净，然后用高标号砂浆将模板底口封闭，但留一至二处缺口，待砼浇注时再次进行冲洗，将水排出之后再封住缺口，浇注砼。

（4）模板安装的允许偏差

DB22／T 3163-2020 自然保护地信息化监测系统建设规范.pdf模板相邻两板表面高低差

6.2.4砼墩柱施工偏差

0.3%H,且不大于20

6.3盖梁、桥台质量控制标准及检查方法

6.3.1盖梁、桥台质量控制标准

1）钢筋下料长度必须严格按照设计图纸下料；

2）钢筋骨架加工时不得出现主筋烧伤、漏焊、焊渣未清理、绑扎间距不均匀的现象；

3）模板安装前要进行打磨，安装好的模板接缝处要贴上双面胶；混凝土垫块严格按设计及规范设置；

4）混凝土采用水平分层、纵向分段的浇筑方法，做到少下料勤振捣。

5）严格按照要求进行养护；

6.3.2盖梁、桥台质量控制检查方法

全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点

2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处

6.4支座垫石质量控制标准及检查方法

6.4.1支座垫石质量控制标准

1）钢筋下料长度必须严格按照设计图纸下料；

2）钢筋网绑扎间距不均匀的现象；

3）模板安装前要进行清理，安装好的模板接缝处要贴上双面胶；

4）严格按照要求进行养护；

6.4.2支座垫石质量控制检查方法

尺量：抽查3个网眼对角线

注：①在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。

外观鉴定：混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。

全站仪或经纬仪：纵支座垫石

水准仪：检查中心及四角

第七节施工中常见问题预防与处理措施

7．1系梁施工中常见问题预防与处理措施

7.1.1钢筋保护层厚度不足的预防及处理措施

根据设计净保护层厚度，选择厚度满足要求的同标号混凝土垫块，并且垫块要有足够的强度，不至于在混凝土浇筑振捣时被压碎；

要求相邻垫块间距不大于50cm，呈梅花型布置；

在内模安装前和混凝土浇筑前进行检查验收，发现损坏、翻倒的垫块要及时更换或重新调整；

严格按照设计尺寸下料，加工尺寸偏差过大的半成品钢筋不得进行绑扎；

7.1.2边角漏浆的预防及处理措施

浇筑前认真检查验收，确认所有联结螺栓、固定螺栓等均已安装、整修完好，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞后，方可浇筑混凝土。

7．2桥梁墩柱施工中常见问题预防与处理措施

7.2.1桥梁墩柱施工中存在的质量通病有： 1、外观质量较差，包括混凝土的颜色、均匀程度、光洁度等；  2、混凝土表面的蜂窝、麻面、水纹、砂痕、露石等；  3、墩柱混凝土表面的裂缝，尤其是顶部沿钢筋方向的裂纹；  4、混凝土接茬、模板拼缝明显或粗糙等；  5、墩柱底部结合不紧密出现脱空等。

7.2.2墩柱外观质量的控制措施

①施工中钢筋控制措施：首先，钢筋必须严格按图纸设计制作，原材料必须除锈，间距要保持均匀，否则会影响到粘结力，造成质量不过关。其次，必须搭设工作平台，避免施工人员或机械直接对钢筋触动而造成局部变形。第三，钢筋上的垫块数量要根据保护层厚度适当增加，保护层厚度必须控制得当。

②施工中模板的控制措施：使用钢模，减少接缝，咬合严密。使用前应对模板内侧进行“刨光”处理，之后均匀涂刷脱模剂。

7．3桥台、盖梁施工中常见问题预防与处理措施

7.3.1钢筋保护层厚度不足的预防及处理措施

根据设计净保护层厚度，选择厚度满足要求的垫块，并且垫块要有足够的强度，不至于在混凝土浇筑振捣时被压碎；

要求相邻垫块间距不大于50cm，呈梅花型布置；

在内模安装前和混凝土浇筑前进行检查验收，发现损坏、翻倒的垫块要及时更换或重新调整；

严格按照设计尺寸下料，加工尺寸偏差过大的半成品钢筋不得进行绑扎；

7.3.2边角漏浆的预防及处理措施

浇筑前认真检查验收，确认所有联结螺栓、固定螺栓等均已安装、整修完好，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞后，方可浇筑混凝土。

7．4支座垫石施工中常见问题预防与处理措施

7.4.1偏位和高程偏差

支座偏位和高程偏差是支座安装过程中存在最普遍的问题，分为纵向偏位和横向偏位，严重的支座偏位将造成支座不均匀受力、梁体受力附加内力过大等病害。支座偏位产生的原因主要是支座或垫石放样不准，应该在支座安装时进行校核，如垫石位置有较小偏差，可采用环氧砂浆进行调整，如偏差过大，应重新浇筑垫石。

1）支座垫石的平面位置控制

首先用全站仪二次放样法并用人工挂线拉尺来控制，以确定支座垫石的平面位置。在墩身施工中，用全站仪把支座垫石的纵向和横向中心线放样出来。根据设计要求进行支座垫石的钢筋预埋，定位好垫石的预埋钢筋，使垫石钢筋牢固不动。待墩身混泥土浇筑完毕凝结之后再用全站仪定出支座垫石的中心线，用钢尺按照设计图纸量出支座垫石的平面尺寸，然后用墨线弹出。确定每个支座垫石的平面位置。

2）做好支座垫石的高程控制

用水准仪来控制垫石浇注的顶面高程。由于一般支座垫石设计都是方形并且结构尺寸较小，所以模板可以采用较标准的方木制作框架并且顶面必须要水平，这样便于控制垫石顶面水平。第一次用水准仪按照设计高程定出模板的标高后，即可浇筑垫石混凝土。由于作业人员在施工过程中较难一次性就能抹平垫石表面混凝土，所以在施工中必须反复抹平垫石顶面，用水平尺反复检测整个平面是否达到水平，并且用水准仪进行跟踪测量标高，使垫石顶面高程符合设计要求且保证垫石整个顶面都达到水平。为了保证同一片梁的端头相邻两个支座的在同一平面上，必须采用水平直尺来检测。这样，就做到了二次水准测量来控制及二次互检，保证支座不偏斜、受力不均匀或脱空，消除质量隐患。

7.4.2边角漏浆的预防及处理措施

浇筑前认真检查验收，确认所有联结螺栓、固定螺栓等均已安装、整修完好，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞后，方可浇筑混凝土。

质量标准执行公路工程质量验收标准（2004）。

3.1组织上的保证措施

（1）建立完善的质量管理机构

（2）设立专职质检人员

（3）加强自检组织管理

严格自检制度，每道工序完成后首先工班、工区自检，合格后报质检工程师检查，合格后上报监理工程师进行质量检查，经检查合格后方可进入下一道工序施工。隐蔽工程检查严格按隐检程序进行。

（1）图纸会审制度——认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。

（2）技术交底制度——每道工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。

(3)工艺过程三检制度——每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。

(4)严格执行工程监理程序——自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。

(5)质量事故报告制度——实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。

(6)工程质量目标管理奖罚制度——结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。

(7)重点工序工程师全过程监督制度——重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。

(8)资料收集制度——对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。

3.3施工质量保证措施

(1)所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。

(2)工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。

(3)必须按招标文件的有关规定对整个工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。

(4)施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。

(5)对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。

(6)加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

(7)按照现行有关规范的规定，对现浇混凝土和路基基层压实、基底压实度等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。

(8)重要工程材料、试验质量控制：

a.加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。

b.严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。

c.每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。

d.严格执行工程监理制度：作业队自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。

e.施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。

f.严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。

2)施工过程质量保证措施

(1)混凝土拌合站、存料场地面用素混凝土做硬化处理，防止泥土污染原材料。

(2)混凝土生产采用强制式搅拌机集中拌合，配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定要求。混凝土所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量控制在规范规定之内，主体工程全部采用中粗砂。

(3)模板采用新加工的定型钢模板，接缝处贴上双面胶，使接缝平整、严密、不漏浆，然后用吊车拼装成整体。

(4)模板采用专用的无色脱模剂，以保证浇筑出的混凝土表面光滑、美观。

(5)严格控制钢筋保护层。

(6)严格控制混凝土的坍落度，振捣时要充分，防止漏振或过振。

(7)采用在表面覆裹塑料布进行养生，并经常洒水，使混凝土的表面保持湿润。

第九节安全保护保证体系及保证措施

1．深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨。安全员坚持持证上岗。

2.推行安全标准化工地建设，抓好现场管理搞好文明施工，易燃易爆品要妥善保管，工程材料要合理堆放，各种交通，施工信号标识完备，风水管路，供电线路安装、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。

3.认真实施好标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥和违章操作保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学，技术先进，防护可行的基础上。

4.认真搞好安全检查，在搞好日常安全自查的基础上，项目部每月对各工点进行一次全面的安全检查，主要查安全措施的落实情况，查事故苗头，查安全隐患，查现场作业纪律，查监控与管理。对发现的问题都按“三不放过”的原则，查明责任、分析原因，制定纠正和预防措施，并跟踪验证，重要问题立即停止作业，防止问题延伸，杜绝事故发生；在各种检查评比活动中，严格执行“安全一票否决权”制度。

5.加强职工的“三工”教育，克服职工麻痹、侥幸心理。

7.从事电力、高处起重等特种作业人员、各种机械的操作人员及机动车辆的驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。

8.在高于3m的坡面上作业，必须挂安全绳；严禁在同一根安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。在路堑内作业，必须带安全帽。

9.各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，应有足够的照明设备。

10加强用电管理。施工用电严格采用三相五线制作业，动力、照明线应挂在电线杆架上，安全距离高度必须符合规程要求。动力电缆必须绝缘良好，变压器四周设醒目的防护栏。电器设备坚持安装接地及保护装置，非电气值班人员不得操作电器设备，各种电器设备和电线路要经常维修、检查，防止漏电事故作业。

11.各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。

12.雨天和冬天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。构筑物或钢井架，应设置避雷设施。强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业。强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。

第十节环境保护及文明施工

10.1.1环保原则　

1）严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及天津市有关环境保护的条例、办法。

2）做好施工废水处理，保护水资源。

4）控制粉尘、废气污染源，保护施工人员及周围村庄群众的健康。

5）严格遵守《中华人民共和国环境噪声污染防止法》和《工业企业噪声卫生标准》，控制施工噪声。

10.1.2环境保护保证措施

（1）在施工期间按规定对设备进行维护保养，确保现场使用的设备具有良好的机况。

（2）工作期间暂停使用的机械设备，应停机或将油门调至最小。

（3）利用施工设备上的静噪器，并在施工期间正确维护。

（4）有效利用原料储藏堆，切实可行地屏蔽现场施工活动产生的噪声。

（5）对于噪声影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少施工对当地居民的不利影响。

2）控制大气污染的措施

（1）为限制地表飘散灰尘，据合同需要在现场周围设立临时围挡。

（2）确保对未铺砌地面、过道、施工区和多灰尘的堆料区洒水，以使灰尘飘散表面保持湿润。

（3）在运送和处理砂堆及类似材料时，对其实行洒水，在干燥有风的天气将贮存的材料湿润。

（4）运输装置系统的输送带设置在挡风板内，运输装置端部和加料斗应围住以减少灰尘散发。

（5）对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩布条、蓬布等严密覆盖。

（6）在集中搬运点从搬运系统对积满灰尘的材料进行卸货时，提供三面挡护，入口处设有柔性搁板的围栏。

（7）现场内经常有车辆通行的区域铺路且应保持表面松散材料的洁净。

（8）确保运输积有灰尘的材料出场的车辆装有侧板和尾板，运输出场的材料应覆盖，覆盖应正确可靠且超出侧板和尾板边缘。

(9)积有灰尘的材料在运输应前进行湿润。

(10)对车辆定期进行检测以确保其有效运转且排放物不产生公害；产生超标尾烟的内燃机械不允许进入场地或在现场停留。

(1)加强泥浆池的维护，提前处理多余的泥浆，防止污染河流及农田。

(2)加强对施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨将物料冲入河道造成污染。

(3)防止施工机械漏油，禁止机械运转过程中产生的油污水未经处理直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。

(4)施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理，避免废渣进入小溪。

(2)生活区设公用厕所，提供洗脸间和厕所，修建化粪池。

合理布置施工场地，生产、生活设施尽量布置在规定范围以内，施工保持地表原有植被，保护自然环境。

2)加强施工现场管理，严格按照审定批准的平面布置图进行场地建设。并挂牌施工，自觉接受社会监督。

4)工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐，并正确标识；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。

5)现场施工人员统一着装，管理人员一律佩带胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。

6)加强内业资料的管理。各项资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。

7)加强合同段宣传工作。制作合同段施工场地平面布置图、施工形象进度图、安全质量保证体系、工程概况、工期及质量目标等标牌，做好单位对外宣传工作。

第十一节进度保证体系及保证措施

1．根据合同工期科学地制定总体施工计划，明确规定本合同承台施工的工期控制点。严格要求开工、完工时间，把任务落实到个人。

2．合理组织安排人力、机械。根据施工定额计算出各施工段所需人力和机械设备数，配足优秀管理人员、技术人员及精良设备，按工程要求及时进场。

3．协调各项工程的施工，确保分项工程的试验、检查、监理签认和工序交接有条不紊地进行。

4．协调好与业主、监理和当地政府及群众的关系，为施工创造一个良好的社会环境。

5．随时掌握工程进度纵向预应力管道VSL真空辅助压浆施工方案，建立工程进度日统计、旬统计、月考核制度，经常调整，协调施工力量，对工程滞后点提前采取措施。

6．对控制工期的关键项目、关键路线要加大投入，制定计划时要充分考虑到天气影响等外界条件，留有一定的余地。

7．遇有特殊情况，如多雨、天寒等自然灾害，调集后备力量，保证合同工期的实现。

9．加强和完善计划管理。根据标书、合同认真详细编制总工期计划、年度计划、季度计划、月计划、旬计划，做到长计划、短安排，发现问题及时调整，按层次认真落实到工程项目。

10．提前做好各种材料使用计划，及时作好各种工程材料的采购、进厂储备，满足工程需要。避免因材料不足而影响施工的生产。

11．加强机械设备管理，加强机械设备的维修和检修工作，配齐维修机具和人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保施工顺利进行。

12．强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化，正规化。

13．施工调动高效运转。建立调度指挥系统DBJ／T15-114-2016标准下载，全面、及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。