施工组织设计下载简介

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5.3连续墙的质量控制要点

施工质量控制要点如下图所示：

5.4.1.泥浆池及沉淀池建造

泥浆池和沉淀池分别建造，均设置两个承台（系梁）施工方案，分三级贮存。

泥浆池分别布置于东西端基坑范围内，储备泥浆量主要按成槽泥浆的日最大需求量确定。按照“三孔两抓”的施工工艺，以高峰期每天浇筑2个槽段的水下砼的进度计算，泥浆的最大日生产容量为200m3～300m3。因此，其结构尺寸确定为：长×宽×高＝30×10×1.2≈300m3。泥浆池构造与沉淀池相同。

泥浆具有维护槽壁的稳定、悬浮携带钻渣和冷却、润滑钻具的作用，泥浆的好坏直接关系到地下连续墙的质量。因此，泥浆应具有良好的物理性能、稳定性。

500/700ml漏斗法

<30ml/30min

施工过程主要控制：比重、粘度、含砂率三个主要指标。

造孔成槽是地下连续墙施工中的一道关键工序。根据地质资料和设计要求，结合我公司的成功施工经验及现场情况，选用冲击钻机及液压抓斗机实施“三孔两抓”的造孔方法。冲击钻机能够在各种复杂地层中造孔，且往复机械运动呈周期性，冲程稳定，对于形成较为稳定的孔壁和提高岩层造孔速度十分有利。采用液压抓斗机进行连续墙的施工成墙效率高，槽壁较为平滑，垂直度较好，且施工进度快，对保持槽孔稳定十分有利。

槽段开挖完毕，必须检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作，槽壁垂直度偏差必须小于1/300。

成槽过程要注意以下问题：

(1)随时向槽内补充泥浆，保证槽内泥浆面不低于导墙0.3m，以利于槽内稳定。

(2)保证槽段深度和终孔条件满足设计要求，并且槽底大致平整。

(3)经常检查槽孔垂直度，槽壁垂直度偏差符合规范要求。

(4)抓斗抓槽过程中遇到岩石层或坚硬地层时，配合冲击钻联合作业。

(5)当出现槽壁坍塌迹象时，如漏浆、出土量超过设计断面量、导墙及作业面沉降，泥浆随同气泡向地面溢出、挖槽机在升降中有阻力等，应将挖槽机提出地面，然后用粘土回填，待墙壁稳定后重新进行挖槽。

(6)加强观测，若发生异常情况，要及时妥善处理并通知设计、监理和业主。

墙面垂直度应符合设计要求：

裸露墙面应平整，在均匀的粘性土层中局部突出

接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度处的偏差值，不得大于。

注：1.H—墙深，b—墙厚

在成槽过程中，为了把沉积在槽底的沉渣清出，需要对槽底进行清渣以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力，提高成槽质量。在清孔过程中，不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。清槽通常采用抓斗机或抽砂筒进行掏渣的清槽方法。对于Ⅱ期槽段，还必须采用特制带钢丝的钻头，进行接头清刷，清槽时要做到：

(1)槽内泥浆必须高于地下水位1.0m以上，并且不低于导墙顶面0.3m。

(2)清槽应不断置换泥浆。清槽后，槽底以上0.5～1.50m处的泥浆比重应不大于1.15，含砂率不大于2％，粘度不大于20S。施工时设专人进行检测控制。检测仪器采用比重计、含砂率筒及粘度计。

(3)清槽后及灌注混凝土前，会同监理及有关单位检查槽底沉渣厚度。检查方法通常用测绳测量法，一个槽段一般检测三个测点，沉渣厚度不超过100mm。

5.7钢筋笼的制作和安装

钢筋笼在钢筋场平卧制作，为了保证钢筋笼有足够的刚度，保证吊装时不发生变形，一般设置纵向钢筋桁架，钢筋笼的规格、尺寸按设计要求和槽段尺寸、接头型式、深度要求进行制作。

钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处

任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点

(1)钢筋笼加工技术控制措施：

1）纵筋采用机械连接，钢筋扯丝端头打磨平整，扯丝饱满，水平分布筋采用焊接连接，单面焊搭接长度不小于10d，焊缝均匀饱满,同一截面上接头数量不大于50%，相邻接头间距≥35d；

2）6m幅墙桁架筋不少于4榀，其他可按桁架间距不大于2m，距墙端间距不大于0.8m设置；

3）先期施工槽段水平分布筋与工字钢双面焊接，焊缝长度5d，焊缝高度10mm。

4）特别注意下穿地铁3号线区域的幅墙，盾构7m范围采用玻璃纤维钢筋，玻璃纤维钢筋段标高务必准确，误差±100mm，玻璃纤维钢筋与普通钢筋搭接长度不小于2m；

5）纵横向钢筋相应部位需点焊，以增加钢筋笼的整体刚度；

6）钢筋笼两侧纵向间距3.6m，水平方向2～3m设置保护层垫块，确保主筋保护层；

7）钢筋笼纵筋出墙顶设计标高不小于30d；

8）钢筋笼吊筋、各吊点及相应加强筋必须焊接牢固可靠；

9）声测管、测斜管接头及端口必须密封结实，确保水泥浆无法渗入管内；

10）每幅地下连续墙必须按墙宽的钢筋总数放足，钢筋间距可适当调整，钢筋笼制作允许偏差见下表：

11）HPB300级钢筋及Q235钢焊接采用E43系列焊条，HRB400钢筋焊接采用E50系列焊条。

12）加工过程中注意预埋声测管、测斜管、各种腰梁预埋筋及锚索钢套管预埋等，预埋件位置应准确。

钢筋笼制作和安装时应做到：

(1)钢筋笼制作偏差不超过规范允许范围。

(2)考虑插放混凝土导管位置。

(3)纵向钢筋连接采用机械连接，相邻纵筋接头相互错开。

(4)钢筋笼上预埋件位置、规格要准确，其偏差不超过允许范围。钢筋笼验收合格后才允许吊放。

(5)起吊装置要有足够起吊能力，钢筋笼经验收合格后，进行吊放就位,吊放时缓慢放下，当放置到设计位置后利用槽钢、导墙固定。

地下连续墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。

水下砼的灌注是地下连续墙施工过程中的最后一道关键性工序。灌注水下砼的机械采用砼搅拌车直接卸料入料斗，用吊车辅以提升导管的方法进行灌注水下砼。为确保水下砼浇筑质量,单元槽段采用直径壁厚≥3mm、直径250mm的无缝钢管制作而成的带有双螺纹接头的导管浇筑施工,两导管之间的距离不得大于3.0m,导管距槽段端部不得超过1.5m。隔水栓则采用预制砼或橡胶球，确保导管连接密实。

为保证水下砼的灌注质量，灌注水下砼时，按下列规定执行：

(1)导管使用前应进行水密试验，水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力。

(2)导管接驳完毕后，将砼隔水栓吊放在临近泥浆面的位置，导管底端到孔底的距离控制在0.30～0.50m左右，以便能顺利排出砼隔水栓。

(3）开始灌注砼前，储料斗内储备足够的砼量，以便当砼隔水栓被挤出导管后能将导管底端一次性埋入水下砼中的深度＞1.0m。

(4）加强与砼供应商的联系，确保砼的供应强度，以保证砼灌注的上升速度＞2m/h。

(5）指定专职技术人员，经常测量导管埋深，适时提升或拆卸导管，确保导管的埋管深度保持2(4m，，并填写水下混凝土灌注记录表。

(6）提升导管时避免碰挂钢筋网。当砼面接近钢筋网底时，严格控制导管的埋管深度不要过深，当砼面上升到钢筋网内3～4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋网底端，以防钢筋网上浮。

(7）水下砼的灌注必须连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞或进水等事故时，立即采取有效措施进行处理，以便尽快恢复灌注砼，同时作好记录备查。

(8）控制最后一次砼的灌注量，使墙顶既不超高又不偏低过多。

(9）在灌注水下砼的过程中，派专职试验员对砼的质量进行控制，检测砼坍落度，不合格的砼不得使用。并按有关规定要求取样制作砼抗压、抗渗试件。

（10）一期墙浇筑完成并达到70%以上，方可进行相邻幅墙的施工。

6地下连续墙施工常见问题的预防处理措施

槽壁塌方产生的原因：护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚韧可靠的护壁，地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力；泥浆水质不合要求；泥浆配置不合要求；质量不合要求；在松软砂层中钻进，进尺过快，将槽壁扰动；成槽后搁置时间太长，泥浆沉淀失去护壁作用；单元槽段太长，或地面附加荷载过大等。

预防的措施是，加强泥浆管理，调整配合比，加大泥浆的比重和粘度，及时补浆，提高泥浆水头，控制槽内液面标高高于地下水位1m以上，并使泥浆排出与补给量平衡，在松软砂层中钻进，应控制进尺，不要过快或空置时间太长；尽量缩短搁置时间，缩短单元槽段的长度；构筑吊机道路，减少集中附加荷载。

当塌方严重时，用优质粘土（或掺20%的水泥）回填塌方处，2天后重新冲槽，浇灌混凝土局部塌孔时，用空气吸泥器将混凝土上的泥土吸出，继续浇筑混凝土。

卡锤产生的原因是，冲锤刃角磨损过大，槽孔的宽度变小；中途停电，冲锤留在槽孔内，被泥砂埋住；地下障碍物卡住；悬吊钢丝绳破断等。

预防的措施是，经常进行往复扫孔，经常检查冲锤刃角的宽度和钢丝绳的磨损情况；如有磨损及时修补或更换；中途停止冲孔时及时将冲锤提出；在上期槽段混凝土强度较低时，及时对接头管位置施冲。

6.3混凝土导管内进浆

混凝土导管内进浆的产生原因是，导管底口距槽底间距过大，提导管过快，泥浆挤入导管内；导管密封不好。

预防措施，导管口离孔底的距离保持在40cm；导管插入混凝土的深度一般保持2～4m；最大不能超过6m，保持导管内混凝土充满；每浇筑1～2车混凝土上升面，确定高度后再据此提拔拆导管。

导管内卡混凝土产生的原因是，导管口离槽底的距离过小；混凝土的塌落度过小；混凝土离析；石子粒径过大，砂率过小；浇灌间歇时间过长；导管变形。

预防措施是，保持导管口离孔底的距离保持在40cm；按要求选定混凝土的配合比，加强操作管理，尽量保持连续浇筑；浇筑间歇时，上下小幅度提动导管；选用非早强型的水泥，掺入减水剂和缓凝剂。

已堵管时，敲击、抖动、振动或提动导管（高度在30cm以内），如无效，在顶层混凝土未初凝时，将导管拔出。改用带密封导管插入混凝土内，重新浇筑混凝土。

当遇到块石或孤石，岩面倾斜一边软一边硬时会造成斜孔，填充优质的粘土块和石块，更换新锤齿，低锤密击，冲切斜面往复扫孔纠正。

掉锤产生的原因是：钢丝绳过度磨损破断；卡锤后钢丝绳被拉断；吊环磨损破坏（断），打空锤。

预防措施，经常检查钢丝绳和吊环的磨损情况，有破损不能继续使用时及时更换，避免打空锤。

掉锤时，用铁锚进行打捞；如被卡住，则按卡锤的处理方法进行处理。

6.7遇到河床冲积粗砂层

当遇到河床冲击粗砂层时，加大泥浆的比重和粘度，勤清渣即可解决。

6.8钢筋笼难以放入槽内

出现难以放入主要原因是槽壁凹凸不平或弯曲，钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲；成槽中出现偏孔，或者在修槽中，没有用方锤修到位；槽底沉渣过多；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位孔凸出。采取措施：在成槽中，要保证槽壁面平整，经常检查成孔垂直度，防止偏孔，同时修孔应到位，严格控制钢筋笼外形尺寸。

7地下连续墙施工质量保证措施

7.1.1软弱基地的泥浆管理

1）使用优质泥浆，特别要注意提高泥浆的流变性和造壁性，提高泥浆比重。

2）施工平台应该高出地下水位约1.5m，以保持足够的泥浆静压力，增强泥浆的渗透能力。

7.1.2泥浆控制措施

1）制备泥浆前，对施工区域内的土性、地下水情况进行认真调查。

2）新浆要充分搅拌并静置24小时，待其充分溶胀后使用。

3）成槽时始终保持维护槽壁稳定所需的泥浆面高度，采用“高液面、低比重”的办法，以降低砼对钢筋握裹力的影响，并促使砼灌注顺利进行。

4）成槽过程中，及时根据地层变化情况对泥浆参数进行调整。本站成槽地层砂层厚度较大，泥浆粘度及比重是影响槽壁的稳定的关键。

5）在施工过程中，根据成槽、清孔、水下混凝土灌注等不同施工时段及时检验泥浆指标并根据实际情况进行调整。

6）施工中储备足够的造浆材料，并制备足量的泥浆，做好泥浆循环使用的管理，确保泥浆的供应，做好储备泥浆的质量管理。

7）泥浆池储备两个槽段的泥浆量。

7.1.3成槽质量控制

（1）成槽前全面检查泥浆是否备足、运输管道是否通畅、冲击钻机有无工作隐患存在等，以上问题解决后，才正式成槽。

（2）开始6~7米的范围，冲孔速度要慢，这一段深度范围尽可能将槽壁垂直度调整到最好。在满足成槽轴线偏差，保证槽位正确的情况下，适当加快成槽速度。

（3）冲孔期间每隔5米检查一次泥浆质量，并检查有无漏浆现象存在，以便及时调整泥浆参数和采取相应的补救措施。并牢牢掌握地下水位的变化情况，将地下水对槽壁稳定的影响降低到最小程度。

（4）冲孔期间，泥浆面必须高于地下水位1.0m以上，不低于导墙面以下0.5m，成槽后注意维持好泥浆液面。

（1）冲击钻结束后，即用刷壁器对接头壁面进行认真清刷，保证刷壁次数，直至最终钢丝刷上基本不沾泥为止。

（2）用砂石泵底部抽吸方式清底，泥砂泵至少分三点定位，确保沉淤厚度＜10cm。如槽底沉砂过多，用气举法清底，确保清底质量，沉碴处理必须满足设计与施工规范要求。

（3）对以砂层和软土为主的地层，清底换浆时间不能过长，一般以不超过2小时为好。

7.1.5钢筋笼质量控制

（1）钢筋笼的制作速度要同成槽机成槽的速度保持一致。

（2）事先进行吊装设计，对吊索、吊具的强度、吊点位置进行验算。

（3）预埋件严格定位。

（4）钢筋笼的制作完毕后事先注明里侧、外侧、上、下头，并设置好控制钢筋笼标高的标高控制点。起吊后，在满足钢筋笼位置正确的情况下再缓慢下放。

（5）钢筋笼焊接施工尽量避开雨天，必须雨天施工时在焊接处采取遮雨措施，确保焊接质量。

（1）砼浇筑应尽量在无大风、雨的天气进行。

（2）导管水密性要好，砼灌注过程中绝对不能作横向运动。不能使砼溢出漏斗流进沟槽内，初灌砼导管的埋入深度不小于1米，开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入砼中大于1m以上深度的砼储存量。

（3）砼浇注速度≥20m3/h，中间间隔不宜超过30分钟，塌落度控制在18~20cm，缓凝时间4～6小时。

（4）灌注时作好砼灌注记录，砼面每上升3~4米，在两导管外和中间取三点用测量砼面高度，按最低面控制导管的提升高度。

（5）灌注初始，两管同时灌注，两侧砼面的高差不能大于30cm，否则调换浇入点，务使砼面水平上升。灌注过程中，经常上下提动砼导管，以利墙体砼密实，导管每次升降高度控制在30厘米以内。

（6）灌注中严禁砼等杂物跌落槽内，污染泥浆，增加灌注困难。

（7）砼导管轻拿轻放，每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情况，确保砼导管拼装后垂直、水密性合格。

（8）最终砼面高程应高于设计要求0.5m，待凿去浮浆后使其能符合设计标高要求。

7.2建立健全组织机构

成员：王鹏坚覃景贵崔峰涛闻涛徐琪博

定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展，质量保证体系见图7.1。

图7.1质量保证体系框图

7.4物资采购和进货检验的控制

对购进的原材料（主要是水泥）必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。物资部门应通知试验部门对购进的主要材料进行复验，经复验合格方能使用。对不合格的物资要按不合格品的规定进行处理，不准发放不合格物资。物资部门应对复验合格的主要物资管理并标识。物资发放前要登记物资的流向，如工点、部位、规格、数量、作业班组。领料班组要签字，以便追溯。

施工测量、放线，必须实行测量双检复核制。测量人员要对测量成果认真记录计算，并将司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查，并对主要控制桩进行保护。

施工过程中经常吊垂球检查钻杆垂直度等，使其符合设计精度。

7.6检测、试验手段及措施

按设计要求及相关规范要求对已施工完毕的搅拌桩进行检测，依据检查结果进行质量评定，对不合格的桩需作补强处理。检测试验委托有资质的试验检测单位进行。

8.1建立安全生产管理机构及保证体系

成员：童建勇彭锐王鹏坚

8.2施工现场安全生产要求

（1）加强思想教育，将保证建筑安全提高到首位，进场人员均进行安全教育，并进行平安卡办理。

（2）编制详细的安全技术交底书，并向全体施工人员进行安全技术交底。

（3）所有进入施工现场的人员必须严格遵守现场管理制度，戴安全帽，防护用品佩戴齐全。

（4）施工机械进场必须进行严格的进场验收，验收合格方可投入使用，特种作业人员必须持建设部门颁发的操作证方可上岗。

（5）施工用电必须严格遵守施工现场临时用电施工规定，严禁无证人员进行电气作业。

（6）各类成槽设备及起重设备不得在导墙上走行，作业时应防止起重臂碰撞其他物体。

（7）按确定的开挖顺序进行，槽段开挖前，设置防护设施，场地内应设集水井或排水沟以防地表水流入槽内。

（8）挖槽或吊安钢筋笼时，要随时观测机械的稳定和周围地基、槽壁的变化。

（9）为保证地下墙钢筋笼在吊装过程中有足够的刚度可采用增设纵向钢筋桁架式主筋平面上的斜接条等措施，钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求，钢筋笼吊装安全措施详见“钢筋笼吊装方案”。

（10）在安装起拔灌注导管时，机械与操作工人要配合好，不要将人砸伤或挤伤。

（11）机械设备实行定期保养维修制度，各种机械必须由持证人员操作，机械必须保持良好的运行状态，严禁带病运行。

（12）配备专人指挥车辆和吊机。汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要服从指挥，按指定的路线行使，按指定地点装土及卸土。施工现场设置警告牌、警戒线。

（13）严禁无证人员上岗进行机械操作。

（14）机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。

（15）机械操作司机对机械的各个传动部分、操作控制部分经常检查，发现异常情况必须马上报告设备部门及有关人员维修，严禁行车带病工作。

（16）在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。

（17）定期组织机电设备、车辆安全大检查。

（18）起重安装作业前清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。

（19）起重挂钩工必须掌握统一规定信号、手势的表达，做到正确、洪亮和清楚，作业时必须鸣口哨。

（20）吊运机械使用前对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用。起重挂钩工必须在上班前严格检查吊运使用的钢丝绳、索具、卸甲地下室主体结构施工方案，发现不符合安全使用规定的索具、卸甲立即更换。

（21）施工场地必须平整、密实，防止桩基支持不牢侧翻。

（22）现场所有坑、槽、池必须设置防护措施。

（23）夜间施工必须配备充足照明设施。

⑴噪音、振动控制：加强对机械的维修保养避免因机械故障或老化而产生噪音，将施工期间施工机械的噪音控制在最低限度。施工过程中特别是夜间施工不得鸣笛、喧哗、敲击铁件等。

⑵废浆、污水排放管理：废浆和污水集中处理，采取必要的固化措施后及时外运，并做到泥浆不乱流，污水不乱排。妥善保护附近雨、污水井，严禁将废弃浆液排入附近雨、污水井内。外运弃置采用专用密闭型车辆，离场前对车辆进行认真冲洗，防止污染城市道路。

⑶废弃的水泥袋集中堆放后外运轻型门式刚架工程施工方案，严禁乱扔。

⑷水泥必须用防水雨棚严密遮盖，防止雨淋及扬尘。

⑸施工现场备一台洒水车，便道扬尘时及时喷水。