施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

垃圾卫生填埋场建筑工程施工组织设计

①焊接前，钢筋端部约120mm范围内的铁锈应清除干净，端部焊接断

②夹具应有一定刚度，使用前要检查它的坚固性和灵活性，并看上、

③焊剂盒的大小与每焊钢筋直径大小相适应，一般焊剂盒内径为90~

④夹具的下钳口应紧固于下钢筋端头适当部位，一般为焊剂盒二分之

DB21／T 3113-2019标准下载高略下10mm处方可满足焊剂理除要求。

5上钢筋放入钳口后，要使上下钢筋同轴线后方可紧固夹具。夹具紧

固后，应防止摇动，以避免上下钢筋移位。

③要熟悉掌握电渣压力焊的焊接参数。针对不同直径的钢筋，确定电

压，调整电流，并控制通电时间。

引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，

电渣过程短而稳定，预压

钢筋电渣压力焊接头除符合抗拉强度时，外观也有要求：

1)焊色均匀，无裂纹；

2)接头处轴线同心，偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

3)接头处弯折角不得大于4°

1、钢筋端部矫直 2、半钢筋安放正直； 3、顶压用力适当； 4、及时修理夹具。

1、把钢筋端部切平； 2、钢丝圈放置正中； 3、适当加大熔化；

1、把钢筋端部矫直； 2、把钢筋安放正直； 3、适当延迟松开机.

1、按规定烘焊剂； 2、把铁锈清除干净。

1、适当调小焊接电流； 2、适当缩短通电时间； 3、及时停电。

1、把钢筋端部彻底除 2、把钢筋夹紧。

1、提高钢筋下送速度； 2、延迟断电时间； 3、检查夹具，使钢筋均匀下送； 4、适当增大焊接电流。

钢筋绑扎除满足规范外，对其接头位置，锚固长度还应满足结构说明

的具体要求，钢筋绑扎顺序，先剪力墙、柱、再梁后楼板的上簇进行。

对梁柱接头部位的钢筋绑扎应在小区域内试扎，制定合理的绑扎顺序

钢筋摆放位置用画线控制。绑扎采用八字扣，柱帽区域的箍筋扎箍困

难时，可采用焊接箍筋。

钢筋保护层控制采用垫块，垫块用1：0.6砂浆制作。制作厚度按要求

上下钢筋垫块用Φ12圆钢作成几型，绑扎或点焊牢固即可。

程序：校正调直留筋→搭设脚手架→预留筋套墙、柱箍→电渣压力焊

竖向钢筋→标出箍筋间距→绑扎箍筋→绑扎垫块或预理件

下柱伸入柱筋的根数及直径符合设计要求，当上下柱砼强度或钢筋直

径不同时，并应按设计图和规范进行计算。

当柱截面有变化时，主筋应按设计要求收缩至上柱，否则应设置插筋

下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或标箍将柱主筋固定，以利上层柱

2)梁钢筋绑扎及固定

钢筋绑扎程序：梁钢筋绑扎→现浇板底钢筋绑扎→安预埋管线→现浇

要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括说明），梁钢筋绑扎时，应

切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力箍筋，均必

须满足设计要求。梁的保护层采用瓜米石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋

在砼振动棒和砼的挤堆下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用1.5～2cm，

其梁侧仍用2.5cm瓜米石垫块。

梁板支撑及对拉片设置示意图

3)现浇板钢筋绑扎及固定

现浇板底板筋均采用满扎法，不允许花扎法，绑扎必须依次进行，用

粉笔分墨，然后穿筋予以绑扎（对准分墨结合点予以绑扎）。底板筋纵向每

间距600设置Φ14，长100m钢管垫铁。上部负弯矩板筋：绑扎位置按图示

尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其起弯短筋中部应

用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊将点焊，

负弯短筋中部应点焊衬铁。边梁处，外剪力墙处的负弯矩筋均采用拉线，

电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的办法去施工，负弯距筋的端部均必须按其

楼板双层钢筋定位示意图

a.砼配合比设计与试配

混凝土为现场机拌机捣，配合比由实验室确定，试配强度按下式：

feu,。=fcu,k+1.6458

式中：feu。一砼试配强度（Mpa）

feu,k一一设计砼强度标准值（Mpa）

8一砼强度标准差（Mpa）

为保证混凝土强度可靠性8取值5Mpa。

本工程混凝土施工期间若遇气候炎热，试配时要增加混凝土缓凝时间

现场所备原材料必须满足设计配合比要求。

每盘混凝土应严格计量，砂石含水率每班必须测定，雨天施工应增加

混凝土采用强制式搅拌，捣拌时间90秒。

本工程主体结构采用现场拌制，砼垂直运输采用卷扬机提升。在砼浇

筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔

洞应预堵严，钢模板及竹编板应浇水湿润，但不得有积水。

柱子砼浇注时，先在柱子底部填50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆

砼下料采用串筒，分层下料振捣，下料厚度不大于500mm。

梁板砼浇注采用退行浇筑，为保证板面平整度，采用建立控制网的方

法，在浇筑前先在柱筋上定出高于楼面0.5m的控制点，用控制点拉线控制

d.砼施工的技术及质量保证措施：

水泥：选用性能指标符合现行国家有关标准规定的大厂水泥。水泥进

场必需有出厂合格证，抽检合格后方可使用。

石子：选用碎石，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,

且不得超过钢筋最小净距的3/4，碎石的性能应符合《普通砼用碎石质量标

准及检验方法》的要求，每600t为一验收批，必须按规定做级配和压碎指

标试验，合格后方可使用。

砂：每600t为一验收批。砂应选用质地坚硬，清洁，细度模数大于1.0

的特细砂，要求含泥量小于1%，抽样合格后才能使用。

外加剂：选用外加剂，

必须有出厂合格证，备案证，抽检合格后方可

砼配合比要求：按砼的设计强度等级，送原材料到实验室，由实验室

经过试验确定配合比。

搅拌砼时的原材料必须每盘称量，其偏差不得超过下 表允许偏差的规定：材料名称

混凝土采用自然养护，在浇筑区段完毕后12小时进行浇水养护，浇水

次数应有保持混凝土处于湿润状态为准，养护时间7天(普通水泥)、14天(矿

混凝土留盘试件取法如下：

墙、柱：每工作班一组，大于35m取二

梁、板：每工作班一级组，且每流水段各取二组。

为考虑拆膜需要的同条件养护试件，可根据具体情况另行留取。

1)墙体砌筑方法采用一顺一丁组砌，其工艺流程为：

砖浇水湿润，砂浆拌合→构造柱钢筋绑扎→排砖底(干摆砖)→盘角

→挂线→顺→丁组砌之留斜槎或拉结筋。

2)砌筑前，先根据墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行

摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、墙垛等对灰缝的影响，同

时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等在砌在何处为好，务

必使皮砖的竖逢相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使

3)在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门

窗位置，皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮

数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的楼地面高线位于设计标高位置

4)准备好所用材料及工具，施工中所需预制过梁、插筋、预埋铁件等

必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。

5)砌筑时，必须先接准线。砖块依准成砌筑。

6)该工程采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一皮砖、一挤揉”的操

作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其灰浆饱满，严禁用水冲浆灌缝

7)砖墙的砖角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时

应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角外

也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每半

砖墙厚度放置1根，至少2根，直径6mm，

间距沿墙高不超过500mm，埋入

长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000mm，

其末端应有90弯钩。

8)在梁的下面，应用丁砖砌筑。在砌砖前应提前一天浇水将砖湿润，

湿润程度达到砖的含水率为10～15%即可。

9)砖砌体应做到横平竖直，砂浆饱满，组砌得当，接槎可靠，各项偏

差值均应控制在施工规范规定的允许值之内。

10)砌筑砂浆由中心试验室试配，砂浆稠度为7～10cm。

11)砖进场应按批量抽样检验，砂浆采用机拌，试块取样每层二组，标

4.5楼地面工程施工

本工程楼地面：综合楼为花岗石、玻化砖地面，卫生间为防滑地砖地

面，其余建筑物为水泥砂浆地面。

工艺流程为：素土夯实→砼垫层施工→结合层施工→找平层施工→粘

（1）底层地面先素土夯实，然后浇筑100mm厚砼垫层，其上刷一道水

泥浆结合层，待十后铺20mm厚1：2.5十硬性水泥砂浆粘合层，上洒1～2mm。

厚干水泥并洒清水适量，然后铺玻化砖。

（2）楼地面直接在结构层上刷一道素水泥浆结合层，然后铺25mm厚

1:2.5水泥砂浆找平层，其余按底层地面施工。

（3）水泥砂浆地面施工方法为：素土夯实，然后在上面浇筑100mm

厚C20砼面层并铁板提浆赶光。

（4）在铺贴贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，

并预先湿润后晾干待用；

（5）铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满

严格控制面层的标高；

（6）面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时

般为5～10mm，或按设计要求；

（7）大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时

做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量；

（8）面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝

或压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标

号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护

（9）花岗石在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际

的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割：

将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割

后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。

（10）花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或

设计图纸)的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核

对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑

选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较

隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗石饰面

建筑的高级艺术效果。

（11）面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来

并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。

（12）放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由

房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子

中间的部分，然后向两边展开。

（13）板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板

材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结

合层上均匀撤布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时

在板材背面洒水，正式铺砌。

（14）铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意

随时找平找直，要求四角平整Q／GDW 10179-2017标准下载，纵横间隙缝对齐。

（15）铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以

及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。

（16）花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不

DB32／T 4006.1-2021 医务人员个体防护装备选用规范 第1部分：生物危害防护.pdf应大于1mm或按设计要求。

（17）面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达