施工组织设计下载简介
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公路水泥稳定土基层和底基层施工工艺应严格控制水泥稳定层压实厚度和高程，其路拱横坡应与路面面层一致，水泥稳定层施工时严禁用薄层贴补法进行找平。
1)摊铺机摊铺混合料时，不宜中断。如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝。
2)设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量、高程、厚度、平整度合适的混合料修整整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应稍许高出方木高度。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
3)如摊铺中断后未按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过延迟时间，应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除某医院新病房大楼给排水工程施工组织设计，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
(2)纵向接缝处理：原则上应避免纵向接缝。若分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5m～10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。
(1)每一施工段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。水泥稳定土层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，若采用重型振动压路机进行上层碾压作业时，其下层水泥稳定土层应养生7d后铺筑上层水泥稳定土。
1)宜采用砂层保护法进行养生，砂层厚度宜为70mm～100mm。砂铺匀后，应立即洒水，并在整个养生期间保持砂的潮湿状态。不得用湿粘性土覆盖。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。
2)对于基层，也可采用沥青乳液进行养生。沥青乳液的用量按0.8～1.0kg／m2(指沥青用量)选用。沥青乳液宜分两次喷洒：第一次喷洒沥青含量约35%的慢裂沥青乳液，使其能稍透入基层表层。第二次喷洒浓度较大的沥青乳液。如不能避免施工车辆在养生层上通行，应在乳液分裂后撒布3mm～8mm的小碎(砾)石，做成下封层。
3)无上述条件时，也可用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿。
(3)交通控制：在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定土层上，除洒水车外，应禁止一切其他机械车辆通行。在采用覆盖措施的水泥稳定土层上，不能封闭交通时，应限制车速不得超过30km／h，禁止重车通行。
1.5.3.3季节性施工
1.水泥稳定土施工宜在春末或夏季组织施工，施工期间的最低气温应在5℃以上，并保证在冻前半月至一个月完成，以防冻融破坏。
2.在雨季施工水泥稳定土结构层时，应特别注意气候变化，勿使水泥混合料遭雨淋。并采取措施排除表面水，勿使运到路上的集料过分潮湿，避免降低水泥稳定土强度。
1.5.4.1基本要求
1.土和粒料应符合设计和施工规范要求，土块应经粉碎，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。
2.水泥用量应按设计要求控制准确。
3.摊铺时注意消除离析现象。
4.混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。
5.碾压检查合格后应立即覆盖或洒水养生，养生期应符合规范要求。
1.5.4.2实测项目。
1.5.4.3外观鉴定
1.表面平整密实、无坑洼、无明显离析。
2.施工接茬平整、稳定。
1.5.5.1封闭施工现场，非施工人员不得进入养护路段。
1.5.5.2悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。
1.5.5.3严禁车辆进入处于养生期间的路段。
1.5.5.4严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖100mm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。
1.5.6应注意的质量问题
1.5.6.1水泥稳定土结构层施工时，水泥稳定土从拌和到碾压之间时间宜控制在3～4h。确保水泥稳定土在终凝前完成碾压，防止因延迟时间降低水泥稳定土的强度。
1.5.6.2水泥稳定土基层施工中，两施工段的衔接处按规定认真处理，防止接茬处出现裂纹和压实度达不到设计要求。
1.5.7环境、职业健康安全管理措施
1.5.7.1环境管理措施
1.对细颗粒散体材料应尽可能在库内存放或严密遮盖，运输时采取封闭措施以减少扬尘防坠落施工方案，保护周围环境。
2.现场存放油料必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用时都要采取隔油措施，以防油料污染水质。
3.对施工噪声应进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。
4.施工临时道路定期维修和养护，每天洒水2～4次，防止扬尘。
1.5.7.2职业健康安全管理措施
1.施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录客专冬季施工方案，做好施工机械设备的日常维修保养，保证机械的安全使用性能。
2.施工现场的材料保管应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆等措施。
3.施工现场应设专人指挥运输车辆。