施工组织设计下载简介

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康王路商业综合楼电梯间玻璃幕墙工程施工组织设计

组装应按工艺方法的组装次序进行。当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺次序分别先后组装和施焊，严禁不按次序组装和强力组对。为减少变形尽量采取小件组装，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件须经过严格检验，方可大批进行组装工作。组装前，连接表面及沿焊缝每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气必须清除干净，并露出金属光泽。

应根据金属结构的实际情况，选用或制作相应的工装设施（组装平台、胎架等）和工卡具（夹紧器、顶杠、拉紧器）；应尽量避免在结构上焊接临时固定件、支撑杆及其他零件。工卡具及吊耳必须焊接固定在构件上时，材质与焊接材料应与该构件相同，用完需除去时，不得用锤强力打击，应用气割或机械方法进行，对于残留痕迹应进行打磨修整。

焊接在组装质量检查合格后进行。构件焊接应制订焊接工艺规程钢结构安装工程彩板施工方案，并认真实施。

应根据结构的种类和焊缝的形式、位置和厚度选用焊接方法和焊条

牌号、焊条直径和焊接电流。焊接电流I和焊条直径d成正比，一般取I=（33—55）d（A）。焊条在使用前要按规定焙烘、干燥。

电焊须选用合适的焊剂、电焊机。低碳钢一般选用高锰高硅型焊剂（如焊剂430、焊剂431等），配合使用焊丝H08A、H08MnA.也可选用低锰型、无锰型焊剂（如焊剂230、焊剂130等），配合焊丝H08MnA、和H10Mn2等。普通低合金钢如16Mn、15MnV等可选用高锰型、低锰型焊剂，配合焊丝H08MnA、和H10Mn2和锰铜焊丝。

多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝应为4—6mm，其中每一层焊道焊完后应及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。对重要构件如工字型梁截面的T型焊缝及上、下翼板、腹板的焊接焊缝宜采用直流焊机，四条T型纵缝宜采用船位焊接，在可翻转的胎具上进行。

要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉、弧坑。

焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火、引弧和熄弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除，并修磨平整，不得用锤击落。对接和T形焊缝的反面均要清根后再焊。对接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于t/10，T形焊缝要求焊透。

焊缝质量检验，普通碳素钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行；低合金结构钢应在完成焊接24小时以后进行。

焊缝质量检验要依据设计要求，一级焊缝须做X射线和超声波探伤，二级焊缝须要超声波探伤，对于次要结构的三级焊缝，须做焊缝外观质量检验。

钢构件防腐应按设计要求，并充分考虑到该建筑的防腐要求。

本工程钢结构采用电化学防腐蚀保护法。公司将选取有专业热镀锌资质的厂家进行热镀锌加工。

检查工件是否具备镀锌的工艺孔（排气、入出锌液、吊挂）和工件的表面锈蚀程度。

清除工件表面的碱水及附着物，清除工件表面的酸水及附着物。

清除镀件表面的铁锈、氧化皮、沉积盐及其他表面覆盖物。

镀件浸过此溶剂后表面与空气相隔防止氧化，并使铁成分活化，浸锌时加速新铁化合。

镀层外观检查，并用锌层厚度检测仪检测锌层厚度。锌层厚度须符合下表规定。

工件原材厚度t/(mm)

①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：

A基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

预埋板位置（注意截面处）

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

①钢绗架现场焊接组装。

②吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎。起吊时先将绗架吊离地面50cm左右，待吊机钢丝绳和绗架稳定后，再徐徐升钩，将绗架吊至预定位置，梁基本就位后两头临时固定（弧形梁须预先在梁的投影下方做多点水平支撑），吊机松钩。待所有大型构件吊装完毕后，再进行垂直度、各平行度的校正和最后固定。钢梁安装允许误差：

L/100且≤10mm

L/1000且≤10.0mm

B、钢结构施工质量标准：

（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。

（2）检验铝塑板及玻璃的规格、尺寸、厚度。

（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。

（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

（5）铝塑板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。

（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。

（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

铝塑板支撑钢架安装完成后，须复测钢架尺寸，根据钢架尺寸，确定铝板的下料、加工尺寸。本工程中，由于每处多为异形，这给铝塑板安装带来一定难度。这就要求我们一定要精确测量，精密计算，精心施工，以保证铝塑板施工的质量。

铝塑板加工应在洁净的专门车间进行，加工的工序为铝塑板裁切、刨沟和固定。板材储存时应以10°内倾斜放置，底板需要用厚模板垫底，才不至于产生弯曲现象。搬运时需两人取放，将面朝上，切勿推拉，以防擦伤。板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷现象。如果手工裁切，在裁切前先将工作台清洁干净，以免板材受损。

铝塑板加工的第一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。

使用手动刨沟机时，要使用平整的工作台，操作人员要数量的掌握工具的使用技巧。刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在铝板上刨出不同形状的沟。

刨沟深度要根据不同板的厚度而定，一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1/4左右。不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀。而且如果只剩下一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。

板材被刨沟后，再按设计对边角进行剪裁，就可将板弯折成所需要的形状。

1）板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净；

2）弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝塑板受到破损，强度降低；

3）弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封；

4）对有毛刺的边部可用锉刀修边，修边时，切勿损伤铝塑板表面；

5）需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、虚线形等多种孔径。

C、铝塑板与副框及加强筋的固定

板材边缘弯折后，就要同副框固定成型，同时根据板材的性质及具体分格尺寸要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。通常采用铝合金方管作为加强筋，加强筋的数量根据设计而定。

一般情况下，当板材的长度小于1m时可设置一根加强筋，小于2m时可设置2跟加强筋，当板材长度大于2m时，应按设计要求增加加强筋的数量。

副框与板材侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在200mm左右。

1）板的正面与副框的接触面间由于不能用铆钉紧固，所以要在副框与板材间用结构胶粘接；

2）转角处要用角码将两根副框连接牢固；

3）加强筋与副框间也要用角码连接紧固，加强筋与板材间要用结构胶粘接牢固；

铝塑板须放置于干燥通风处，并避免与电火花，油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损，铝塑板搬运时应有保护措施，以免损坏金属板。

注胶前，一定要用清洁剂将铝塑板及支撑框架表面清洁干净，清洁后的材料须在1h内密封，否则重新清洗。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。清洁用擦布要及时更换以保持干净。应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂场所要严禁烟火。

注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安防于铝塑板与骨架之间。根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度的最合适比例为2：1。注密封胶时，应以胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。铝板安装完毕，在容易受到污染的部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划伤的部位，要设安全防护栏保护。清洁中所使用的清洁剂应对铝板、胶及骨架型材无任何腐蚀作用。

铝塑板与副框组合完成后，开始在骨架上进行安装。本工程中，铝板与钢结构骨架采用角码、自攻钉连接。

板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两条通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。

副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。板材就位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。

铝塑板固定以后，板间接缝及其他需要密封部位要采用硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。

耐候硅酮密封胶的施工缝厚度要控制在5mm左右，如果胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐候硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。

耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘接，二不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和放渗漏作用。因此，对于较深的板缝要采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘接。对于较浅的板缝，在注胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。

注胶前，需要将注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净，使用清洁剂时应准备两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。

注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡或空洞，以影响胶和基材的粘接。注胶时要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。

注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐候胶的施工条件，方可进行施工。

铝塑板要倾斜立放，倾角不大于10°，地面上垫厚木质衬板，板材上勿放置重物或践踏。

搬运时要两人抬起，避免由于扒拉而损伤表面涂层或氧化膜。

工作平台台面应平整洁净，无杂物、硬物，否则易损伤铝塑板表面。

2）现场加工注意事项：

现场加工应注意使用专业设备工具，由专业人员进行操作，注意确保板材的加工质量。

严格按安全规定进行操作，工人应正确熟练的使用设备工具，注意避免因违章操作而造成安全事故。

1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带、工具袋。严禁高空抛物，严禁穿拖鞋、凉鞋进入现场。

2）铝塑板安装作业面下方，禁止人员通行和施工，必要时设专人站岗指挥，或围栏组织进行。

3）铝塑板安装过程中，需要电焊时，需做好防护措施，防止电焊火花引起火灾。

4）电动机械须安装漏电保护器，手持电动工具操作人员要戴绝缘手套。

5）坚持开好班前会，研究当日安全工作要点，引起大家重视。

7）六级以上的大风天气、大雾天气严禁高空安装铝塑板作业。

8）职工进场必须搞好安全教育并做好记录，各工序开工前，工长及安全员做好要安全交底工作。

9）安装铝塑板用的施工机具在使用前必须进行严格检查。

10）应注意防止密封材料在使用时人员产生溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。

1)玻璃在安装前要复测支撑钢架的尺寸，在钢架上准确放出玻璃的具体位置。本次玻璃安装工作面高难度大，玻璃单块面积较大，重量大，必须严格按照施工程序步步到位。

2)玻璃吊装前要对玻璃的边角做防护，以免玻璃触碰到坚硬物体后破碎。起吊前一定要检查吸盘和玻璃之间的吸附是否牢靠，吊挂用钢丝绳或麻绳是否牢靠。起吊后玻璃的垂直下方严禁站人。

第五章工程质量保证措施

本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：

（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。

（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。

2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。

3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。

4、安装前，应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。

5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

6、本工程的梁、柱等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。

7、钢结构安装偏差检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

8、必须遵循的质量原则：

①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

②、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。

④、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

⑤、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。

⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操

⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，

首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。

⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。

坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

坚持成品复核检查制度。

坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。

没有做好施工准备工作不准开工。

没有保证措施不准开工。

设计图纸未熟悉不准开工。

没有技术、安全交底不准施工。

9、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：

①对原材料、构配件采购的质量控制。

②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。

③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。

④督促检查施工机械的完好情况。

第六章安全施工保证措施

二、施工安全管理保证措施

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。

4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。

5、要进行分部分项工程安全技术交底。

6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。

（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

（3）高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：

捆绑不牢或重心不明不吊。

工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。

（7）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

（8）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

第七章文明施工保证措施

文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。

我公司将严格按照广州市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。

由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识。

总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：

施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。

严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。

所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应

有书面的平面修改通知。

在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施

工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。

在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探，并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下：

工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施

对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得

任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料，使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染。

为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：

1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。

3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合《绿色建筑设计与工程验收标准》DB42T1319-2021.pdf，尽可能缩短工期。

4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。

5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。

6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。

7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明广东省农房抗震鉴定与加固改造技术指引(试行)（广东省住房和城乡建设厅批准 广东省建筑设计研究院有限公司编制2020年11月）.pdf，为夜班工作创造条件。