施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

成都市某路下穿隧道工程B标段施工组织设计

8.2.5无压管道的沟槽应在闭气试验合格后及时回填。

8.2.6沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定；

8.2.6.1回填土时GB／T 9652.2-2019 水轮机调速系统试验，应符合下列规定：

1）槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；

2）冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻土尺寸不得超过100mm。

8.2.6.2采用灰石土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。

8.2.7回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。

8.2.8回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度，压实工具虚铺厚度和含水量，经现场试验确实。

8.2.9当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度大于等于30cm。

8.2.10沟槽回填时，应符合下列规定：

8.2.10.1砖、石、木块等杂物应清除干净；

8.2.10.2采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。

8.2.10.3采用井点降低地下水位时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。

8.2.11回填土或其他回填材料运入槽内时，不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：

8.2.11.1根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；

8.2.11.2管道两侧和管项以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；

8.2.11.3需要拌和的回填材料，应在运入槽内，不得集在槽内拌和。

8.2.12沟槽回填土或期限他材料的压实，应符合下列规定：

8.2.12.1回填压实应逐层进行，不得损伤管道；

8.2.12.2管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

8.2.12.3同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；

8.2.12.4同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面的高程后，再按上款规定回填；

8.2.12.5分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯；

8.2.12.6采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠度不得小于20cm；

8.2.12.7采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。

8.2.13管道沟槽位于路基范围内时，快速路路槽下80cm范围内，回填土压实度为98%；其他部位回填土最小压实度为97%。

8.2.14不在路基范围管顶以上回填土压实度不应小于97%，管道两侧回填土的压实度不应小于95%。

8.2.15有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行；

8.2.16当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。

8.2.17管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降水含水量条件不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内和管道顶部以上，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。

8.2.18检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定；

8.2.18.1井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时应留台阶形接茬；

8.2.18.2井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

8.2.18.3回填材料压实后应与井壁紧贴。

8.2.19新建给水排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。

9.1.1缠绕管管道工程验收的技术规定，适用于一般地质条件下新建、扩建的给排水工程。工业厂区内的给排水工程，特殊要求部分外，可参照本规定程执行。

9.1.2缠绕管管道工程，应按路段或长度划分。工序划分为：沟槽、降低地下水、砂石基础、下管安装、接口、检查井、闭气或闭水检验、回填。

9.1.4工序、部位的工程质量，均应符合设计要求和本技术规程，单位工程的竣工验收，应在工序、部位工程验收基础上进行，单位工程验收，应由建设单位组织、在设计、施工、质量监理和其它有关单位参加的条件下验收。

9.1.5单位工程竣工验收时，应具备下列文件：

一、竣工图及设计变更文件；

二、管材、胶圈、热收缩套、加强卡箍等规格，出厂合格证及设计变更文件；

三、工程施工记录和隐蔽工程验收记录书；

四、闭气或闭气检验记录；

五、工程质量事故处理记录；

六、工序、部位（分部）单位工程质量检验评定记录或工程质量评定。

9.1.6工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理。返工重做的工程，应重新评定其质量等级，施工中人为造成管线损伤，经补后影响使用效果的情况，一律不得评为优良。

9.2沟槽质量检验标准

9.2.1严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，严禁用土回填。

9.2.2槽底不得受水浸泡或受冻。

9.2.3地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。

9.3砂石基础检验标准

9.3.1沟槽自清底铺设垫层起，直到回填全过程中不得浸泡水。

9.3.3砂石垫层厚度允许偏差，两井之间每10米用尺检验一点，允许偏差±20mm。管座厚度不得小于设计规定。

9.3.4砂垫层应做到密实平整。砂石垫层底层的砾石或碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管皮直接接触。

9.3.5砂基础及管侧两侧腋角，必须与底部位紧密接触。

9.4安装质量检验标准

9.4.1安装前应检查项目：

一、管材类型、规格，应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；

二、管材不得有破损，裂缝及明显缺陷；

三、接口用的热收缩套、加强卡箍、检查井用的胶圈，必须与管材规格配套，并有产品合格证。

9.4.2热收缩套接口检查，应沿管周检查，热收缩套与管材粘接可靠，两侧应有热熔胶均匀外溢，收缩面平整、无气泡。加强卡箍与收缩套接合紧密。

 9.4.3下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。

9.4.4管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高度，每10米应测一点，然后换算成管内底高度，应符合设计要求，允许偏差±10mm。

9.4.5管道完装完尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高度测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工处理。

9.5管道变形检验及管道施工变形过大的处理

9.5.1管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道覆土填筑完成进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到30mm后进行。

9.5.2管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：

(1)每施工段最初50m不少于3处，每处平等测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。

（2）相同条件下，每100m测3处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。

（3）在地质条件，填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复本条（1）的内容。

9.5.3管道变形检测中，管道径向变形率SV应按下式计算：

SV=△dv(d+2e)×100%SV＜6%

式中：△dv—管道径向直径变化量；

e—管道纵截面形心高；

d—管道处于自由状态的内径。

9.5.4管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部大于或等于6%时，可挖除管区填土、校正后重新填筑。

9.5.5管道施工变形检测中，当管道径向变形率大于6%时，应更换管道。

9.6.1密封性能检验，应在管道安装完毕，管底基础腋角部位用砂填实后进行，一般采用闭气检验，有特殊要求时，亦可进行闭水检验。

9.6.2缠绕管道采用闭气检验的方法和检验标准，可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》CECS1990中有关规定执行。

9.7回填质量检验标准

9.7.1加填土时，槽内应无积水，积泥，不得回填淤泥，腐植土，冻土及有机物质。

9.7.2管道腋角部位回填，应符合基础设计的有效支承的要求，腋角必须填充密实，与管壁紧密接触。

9.7.3管腔两侧管顶以上0.5mm范围内应回填砂土或接近最佳含水量的素土，不得回填石块、砖块等硬杂物。

（HDPE）缠绕埋地管技术标准

①原材料采用（HDPE）低压高密度聚乙烯，其质量指标见表1所示。

②原材料允许掺和掺和料及外加剂，也应符合有关标准和规范要求。

g/10min(I:21.6kg)

管材分为A型和B型，A型内壁光滑，外壁为凹凸异形增强结构。B型内壁，外壁为平壁、断面为中空结构。按环刚度分又有S1、S2、S3、S4，其所应承应压强见表2。

注：此为设计强度、产品出厂检验环刚度不低于此标准。

极限弯曲拉伸应力（N/mm）

极限弯曲压缩应力（N/mm）

①管材内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂纹、分解变色线及明显的杂质。

②管材两端面应平整与轴线垂直。

③管材上的焊缝应完全熔接，无虚焊，漏焊，脱开等现象。

④管材为黑色，且同批管材颜色均匀一致。

产品外形尺寸应符合标准要求，或按设计图纸制造。

上压板下降速度按表7规定，试样受力处管材内径垂直方向减少5%时的压力

S1≥2、S2≥4、S3≥8、S4≥16

室温23℃±2℃下，单个试样上至少包含5个加强筋，按表7规定的压缩速度将试样外径压缩30%并维持15min。

管外壁无裂纹、无分层、焊缝无开裂

将上述试样高度进一步压缩至原外径的50%，保压维持30min，去除压力后让该试样在室温下回复，24h后测量直径回复率

压缩过程及保压中不允许试样出现撕裂，（24h后）直径回复率≥90%

0℃±1℃下，试样沿垂直轴向取5个加强筋宽度，长度小于管材半径，落锤要求按表3规定

取样参照落锤冲击强度实验温度110℃±2℃时间30mine≤8mm60mine＞8mm（e为基材厚度）

≤3%，表面应无开裂，无气泡，无分层。

室温23℃±2℃0.3MPa、保持60min

按规定尺寸取样，室温（23℃±2℃），拉伸速度15mm/min

400≤DN≤600≥450

600≤DN≤700≥615

400＜DN≤1000

从三根管材上各取规定长度的一段试样，在23℃±2℃压力0.3MPa条件下，保持1h不破裂，不渗漏为合格。

管材检验分出厂检验和型式检验。

A.产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证，方可出厂。

B.出厂检验项目为：落锤冲击强度、纵各回缩率、液压试验、焊缝拉伸度。

根据GB/T2828抽样按表8方案进行

所检项目全部合格，判该批产品合格，出厂检验，项目中环刚度，压缩回复率，压缩破损，按表8规定判定，其他项目出现不合格时，允许自同批产品中2倍量抽样，对不合格项进行复检，复检仍不合格，判该批产品不合格。

A.管材在正常生产时，每年进行一次型式检验，若有下列情况之一时，进行型式检验。

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。

b.结构、材料、工艺，有较大改变DB44／T 1542-2015 湿拌砂浆改性剂.pdf，可能影响产品性能时。

c.产品长期停产后，恢复生产时。

d.出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差别。

e.国家质量监督部门提出要求时。

按表8的抽样方案检验：外观、尺寸偏差、落锤冲击强度、纵向回缩率、液压试验、焊缝拉伸强度。

检验项目中环刚度、压缩破损、压缩回复率按表8中规定进行判定JB／T 13658-2019 井下矿用轮胎式潜孔钻机.pdf，其余项目中若出现不合格检验项目时，可自同批产品中抽取2倍量，抽样对不合格项进行复检，如不合格则该批为不合格。

D.型式检验不合格者，该种规格产品应立即停止生产并须在采取措施后，可以恢复生产前，再次进行型式检验，合格后方能投入生产。③